CN215999291U - 一种钣金焊接防变形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金焊接防变形装置，涉及钣金焊接技术领域。本实用新型包括机架、翻转轴、滑块、伸缩杆和夹持机构，机架内侧可转动安装有两个翻转轴，两个翻转轴内侧可转动安装有夹持框架，夹持框架两侧可滑动安装滑块，滑块内可滑动安装伸缩杆，伸缩杆一端可拆卸安装夹持机构。本实用新型通过设计翻转轴和翻转定位销，通过翻转轴的转动连接可使夹持框架整体旋转，在机架和夹持框架的一侧开设翻转固定孔，并插接翻转定位销，即可限制夹持框架的旋转，通过设计夹持板、滑块、伸缩杆和夹持机构，夹持板、滑块、伸缩杆和夹持机构之间的相互调整并固定，可固定形状相对复杂的钣金零件。

Description

一种钣金焊接防变形装置

技术领域

本实用新型属于钣金焊接技术领域，特别是涉及一种钣金焊接防变形装置。

背景技术

目前，现有技术中，焊接钣金会产生大量的热，金属热胀冷缩会产生形变，且有些钣金厚度较大，重量较重，在架起焊接时，受到地球引力的影响，会出现变形，因此需要一个钣金焊接防变形装置，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

现有的授权公告号为CN213615082U的中国实用新型专利公开了一种钣金焊接防变形装置，包括底座、角度调节单元和夹持单元；底座：其顶面两侧对应固定有两组支撑杆，且每组支撑杆不少于两个，两组支撑杆的顶端对应固定有两个安装框，两个安装框之间安装有两个夹持单元；夹持单元：其包含顶板、调节旋钮二、丝杠、底板、滑动座、转动轴和安装座，两个安装框内分别滑动连接有滑动座，两个滑动座内部分别转动连接有转动轴，两个转动轴内端分别固定有安装座，两个安装座之间固定有底板，两个安装座的内侧分别设有滑槽，本钣金件焊接防变形装置，可根据钣金件的大小进行调节，两个钣金件的焊接角度调节范围大。

1、现有的钣金焊接防变形装置在双面焊接钣金时，焊接完成一面后，需要拆卸再翻面焊接，费时间费力；

2、现有的钣金焊接防变形装置在使用时，无法固定形状较为复杂的钣金。

因此，现有的钣金焊接防变形装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金焊接防变形装置，通过设计翻转轴、翻转定位销、夹持板、滑块、伸缩杆和夹持机构，解决了现有的钣金焊接防变形装置在使用时，无法翻转钣金，焊接钣金背面，无法固定形状相对复杂的钣金的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种钣金焊接防变形装置，包括机架、翻转轴、滑块、伸缩杆和夹持机构，所述机架内侧可转动安装有两个翻转轴，两个所述翻转轴内侧可转动安装有夹持框架，所述夹持框架由两个旋转侧板和两个夹持板共同组成，两个所述夹持板上下放置，两个所述夹持板的两侧焊接有两个旋转侧板，所述夹持框架两侧可滑动安装滑块，所述滑块内可滑动安装伸缩杆，所述伸缩杆一端可拆卸安装夹持机构，所述夹持机构由U形板、固定底板和固定旋钮共同组成，所述U形板内部安装有固定底板，所述固定底板底部固定连接有固定旋钮。

进一步地，所述机架上端的一侧开设有两个翻转固定孔，两个所述翻转固定孔穿透机架并穿入夹持框架一侧的旋转侧板内，所述翻转固定孔内可拆卸插接有翻转定位销，所述翻转定位销与翻转固定孔相互配合，通过在翻转固定孔内插接翻转定位销，可以保证该装置在焊接时，夹持框架的稳定性。

进一步地，两个所述夹持板对称放置，所述夹持框架两侧开设有四条滑轨，四条所述滑轨位于两个夹持板内侧，通过在两个所述夹持板内侧开设四条滑轨，四条滑轨内可安装数个滑块，使钣金夹持的更稳定。

进一步地，所述滑块上下两端可滑动安装在两个夹持板开设的滑轨内部，两个所述夹持板等距开设有若干个滑块限位孔，所述滑块上端开设有滑块限位孔，所述滑块限位孔贯穿滑块，所述滑块限位孔内可拆卸安装滑块限位销(42)，所述滑块限位销(42)与滑块限位孔相互配合，通过在滑块限位孔内插接滑块限位销(42)，可固定滑块的位置。

进一步地，所述滑块表面开设有一个伸缩孔，所述伸缩孔呈正方形，所述伸缩孔内可滑动安装伸缩杆，所述伸缩孔与伸缩杆相互配合，所述伸缩杆呈“T”形，所述伸缩杆一侧的四表面等距开设有若干个滑块限位孔，通过在伸缩杆一侧的四表面开设滑块限位孔，可限制伸缩杆伸出的长短。

进一步地，所述伸缩杆的一侧开设有夹持安装孔，所述夹持安装孔内开设有螺纹，所述夹持机构通过固定螺丝可拆卸固定在伸缩杆一侧，通过固定螺丝可方便的拆卸夹持机构，通过固定螺丝和夹持安装孔相配合可调整夹持机构的上下位置。

进一步地，所述U形板通过固定螺丝可拆卸固定在伸缩杆的一侧，所述U形板底部开有旋钮孔，所述固定底板底部焊接有固定旋钮，所述固定旋钮穿过旋钮孔与固定底板连接，所述旋钮孔开设有螺纹，所述旋钮孔与固定旋钮相互配合，通过拧紧固定旋钮带动固定底板上升，从而顶住钣金的边缘，固定钣金。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设计翻转轴和翻转定位销，通过在机架内侧可转动安装翻转轴，并通过翻转轴可转动连接夹持框架，使夹持框架整体可以自由的旋转，在机架和夹持框架的一侧开设翻转固定孔，并插接翻转定位销，即可限制夹持框架的旋转。

2、本实用新型通过设计夹持板、滑块、伸缩杆和夹持机构，通过在夹持板开设滑轨，在滑轨内可滑动安装滑块，在滑块内可滑动安装伸缩杆，在伸缩杆一侧可通过固定螺丝调节夹持机构的位置，通过夹持板、滑块、伸缩杆和夹持机构之间的相互调整并固定，可固定形状相对复杂的钣金零件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型机架和翻转轴；

图3为本实用新型翻转轴、夹持框架、滑块、伸缩杆和夹持机构的结构示意图；

图4为本实用新型夹持板和滑块的结构示意图；

图5为本实用新型滑块、伸缩杆和夹持机构的结构示意图；

图6为本实用新型滑块的结构示意图；

图7为本实用新型夹持机构的结构示意图；

图8为本实用新型U形板的结构示意图；

图9为本实用新型使用时的的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架；11、翻转固定孔；12、翻转定位销；2、翻转轴；3、夹持框架；31、旋转侧板；32、夹持板；321、滑轨；4、滑块；41、滑块限位孔；42、滑块限位销；5、伸缩杆；51、伸缩孔；6、夹持机构；61、夹持安装孔；62、固定螺丝；63、U形板；64、固定底板；641、旋钮孔；65、固定旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种钣金焊接防变形装置，包括机架1、翻转轴2、滑块4、伸缩杆5和夹持机构6，机架1内侧可转动安装有两个翻转轴2，机架1上端的一侧开设有两个翻转固定孔11，两个翻转固定孔11穿透机架1并穿入夹持框架3一侧的旋转侧板31内，翻转固定孔11内可拆卸插接有翻转定位销12，翻转定位销12与翻转固定孔11相互配合，两个翻转轴2内侧可转动安装有夹持框架3，夹持框架3两侧可滑动安装滑块4，滑块4内可滑动安装伸缩杆5，伸缩杆5一端可拆卸安装夹持机构6，在使用前，先在机架1内侧可转动安装两个翻转轴2，在两个翻转轴2内侧固定连接夹持框架3，保证夹持框架3可自由的在翻转轴2内侧转动，在机架1的一侧开设两个翻转固定孔11，两个翻转固定孔11穿透机架1上侧，并穿入夹持框架3，保证两个翻转固定孔11与翻转定位销12相互配合，在使用时，先将机架1和夹持框架3一侧开设的翻转固定孔11对齐，并插接翻转定位销12,限制夹持框架3的旋转，即可固定和焊接钣金，在需要翻转钣金时，拆卸两个翻转定位销12，即可将夹持框架3整体旋转，翻转钣金。

其中如图3-4所示，夹持框架3由两个旋转侧板31和两个夹持板32共同组成，两个夹持板32上下放置，两个夹持板32的两侧焊接有两个旋转侧板31，两个夹持板32对称放置，夹持框架3两侧开设有四条滑轨321，四条滑轨321位于两个夹持板32内侧，滑块4上下两端可滑动安装在两个夹持板32开设的滑轨321内部，两个夹持板32等距开设有若干个滑块限位孔41，滑块4上端开设有滑块限位孔41，滑块限位孔41贯穿滑块4，滑块限位孔41内可拆卸安装滑块限位销42，滑块限位销42与滑块限位孔41相互配合，在使用前，先将两个夹持板32上下放置，保证两个夹持板32相互平行，且中间有一定的间隔，在两个夹持板32两侧放置两个旋转侧板31，并将两个旋转侧板31和两个夹持板32焊接在一起，将两个旋转侧板31的外侧与翻转轴2可转动连接在一起，在两个夹持板32的对侧开设四条滑轨321，在四条滑轨321内可滑动安装滑块4，在夹持板32等距开设有若干个滑块限位孔41，在滑块4上端也开设滑块限位孔41并贯穿，保证在滑块限位孔41与滑块限位销42相互配合，在使用时，根据钣金的大小和形状滑动安装足够的滑块4，再将滑块限位销42从夹持板32上端插入并贯穿滑块4，即可将滑块4限制，便于后续安装固定钣金。

其中如图5-9所示，滑块4表面开设有一个伸缩孔51，伸缩孔51呈正方形，伸缩孔51内可滑动安装伸缩杆5，伸缩孔51与伸缩杆5相互配合，伸缩杆5呈“T”形，伸缩杆5一侧的四表面等距开设有若干个滑块限位孔41，伸缩杆5的一侧开设有夹持安装孔61，夹持安装孔61内开设有螺纹，夹持机构6通过固定螺丝62可拆卸固定在伸缩杆5一侧，夹持机构6由U形板63、固定底板64和固定旋钮65共同组成，U形板63内部安装有固定底板64，固定底板64底部固定连接有固定旋钮65，U形板63通过固定螺丝62可拆卸固定在伸缩杆5的一侧，U形板63底部开有旋钮孔641，固定底板64底部焊接有固定旋钮65固定旋钮65，固定旋钮65穿过旋钮孔641与固定底板64连接，旋钮孔641开设有螺纹，旋钮孔641与固定旋钮65相互配合，在使用前，先在滑块4表面开设伸缩孔51，并贯穿滑块4，保证伸缩孔51与伸缩杆5相互配合，在伸缩杆5一侧的四表面等距开设有若干个滑块限位孔41，保证伸缩杆5四表面的滑块限位孔41相互垂直，在伸缩杆5的一侧开设夹持安装孔61，且夹持安装孔61内开设有螺纹，保证夹持安装孔61与固定螺丝62相互配合，在通过固定螺丝62将U形板63伸缩杆5的一侧，在U形板63底部开设旋钮孔641，旋钮孔641开设有螺纹，与固定旋钮65相互配合，将固定旋钮65穿过旋钮孔641与固定底板64固定连接，在使用时，先在滑块4内插接伸缩杆5，并根据钣金的形状和大小移动到合适的位置，再将滑块限位销42插入滑块限位孔41内，限制滑块4和伸缩杆5的位置，在伸缩杆5一侧通过安装固定螺丝62安装U形板63，将钣金放置在U形板63内部，在拧紧固定旋钮65将钣金固定，便于后续的焊接。

本实施例的一个具体应用为：在使用前，先在机架1内侧可转动安装两个翻转轴2，在两个翻转轴2内侧固定连接夹持框架3，保证夹持框架3可自由的在翻转轴2内侧转动，在机架1的一侧开设两个翻转固定孔11，两个翻转固定孔11穿透机架1上侧，并穿入夹持框架3，保证两个翻转固定孔11与翻转定位销12相互配合，再将两个夹持板32上下放置，保证两个夹持板32相互平行，在两个夹持板32两侧放置两个旋转侧板31，并将两个旋转侧板31和两个夹持板32焊接在一起，组成夹持框架3，在两个夹持板32的对侧开设四条滑轨321，在四条滑轨321内滑动安装滑块4，在夹持板32等距开设有若干个滑块限位孔41，在滑块4上端也开设滑块限位孔41并贯穿，保证在滑块限位孔41与滑块限位销42相互配合，在滑块4表面开设伸缩孔51，并贯穿滑块4，保证伸缩孔51与伸缩杆5相互配合，在伸缩杆5一侧的四表面等距开设有若干个滑块限位孔41，保证伸缩杆5四表面的滑块限位孔41相互垂直，在伸缩杆5的一侧开设夹持安装孔61，且夹持安装孔61内开设有螺纹，保证夹持安装孔61与固定螺丝62相互配合，在通过固定螺丝62将U形板63伸缩杆5的一侧，在U形板63底部开设旋钮孔641，旋钮孔641开设有螺纹，与固定旋钮65相互配合，将固定旋钮65穿过旋钮孔641与固定底板64固定连接，在使用时，先将机架1和夹持框架3一侧开设的翻转固定孔11对齐，并插接翻转定位销12,限制夹持框架3的旋转，再根据钣金的大小和形状在滑轨321内滑动安装足够的滑块4，在滑块4内插接伸缩杆5，并根据钣金的形状和大小移动到合适的位置，再将滑块限位销42插入滑块限位孔41内，限制滑块4和伸缩杆5的位置，在伸缩杆5一侧通过安装固定螺丝62安装U形板63，将钣金放置在U形板63内部，在拧紧固定旋钮65将钣金固定，便于后续的焊接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种钣金焊接防变形装置，包括机架(1)、翻转轴(2)、滑块(4)、伸缩杆(5)和夹持机构(6)，其特征在于：所述机架(1)内侧可转动安装有两个翻转轴(2)，两个所述翻转轴(2)内侧可转动安装有夹持框架(3)，所述夹持框架(3)两侧可滑动安装滑块(4)，所述滑块(4)内可滑动安装伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)一端可拆卸安装夹持机构(6)；

其中，所述夹持框架(3)由两个旋转侧板(31)和两个夹持板(32)共同组成，两个所述夹持板(32)上下放置，两个所述夹持板(32)的两侧焊接有两个旋转侧板(31)；

所述夹持机构(6)由U形板(63)、固定底板(64)和固定旋钮(65)共同组成，所述U形板(63)内部安装有固定底板(64)，所述固定底板(64)底部固定连接有固定旋钮(65)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金焊接防变形装置，其特征在于，所述机架(1)上端的一侧开设有两个翻转固定孔(11)，两个所述翻转固定孔(11)穿透机架(1)并穿入夹持框架(3)一侧的旋转侧板(31)内，所述翻转固定孔(11)内可拆卸插接有翻转定位销(12)，所述翻转定位销(12)与翻转固定孔(11)相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种钣金焊接防变形装置，其特征在于，两个所述夹持板(32)对称放置，所述夹持框架(3)两侧开设有四条滑轨(321)，四条所述滑轨(321)位于两个夹持板(32)内侧。

4.根据权利要求1所述的一种钣金焊接防变形装置，其特征在于，所述滑块(4)上下两端可滑动安装在两个夹持板(32)开设的滑轨(321)内部，两个所述夹持板(32)等距开设有若干个滑块限位孔(41)，所述滑块(4)上端开设有滑块限位孔(41)，所述滑块限位孔(41)贯穿滑块(4)，所述滑块限位孔(41)内可拆卸安装滑块限位销(42)，所述滑块限位销(42)与滑块限位孔(41)相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种钣金焊接防变形装置，其特征在于，所述滑块(4)表面开设有一个伸缩孔(51)，所述伸缩孔(51)呈正方形，所述伸缩孔(51)内可滑动安装伸缩杆(5)，所述伸缩孔(51)与伸缩杆(5)相互配合，所述伸缩杆(5)呈“T”形，所述伸缩杆(5)一侧的四表面等距开设有若干个滑块限位孔(41)。

6.根据权利要求1所述的一种钣金焊接防变形装置，其特征在于，所述伸缩杆(5)的一侧开设有夹持安装孔(61)，所述夹持安装孔(61)内开设有螺纹，所述夹持机构(6)通过固定螺丝(62)可拆卸固定在伸缩杆(5)一侧。

7.根据权利要求1所述的一种钣金焊接防变形装置，其特征在于，所述U形板(63)通过固定螺丝(62)可拆卸固定在伸缩杆(5)的一侧，所述U形板(63)底部开有旋钮孔(641)，所述固定底板(64)底部焊接有固定旋钮(65)，所述固定旋钮(65)穿过旋钮孔(641)与固定底板(64)连接，所述旋钮孔(641)开设有螺纹，所述旋钮孔(641)与固定旋钮(65)相互配合。

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