CN216001543U - 机动车后视镜自动安全保压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了机动车后视镜自动安全保压机，工作台，其上设有至少一组：输送模组、保压模组、双手按钮，输送模组包括输送导轨、第一安装板、与第一安装板可拆卸连接的定位托盘，输送导轨包括取放工位段、保压工位段，输送导轨两端分别设有第一到位开关、第二到位开关；第一安装板、定位托盘均设有防止遮蔽所述第一到位开关的避位槽；保压模组包括导柱、直线轴承、支撑板、第二安装板、压板、伺服电缸、压力传感器；压力传感器安装于第二安装板，伺服电缸动力输出端与压力传感器连接，压板与第二安装板可拆卸连接；双手按钮用于控制输送导轨运行。本保压机旨在提高机动车后视镜保压加工质量，加工效率，提高工人操作保压机器安全。

Description

机动车后视镜自动安全保压机

技术领域

本申请涉及产品组装机械装置技术领域，具体是机动车后视镜自动安全保压机。

背景技术

需要说明的是，本部分所记载的内容并不代表都是现有技术。

机动车后视镜一般由前框、镜片、镜壳、护罩、基板、密封垫等零部件组成，为了使这些零部件组装后，连接牢固，不轻易分离，达到较长的使用寿命，还需要进行保压工序。

现有的对机动车后视镜保压工作主要采用手工或者气缸直接压合方式，操作过程凭操作者经验进行加工，压力大小难以控制，产品受力的一致性稳定性较差，这种保压加工出来的机动车后视镜质量无法保证，以及效率低下，而且简陋的保压机器没有安全防护设施，存在对操作工人安全隐患。

发明内容

本实用新型主要针对以上问题，提出了机动车后视镜自动安全保压机，旨在提高机动车后视镜保压加工质量，加工效率，提高工人操作保压机器安全。

为实现上述目的，本实用新型提供了机动车后视镜自动安全保压机，包括：工作台，所述工作台上设有至少一组：

输送模组，所述输送模组包括输送导轨、安装于所述输送导轨上第一安装板、与所述第一安装板可拆卸连接的定位托盘，所述输送导轨包括取放工位段、保压工位段，所述输送导轨两端分别设有第一到位开关、第二到位开关；所述输送导轨用于将所述第一安装板在所述取放工位段、保压工位段之间输送；所述定位托盘设有与机动车后视镜结构拟形的夹持槽；所述第一安装板、定位托盘均设有防止遮蔽所述第一到位开关的避位槽；

保压模组，所述保压模组包括导柱、直线轴承、支撑板、第二安装板、压板、伺服电缸、压力传感器；所述导柱一端架设于所述工作台，另一端与所述支撑板连接；所述直线轴承套装所述导柱且与所述第二安装板连接，所述伺服电缸架设于所述支撑板；所述压力传感器安装于所述第二安装板，所述伺服电缸动力输出端与所述压力传感器连接，所述压力传感器用于采集控制所述伺服电缸输出压力；所述压板与所述第二安装板可拆卸连接；所述支撑板、第二安装板、压板、伺服电缸、压力传感器均设于所述保压工位段上方；

双手按钮，所述双手按钮用于控制所述输送导轨运行。

进一步地，所述输送模组、保压模组、双手按钮数量为三组架设于所述工作台。

进一步地，包括机罩，所述机罩用于遮罩所述保压模组。

进一步地，包括报警灯，所述报警灯安装于所述机罩顶端。

进一步地，所述机罩在所述取放工位段、保压工位段之间设有安全光栅。

进一步地，所述机罩上设有触屏控制器。

进一步地，所述工作台下方设有储物柜；所述工作台设有急停按键。

进一步地，所述储物柜下方设有水平调节脚轮。

进一步地，所述储物柜内设有风扇，所述储物柜外壁设有与所述风扇对应的散热孔。

进一步地，所述机罩、储物柜均设有可开合的柜门。

与现有技术相比，本实用新型提供的机动车后视镜自动安全保压机，能够在保压结束后，输送导轨自动将定位托盘在由保压工位段取放工位段之间传输，第一到位开关、第二到位开关使定位托盘到达预定位置控制输送导轨自动停留，提高了保压加工效率。第一到位开关在定位托盘的夹持槽内未放置机动车后视镜零部件时，防止按压双手按钮使输送导轨运行。

直线轴承与导柱的配合关系为第二安装板、压板下行提供精准导向，防止悬空容易活动的状态导致机动车后视镜各处的保压压力不均衡，提高保压质量；定位托盘与第一安装板可拆卸连接，压板与第二安装板可拆卸连接，可以使本保压机通过拆装更换不同规格大小的定位托盘、压板，以获得更大的不同规格大小机动车后视镜保压加工范围。选用伺服电缸作为保压驱动装置，因伺服电缸为闭环伺服控制，与液压缸和气缸相比，控制精度更高，具有成本低，配置灵活等特点。

通过设置双手按钮控制输送导轨运行，避免了操作工人一只手在启动输送导轨的同时，另一只手可能处于危险区域，从而酿成安全事故。双手按钮可以确保使操作人员的双手离开危险区域，从而实现保护工人的目的，免受伤害，安全性大大提升。

附图说明

图1为本申请机动车后视镜自动安全保压机的结构示意图。

图2为本申请机动车后视镜自动安全保压机的结构示意图。

图3为本申请机动车后视镜自动安全保压机的移除机罩的结构示意图。

图4为本申请机动车后视镜自动安全保压机的保压模组结构示意图。

图5为本申请机动车后视镜自动安全保压机的输送模组结构示意图。

图中所示的附图标记：1、工作台；2、输送模组；210、输送导轨；211、取放工位段；212、保压工位段；220、第一安装板；230、定位托盘；231、夹持槽；3、保压模组；310、导柱；320、直线轴承；330、支撑板；340、第二安装板；350、压板；360、伺服电缸；370、压力传感器；4、双手按钮；5、第一到位开关；6、第二到位开关；7、避位槽；8、机罩；9、报警灯；10、安全光栅；11、触屏控制器；12、储物柜；121、散热孔；13、水平调节脚轮；14、风扇；15、柜门；16、急停按键。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照图1-图5，本实施例提供了机动车后视镜自动安全保压机，包括工作台1，工作台1上设有至少一组：输送模组2、保压模组3、双手按钮4；

输送模组2包括输送导轨210、安装于输送导轨210上第一安装板220、与第一安装板220可拆卸连接的定位托盘230，输送导轨210包括取放工位段211、保压工位段212，输送导轨210两端分别设有第一到位开关5、第二到位开关6；输送导轨210用于将第一安装板220在取放工位段211、保压工位段212之间输送；定位托盘230设有与机动车后视镜结构拟形的夹持槽231；第一安装板220、定位托盘230均设有防止遮蔽第一到位开关5的避位槽7；

保压模组3包括导柱310、直线轴承320、支撑板330、第二安装板340、压板350、伺服电缸360、压力传感器370；导柱310一端架设于工作台1，另一端与支撑板330连接；直线轴承320套装导柱310且与第二安装板340连接，伺服电缸360架设于支撑板330；压力传感器370安装于第二安装板340，伺服电缸360动力输出端与压力传感器370连接，压力传感器370用于采集控制伺服电缸360输出压力；压板350与第二安装板340可拆卸连接；支撑板330、第二安装板340、压板350、伺服电缸360、压力传感器370均设于保压工位段212上方；

双手按钮4用于控制输送导轨210运行。

本机动车后视镜自动安全保压机工作原理：将需要保压的机动车后视镜零部件放入定位托盘230的夹持槽231内进行定位，机动车后视镜零部件的轮廓通过第一安装板220、定位托盘230避位槽7被第一到位开关5所检测到，故而工人用双手同时按压双手按钮4，能够控制输送导轨210运行，定位托盘230携带需要保压的机动车后视镜由输送导轨210的取放工位段211传输到输送导轨210的保压工位段212，第二到位开关6检测到定位托盘230，控制输送导轨210将定位托盘230停留到达压板350的下方，此时伺服电缸360自动启动，伺服电缸360的动力输出端携带第二安装板340、压板350沿导柱310长度方向压向下方的位于定位托盘230中的机动车后视镜进行保压。保压结束后，输送导轨210自动将定位托盘230由保压工位段212传输到取放工位段211，第一到位开关5检测到机动车后视镜零部件与定位托盘230到达预定位置，控制输送导轨210将定位托盘230停留，提高了保压加工效率。工人或机械臂将保压好的机动车后视镜取出，再将需要保压的机动车后视镜零部件放入定位托盘230的夹持槽231内，如此往复循环。

直线轴承320与导柱310的配合关系为第二安装板340、压板350下行提供精准导向，防止悬空容易活动的状态导致机动车后视镜各处的保压压力不均衡；定位托盘230与第一安装板220可拆卸连接，压板350与第二安装板340可拆卸连接，可以使本保压机通过拆装更换不同规格大小的定位托盘230、压板350，以获得更大的不同规格大小机动车后视镜保压加工范围。第一到位开关5在定位托盘230的夹持槽231内未放置机动车后视镜零部件时，防止按压双手按钮4使输送导轨210运行。选用伺服电缸360作为保压驱动装置，因伺服电缸360为闭环伺服控制，与液压缸和气缸相比，控制精度更高，具有成本低，配置灵活等特点；压力传感器370控制用于采集控制伺服电缸360动力输出保压的力度以及采集控制伺服电缸360输出压力，避免保压力不足或压力过大压坏产品。

通过设置双手按钮4控制输送导轨210运行，避免了操作工人一只手在启动输送导轨210的同时，另一只手可能处于危险区域，从而酿成安全事故。双手按钮4可以确保使操作人员的双手离开危险区域，从而实现保护工人的目的，免受伤害，安全性大大提升。

请参照图1和图3，输送模组2、保压模组3、双手按钮4数量为三组架设于工作台1。通过设置三组输送模组2、保压模组3、双手按钮4，提高本保压机工作效率。

请参照图1和图2，包括机罩8，机罩8用于遮罩保压模组3。机罩8遮罩保压模组3，防止操作工人或其他路过人员肢体伸入保压模组3区域，被保压模组3的运行伤害。

请参照图1和图2，包括报警灯9，报警灯9安装于机罩8顶端。报警灯9用于指示本保压机器的工作运行状态，方便操作人员根据报警灯9的指示做出相应的操作。

请参照图1-图3，机罩8在取放工位段211、保压工位段212之间设有安全光栅10。安全光栅10进一步增强防止操作工人或其他路过人员肢体伸入保压模组3区域，一旦安全光栅10感应到工人或其他路过人员肢体伸入取放工位段211、保压工位段212之间的机罩8口，正在运行的输送模组2、保压模组3立刻停机。

请参照图1，机罩8上设有触屏控制器11。触屏控制器11用于调控各个机组运行参数，保存追查保压工艺数据结果，可按要求上传MES系统，满足产品智能制造需求。

请参照图1和图2，工作台1下方设有储物柜12；工作台上1设有急停按键16。储物柜12内用于容纳控制机箱，放置备用料等用途，且将工作台1支撑到工人便于操作的高度。急停按键16用于控制本保压机器的整体工作紧急停止运行，用于应对突发情况下进行迅速停机。

请参照图1-图3，储物柜12下方设有水平调节脚轮13。水平调节脚轮13既可以灵活移动本保压机，又可以在本保压机到达预定位置后进行定位。

请参照图1和图2，储物柜12内设有风扇14，储物柜12外壁设有与风扇14对应的散热孔121。风扇14与散热孔121能够及时将储物柜12内控制机箱运行产生的热量排出，延长使用寿命。

请参照图2，机罩8、储物柜12均设有可开合的柜门15。通过在机罩8设置柜门15，方便检修调试机罩8遮罩的保压模组3。

本技术实用新型不局限于上述实施方式，只要是说明书中提及的方案均落在本实用新型的保护范围之内。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (10)

1.机动车后视镜自动安全保压机，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设有至少一组：

输送模组，所述输送模组包括输送导轨、安装于所述输送导轨上第一安装板、与所述第一安装板可拆卸连接的定位托盘，所述输送导轨包括取放工位段、保压工位段，所述输送导轨两端分别设有第一到位开关、第二到位开关；所述输送导轨用于将所述第一安装板在所述取放工位段、保压工位段之间输送；所述定位托盘设有与机动车后视镜结构拟形的夹持槽；所述第一安装板、定位托盘均设有防止遮蔽所述第一到位开关的避位槽；

保压模组，所述保压模组包括导柱、直线轴承、支撑板、第二安装板、压板、伺服电缸、压力传感器；所述导柱一端架设于所述工作台，另一端与所述支撑板连接；所述直线轴承套装所述导柱且与所述第二安装板连接，所述伺服电缸架设于所述支撑板；所述压力传感器安装于所述第二安装板，所述伺服电缸动力输出端与所述压力传感器连接，所述压力传感器用于采集控制所述伺服电缸输出压力；所述压板与所述第二安装板可拆卸连接；所述支撑板、第二安装板、压板、伺服电缸、压力传感器均设于所述保压工位段上方；

双手按钮，所述双手按钮用于控制所述输送导轨运行。

2.根据权利要求1所述的机动车后视镜自动安全保压机，其特征在于，所述输送模组、保压模组、双手按钮数量为三组架设于所述工作台。

3.根据权利要求1所述的机动车后视镜自动安全保压机，其特征在于，包括机罩，所述机罩用于遮罩所述保压模组。

4.根据权利要求3所述的机动车后视镜自动安全保压机，其特征在于，包括报警灯，所述报警灯安装于所述机罩顶端。

5.根据权利要求3所述的机动车后视镜自动安全保压机，其特征在于，所述机罩在所述取放工位段、保压工位段之间设有安全光栅。

6.根据权利要求3所述的机动车后视镜自动安全保压机，其特征在于，所述机罩上设有触屏控制器。

7.根据权利要求3所述的机动车后视镜自动安全保压机，其特征在于，所述工作台下方设有储物柜；所述工作台设有急停按键。

8.根据权利要求7所述的机动车后视镜自动安全保压机，其特征在于，所述储物柜下方设有水平调节脚轮。

9.根据权利要求7所述的机动车后视镜自动安全保压机，其特征在于，所述储物柜内设有风扇，所述储物柜外壁设有与所述风扇对应的散热孔。

10.根据权利要求7所述的机动车后视镜自动安全保压机，其特征在于，所述机罩、储物柜均设有可开合的柜门。

Images