CN216004217U - 一种新式备煤皮带防撕裂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种新式备煤皮带防撕裂装置，包括导料机架、运煤皮带，所述导料机架的上方套接设置有运煤皮带，导料机架的左侧安装有防撕裂机构，导料机架的中央一侧安装有拉绳报警开关，导料机架的中央另一侧安装有绑绳杆，由于运行值班工不可能每次都及时发现异常并紧急停止皮带，皮带撕裂程度往往非常严重而无法继续使用，进而导致皮带的使用量增多，增加成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及输煤设备技术领域，尤其涉及一种新式备煤皮带防撕裂装置。
背景技术
在煤矿中煤开采运转的过程中，通常需要使用运煤皮带进行煤的运转，而在煤中不可避免的混杂混凝土块、木头、铁件等大件杂物，虽然经过格栅设备的筛除去除了大部分杂物，还是会有杂物掉落刀皮带上，在皮带转运的落料口处，杂物很容易将皮带刺穿或撕裂，由于运行值班工不可能每次都及时发现异常并紧急停止皮带，皮带撕裂程度往往非常严重而无法继续使用，进而导致皮带的使用量增多，增加成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种新式备煤皮带防撕裂装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新式备煤皮带防撕裂装置，包括导料机架、运煤皮带，所述导料机架的上方套接设置有运煤皮带；
所述导料机架的左侧安装有防撕裂机构，所述导料机架的中央一侧安装有拉绳报警开关，所述导料机架的中央另一侧安装有绑绳杆。
优选的，所述防撕裂机构包括有漏煤感应盘、漏煤感应装置、重力压杆、竖杆、皮带撕裂感应装置和防自动复位开关，所述漏煤感应盘的底部表面外侧固定设置有漏煤感应装置，所述漏煤感应盘的外侧表面左端固定设置有重力压杆，所述漏煤感应盘的上表面左右两侧均焊接设置有竖杆，所述竖杆的上方安装有皮带撕裂感应装置，所述漏煤感应盘的上表面外侧通过螺栓固定设置有防自动复位开关。
优选的，所述漏煤感应盘成L型板状，且漏煤感应盘的内侧设置有压力感应器。
优选的，所述漏煤感应装置的呈弧形板状，且漏煤感应装置的外侧表面设置有多个物体移动感应器。
优选的，优选的，所述皮带撕裂感应装置呈弧形杆状，且皮带撕裂感应装置内设置有触碰传感器。
优选的，所述皮带撕裂感应装置处于运煤皮带的正下方，且皮带撕裂感应装置与运煤皮带的弧形度相匹配，皮带撕裂感应装置与运煤皮带的间隔为1-2cm。
其中，所述拉绳报警开关、漏煤感应盘、漏煤感应装置、重力压杆、皮带撕裂感应装置和防自动复位开关均通过电线与外部电源电性连接。
本实用新型提供了一种新式备煤皮带防撕裂装置，具有以下有益效果：
通过拉绳报警开关的设置，在煤量过大或有大块杂物触碰拉绳报警后立即停车，保证皮带中的大块杂物不会划伤皮带；
而通过防撕裂机构的设置，在皮带发生撕裂后出现撒煤现象，会被漏煤感应装置上的物体移动感应器感应到，皮带边缘发生撕裂后，皮带撕裂处触碰到撕裂感应装置，皮带撕裂感应装置内的触碰传感器感应到，煤块从中部落至漏煤感应盘，漏煤感应盘内的压力传感器感应到，控制皮带机停车，且皮带撕裂触发停车后，必须通过岗位工检查后，通知电工总台复位后方可起车。
附图说明
图1为本实用新型中整体结构剖面示意图；
图2为本实用新型中导料机架结构示意图；
图3为本实用新型中防撕裂机构示意图。
图例说明：
1-导料机架，2-运煤皮带，3-漏煤感应盘，301-漏煤感应装置， 302-重力压杆，303-竖杆，304-皮带撕裂感应装置，305-防自动复位开关，4-拉绳报警开关。
具体实施方式
参照图1-3，一种新式备煤皮带防撕裂装置，包括导料机架1、运煤皮带2，导料机架1的上方套接设置有运煤皮带2；
导料机架1的左侧安装有防撕裂机构，导料机架1的中央一侧安装有拉绳报警开关4，导料机架1的中央另一侧安装有绑绳杆5。
本实施例中，防撕裂机构包括有漏煤感应盘3、漏煤感应装置301、重力压杆302、竖杆303、皮带撕裂感应装置304和防自动复位开关 305，漏煤感应盘3的底部表面外侧固定设置有漏煤感应装置301，漏煤感应盘3的外侧表面左端固定设置有重力压杆302，漏煤感应盘3的上表面左右两侧均焊接设置有竖杆303，竖杆303的上方安装有皮带撕裂感应装置304，漏煤感应盘3的上表面外侧通过螺栓固定设置有防自动复位开关305。
本实施例中，漏煤感应盘3成L型板状，且漏煤感应盘3的内侧设置有压力感应器，煤块掉落到漏煤感应盘3上时压力传感器感应到，控制皮带机停车。
本实施例中，漏煤感应装置301的呈弧形板状，且漏煤感应装置 301的外侧表面设置有多个物体移动感应器，物体移动感应器感应到煤块的移动时，控制皮带机停车。
本实施例中，优选的，皮带撕裂感应装置304呈弧形杆状，且皮带撕裂感应装置304内设置有触碰传感器，皮带2上撕裂时，撕裂处触碰到皮带撕裂感应装置304内的触碰传感器，控制皮带机停车。
本实施例中，皮带撕裂感应装置304处于运煤皮带2的正下方，且皮带撕裂感应装置304与运煤皮带2的弧形度相匹配，皮带撕裂感应装置304与运煤皮带的间隔为1-2cm，间隔较小，使得皮带2撕裂处可触碰到皮带撕裂感应装置304。
工作原理：通过拉绳报警开关4的设置，在煤量过大或有大块杂物触碰拉绳报警开关4上的拉绳报警后立即停车，保证皮带2中的大块杂物不会划伤皮带；
而通过防撕裂机构的设置，在皮带发生撕裂后出现撒煤现象，煤块经过漏煤感应装置301后，被漏煤感应装置301上的物体移动感应器感应到，控制皮带机停车；
皮带2边缘发生撕裂后，皮带2触碰到撕裂感应装置304，触发撕裂感应装置304内的触碰传感器感应到，控制皮带机停车；
煤块从中部落至漏煤感应盘3，漏煤感应盘3内的压力传感器感应到，控制皮带机停车；
皮带2撕裂触发停车后，必须通过岗位工检查后，通知电工总台复位后方可起车。
Claims (6)
1.一种新式备煤皮带防撕裂装置，包括导料机架(1)、运煤皮带(2)，所述导料机架(1)的上方套接设置有运煤皮带(2)，其特征在于；
所述导料机架(1)的左侧安装有防撕裂机构，所述导料机架(1)的中央一侧安装有拉绳报警开关(4)，所述导料机架(1)的中央另一侧安装有绑绳杆(5)。
2.根据权利要求1所述的新式备煤皮带防撕裂装置，其特征在于，所述防撕裂机构包括有漏煤感应盘(3)、漏煤感应装置(301)、重力压杆(302)、竖杆(303)、皮带撕裂感应装置(304)和防自动复位开关(305)，所述漏煤感应盘(3)的底部表面外侧固定设置有漏煤感应装置(301)，所述漏煤感应盘(3)的外侧表面左端固定设置有重力压杆(302)，所述漏煤感应盘(3)的上表面左右两侧均焊接设置有竖杆(303)，所述竖杆(303)的上方安装有皮带撕裂感应装置(304)，所述漏煤感应盘(3)的上表面外侧通过螺栓固定设置有防自动复位开关(305)。
3.根据权利要求2所述的新式备煤皮带防撕裂装置，其特征在于，所述漏煤感应盘(3)成L型板状，且漏煤感应盘(3)的内侧设置有压力感应器。
4.根据权利要求2所述的新式备煤皮带防撕裂装置，其特征在于，所述漏煤感应装置(301)的呈弧形板状，且漏煤感应装置(301)的外侧表面设置有多个物体移动感应器。
5.根据权利要求2所述的新式备煤皮带防撕裂装置，其特征在于，所述皮带撕裂感应装置(304)呈弧形杆状，且皮带撕裂感应装置(304)内设置有触碰传感器。
6.根据权利要求2所述的新式备煤皮带防撕裂装置，其特征在于，所述皮带撕裂感应装置(304)处于运煤皮带(2)的正下方，且皮带撕裂感应装置(304)与运煤皮带(2)的弧形度相匹配，皮带撕裂感应装置(304)与运煤皮带的间隔为1-2cm。
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| CN202122599173.8U CN216004217U (zh) | 2021-10-28 | 2021-10-28 | 一种新式备煤皮带防撕裂装置 |
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- 2021-10-28 CN CN202122599173.8U patent/CN216004217U/zh active Active
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