CN216001617U - 一种具有自动拆包的包装覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装覆膜技术领域，尤其是一种具有自动拆包的包装覆膜装置，包括基座机构和覆膜机构，覆膜机构安装在基座机构上，覆膜时电动伸缩杆带动外套板下移，使膜料贴合在包装盒壁上，实现覆膜过程，导向辊对料辊进行位置限定，使其保持与包装盒紧密贴合的状态，使膜料更好的附着在包装盒内壁上，膜料不易起边，覆膜效果更佳，电动伸缩杆带动外套板下移的同时通过连架和横杆的传动作用带动裁刀同步下移，初次覆膜时对包装盒顶面进行裁切，实现未拆包包装盒的自动开口覆膜过程，缩减生产步骤，提高生产效率，单次覆膜结束后，转盘自动转动以实现覆膜方位的改变，无需人工操作即可自动完成包装盒的单次双面覆膜过程，功能性和实用性更佳。

Description

一种具有自动拆包的包装覆膜装置

技术领域

本实用新型涉及包装覆膜技术领域，尤其涉及一种具有自动拆包的包装覆膜装置。

背景技术

瓦楞纸包装盒也称作瓦楞纸盒和瓦通纸盒，是一种采用瓦楞纸编制或黏贴成的盒子，常用作包装物品，市面上的瓦楞纸表面较为粗糙，使用时容易划伤用户手部，为了优化瓦楞纸包装盒的使用效果，需要在生产时对生产后的瓦楞纸包装盒进行覆膜操作。

现有的包装覆膜装置在使用时，大多采用单面覆膜的方式，对平铺状态下的瓦楞纸包装盒进行平面覆膜操作，此类装置只适用于瓦楞纸生产原厂使用，但为了提倡环保，瓦楞纸包装盒可回收后再次利用，再次利用时的瓦楞纸包装盒大多为塑性后的立体结构，平面覆膜装置不再适用，人工对立体包装盒进行覆膜效率低且膜料容易起边，效果不佳，且回收后的部分瓦楞纸包装盒顶面仍然处于塑封状态，需要在覆膜前增设一道人工检查和拆包的步骤，操作复杂，覆膜效率低，使用效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的，再次利用时的瓦楞纸包装盒大多为塑性后的立体结构，平面覆膜装置不再适用，人工对立体包装盒进行覆膜效率低且膜料容易起边，效果不佳，且回收后的部分瓦楞纸包装盒顶面仍然处于塑封状态，需要在覆膜前增设一道人工检查和拆包的步骤，操作复杂，覆膜效率低，使用效果不佳的缺点，而提出的一种具有自动拆包的包装覆膜装置，使其膜料不易起边，覆膜效果更佳，能够实现未拆包包装盒的自动开口覆膜过程，缩减生产步骤，提高生产效率，无需人工操作即可自动完成包装盒的单次双面覆膜过程，功能性和实用性更佳，更适用于回收包装盒使用。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种具有自动拆包的包装覆膜装置，包括基座机构和覆膜机构，覆膜机构安装在基座机构上，基座机构包括基底板、机箱、电动转轴、导向槽、滑槽、转盘、电动推杆、内环片和开关，基底板的内部固定安装有机箱，机箱通过导线与电动转轴和电动推杆电性连接，电动转轴的输出端固定在转盘的底面中心处，转盘活动安装在基底板的顶面上，转盘上安装有内环片，内环片与电动推杆的输出端固定连接，电动推杆嵌装在转盘的内部，转盘外侧的基底板上开设有导向槽，导向槽外侧的基底板顶面安装有与机箱电性连接的开关，导向槽的左右两侧槽壁均开设有滑槽，滑槽的内部有覆膜机构滑动；

覆膜机构设置有两组，每组覆膜机构均包括动态机架、静态机架、电动伸缩杆、外套板、连接板、连架、辊套、料辊、导向辊、滑块、横杆和裁刀，动态机架和静态机架的底部均安装有滑块，静态机架底部安装的滑块固定在滑槽的一端，动态机架底部安装的滑块在滑槽的内部滑动，动态机架和静态机架上均安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端向下并与外套板固定连接，两组外套板分别套装在连接板的两端，外套板的底面通过一组连架和辊套与料辊相接，外套板的外侧壁通过另一组连架和辊套与导向辊相接。

优选的，所述动态机架和静态机架均设置为顶部向外突出的L型架体构件，动态机架和静态机架的顶面突板处安装有电动伸缩杆。

优选的，与所述外套板底面相接的连架为直线型架体构件，与外套板外侧壁相接的连架为L型架体构件，安装在外套板外侧壁上的连架外壁与横杆固定连接，横杆的中部固定有裁刀。

本实用新型提出的一种具有自动拆包的包装覆膜装置，有益效果在于：

本具有自动拆包的包装覆膜装置，覆膜时电动伸缩杆带动外套板下移，使料辊沿着包装盒的内壁下移能够使膜料贴合在包装盒壁上，实现覆膜过程，导向辊的设置能够使对料辊进行位置限定，使其保持与包装盒紧密贴合的状态，使膜料更好的附着在包装盒内壁上，膜料不易起边，覆膜效果更佳，电动伸缩杆带动外套板下移的同时通过连架和横杆的传动作用带动裁刀同步下移，在初次覆膜时对包装盒的顶面进行裁切，实现未拆包包装盒的自动开口覆膜过程，缩减生产步骤，提高生产效率，单次覆膜结束后，转盘自动转动以实现覆膜方位的改变，无需人工操作即可自动完成包装盒的单次双面覆膜过程，功能性和实用性更佳。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有自动拆包的包装覆膜装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有自动拆包的包装覆膜装置的基座机构外部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有自动拆包的包装覆膜装置的基座机构内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种具有自动拆包的包装覆膜装置的覆膜机构结构示意图。

图中：1、基座机构；11、基底板；12、机箱；13、电动转轴；14、导向槽；15、滑槽；16、转盘；17、电动推杆；18、内环片；19、开关；2、覆膜机构；21、动态机架；22、静态机架；23、电动伸缩杆；24、外套板；25、连接板；26、连架；27、辊套；28、料辊；29、导向辊；210、滑块；211、横杆；212、裁刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参照图1，一种具有自动拆包的包装覆膜装置，包括基座机构1和覆膜机构2，覆膜机构2安装在基座机构1上，基座机构1充当覆膜机构2的底盘结构使用，面积较大的基座机构1能够有效维持覆膜机构2的位置稳定。

请参照图2-3，基座机构1包括基底板11、机箱12、电动转轴13、导向槽14、滑槽15、转盘16、电动推杆17、内环片18和开关19，基底板11的内部固定安装有机箱12，机箱12通过导线与电动转轴13和电动推杆17电性连接，电动转轴13的输出端固定在转盘16的底面中心处，转盘16活动安装在基底板11的顶面上，转盘16上安装有内环片18，内环片18与电动推杆17的输出端固定连接，电动推杆17嵌装在转盘16的内部，转盘16外侧的基底板11上开设有导向槽14，导向槽14外侧的基底板11顶面安装有与机箱12电性连接的开关19，导向槽14的左右两侧槽壁均开设有滑槽15，滑槽15的内部有覆膜机构2滑动，通过两组导向槽14实现两组覆膜机构2在基座机构1上的位置限定，使用时将待覆膜的包装盒放置在转盘16上，通过电动推杆17带动内环片18向上顶出，包装盒位于内环片18的内侧，由内环片18对包装盒进行外在保护，降低覆膜过程中包装盒大幅偏移的概率，单次覆膜结束后，覆膜机构2触压开关19，使得电动转轴13带动转盘16和包装盒同步转动，预先通过机箱12设定电动转轴13的转动角度即可实现覆膜方位的改变，无需人工操作即可自动完成包装盒的单次双面覆膜过程，功能性和实用性更佳。

请参照图4，覆膜机构2设置有两组，每组覆膜机构2均包括动态机架21、静态机架22、电动伸缩杆23、外套板24、连接板25、连架26、辊套27、料辊28、导向辊29、滑块210、横杆211和裁刀212，动态机架21和静态机架22的底部均安装有滑块210，静态机架22底部安装的滑块210固定在滑槽15的一端，动态机架21底部安装的滑块210在滑槽15的内部滑动，动态机架21和静态机架22上均安装有电动伸缩杆23，动态机架21和静态机架22均设置为顶部向外突出的L型架体构件，动态机架21和静态机架22的顶面突板处安装有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的输出端向下并与外套板24固定连接，两组外套板24分别套装在连接板25的两端，外套板24的底面通过一组连架26和辊套27与料辊28相接，外套板24的外侧壁通过另一组连架26和辊套27与导向辊29相接，与外套板24底面相接的连架26为直线型架体构件，与外套板24外侧壁相接的连架26为L型架体构件，安装在外套板24外侧壁上的连架26外壁与横杆211固定连接，横杆211的中部固定有裁刀212，外套板24为空心板构件，通过滑动动态机架21实现动态机架21和静态机架22间距的调节，达到适配不同边长包装盒的目的，动态机架21和静态机架22间距调节的同时，相邻两组外套板24的间距也同步发生变化，将料辊28和导向辊29均设置为三段式套筒结构，使其能够随着动态机架21和静态机架22间距变化而变化，覆膜时电动伸缩杆23带动外套板24下移，使料辊28和导向辊29同步下移，包装盒位于料辊28和导向辊29之间，料辊28沿着包装盒的内壁下移能够使膜料贴合在包装盒壁上，实现覆膜过程，导向辊29的设置能够使对料辊29进行位置限定，使其保持与包装盒紧密贴合的状态，，使膜料更好的附着在包装盒内壁上，电动伸缩杆23带动外套板24下移的同时通过连架26和横杆211的传动作用带动裁刀212同步下移，在初次覆膜时对包装盒的顶面进行裁切，实现未拆包包装盒的自动开口覆膜过程，缩减生产步骤，提高生产效率。

工作原理：通过两组导向槽14实现两组覆膜机构2在基座机构1上的位置限定，使用时将待覆膜的包装盒放置在转盘16上，通过电动推杆17带动内环片18向上顶出，包装盒位于内环片18的内侧，由内环片18对包装盒进行外在保护，单次覆膜结束后，覆膜机构2触压开关19，使得电动转轴13带动转盘16和包装盒同步转动，预先通过机箱12设定电动转轴13的转动角度即可实现覆膜方位的改变，外套板24为空心板构件，通过滑动动态机架21实现动态机架21和静态机架22间距的调节，动态机架21和静态机架22间距调节的同时，相邻两组外套板24的间距也同步发生变化，将料辊28和导向辊29均设置为三段式套筒结构，使其能够随着动态机架21和静态机架22间距变化而变化，覆膜时电动伸缩杆23带动外套板24下移，使料辊28和导向辊29同步下移，包装盒位于料辊28和导向辊29之间，料辊28沿着包装盒的内壁下移能够使膜料贴合在包装盒壁上，实现覆膜过程，导向辊29的设置能够使对料辊29进行位置限定，使其保持与包装盒紧密贴合的状态，，电动伸缩杆23带动外套板24下移的同时通过连架26和横杆211的传动作用带动裁刀212同步下移，在初次覆膜时对包装盒的顶面进行裁切。

综上所述：本具有自动拆包的包装覆膜装置，覆膜时电动伸缩杆23带动外套板24下移，使料辊28沿着包装盒的内壁下移能够使膜料贴合在包装盒壁上，实现覆膜过程，导向辊29的设置能够使对料辊29进行位置限定，使其保持与包装盒紧密贴合的状态，使膜料更好的附着在包装盒内壁上，覆膜效果更佳，电动伸缩杆23带动外套板24下移的同时通过连架26和横杆211的传动作用带动裁刀212同步下移，在初次覆膜时对包装盒的顶面进行裁切，实现未拆包包装盒的自动开口覆膜过程，缩减生产步骤，提高生产效率，单次覆膜结束后，转盘16自动转动以实现覆膜方位的改变，无需人工操作即可自动完成包装盒的单次双面覆膜过程，功能性和实用性更佳。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种具有自动拆包的包装覆膜装置，包括基座机构（1）和覆膜机构（2），所述覆膜机构（2）安装在基座机构（1）上，其特征在于，所述基座机构（1）包括基底板（11）、机箱（12）、电动转轴（13）、导向槽（14）、滑槽（15）、转盘（16）、电动推杆（17）、内环片（18）和开关（19），基底板（11）的内部固定安装有机箱（12），机箱（12）通过导线与电动转轴（13）和电动推杆（17）电性连接，电动转轴（13）的输出端固定在转盘（16）的底面中心处，转盘（16）活动安装在基底板（11）的顶面上，转盘（16）上安装有内环片（18），内环片（18）与电动推杆（17）的输出端固定连接，电动推杆（17）嵌装在转盘（16）的内部，转盘（16）外侧的基底板（11）上开设有导向槽（14），导向槽（14）外侧的基底板（11）顶面安装有与机箱（12）电性连接的开关（19），导向槽（14）的左右两侧槽壁均开设有滑槽（15），滑槽（15）的内部有覆膜机构（2）滑动；

所述覆膜机构（2）设置有两组，每组覆膜机构（2）均包括动态机架（21）、静态机架（22）、电动伸缩杆（23）、外套板（24）、连接板（25）、连架（26）、辊套（27）、料辊（28）、导向辊（29）、滑块（210）、横杆（211）和裁刀（212），动态机架（21）和静态机架（22）的底部均安装有滑块（210），静态机架（22）底部安装的滑块（210）固定在滑槽（15）的一端，动态机架（21）底部安装的滑块（210）在滑槽（15）的内部滑动，动态机架（21）和静态机架（22）上均安装有电动伸缩杆（23），电动伸缩杆（23）的输出端向下并与外套板（24）固定连接，两组外套板（24）分别套装在连接板（25）的两端，外套板（24）的底面通过一组连架（26）和辊套（27）与料辊（28）相接，外套板（24）的外侧壁通过另一组连架（26）和辊套（27）与导向辊（29）相接。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动拆包的包装覆膜装置，其特征在于，所述动态机架（21）和静态机架（22）均设置为顶部向外突出的L型架体构件，动态机架（21）和静态机架（22）的顶面突板处安装有电动伸缩杆（23）。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动拆包的包装覆膜装置，其特征在于，与所述外套板（24）底面相接的连架（26）为直线型架体构件，与外套板（24）外侧壁相接的连架（26）为L型架体构件，安装在外套板（24）外侧壁上的连架（26）外壁与横杆（211）固定连接，横杆（211）的中部固定有裁刀（212）。

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