CN215997452U - 投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种投料装置，包括操作站台、支撑台、振动筛以及移动机构。操作站台包括第一安装架、第二安装架以及站立底座。第一安装架和第二安装架相对设置并分别连接于站立底座，第一安装架、第二安装架和站立底座配合围成站立空间。支撑台设置在第一安装架上并位于站立空间之外，支撑台的下方具有投料空间。支撑台上设有投料口。振动筛设置在支撑台上，振动筛的出料口与投料口连通，移动机构连接于操作站台的下方。上述投料装置能够对多个生产缸分别进行投料，相比在每个生产缸上方安装固定的振动筛的方式，可以大大减少成本。在投料之后，可将投料装置移开，不影响其他物料的投料。并且，振动筛负载在支撑台上，工作时不影响调色釜称重。

Description

投料装置

技术领域

本实用新型涉及一种投料装置。

背景技术

复合岩片是一种装饰材料，仿真性极强、颜色丰富、鲜艳、可塑性强，通常用于起增加色点的效果，是生产真石漆涂料、花岗岩漆涂料的极好搭档，也作为内墙涂料的材料，其立体性强。

复合岩片是一种固态聚合物，属于塑料类物质，呈现片状，易碎，并且长时间存放后会粘合成大颗粒甚至结团。为了防止大颗粒或结团的复合岩片投入生产缸内，在投料时需要用大筛网过滤，把大颗粒或结团的复合岩片在筛网上搓碎后投入生产缸。通过筛网过滤投入，预防在生产时浪费材料和防止产生更大的结团，复合岩片能够充分均匀散布在整缸料中生产，避免产生质量问题。

目前，复合岩片投料时，是把大颗粒或结团的复合岩片倒在筛网上，通过人工搓碎后投入生产缸，或者是在生产缸的上方安装振动筛，通过振动使大颗粒或结团的复合岩片透过筛孔，投入生产缸。然而，人工筛料劳动强度大、效率低，而在生产缸的上方安装振动筛的方式影响其他物料的投料，生产缸数量多时投资成本高，并且，振动筛工作时也会影响调色釜称重，使得计量不准。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种投料装置，以解决在生产缸的上方安装振动筛的方式影响其他物料的投料、成本高、影响调色釜称重的问题。

一种投料装置，包括操作站台、支撑台、振动筛以及移动机构；所述操作站台包括第一安装架、第二安装架以及站立底座，所述第一安装架和所述第二安装架相对设置并分别连接于所述站立底座，所述第一安装架、所述第二安装架和所述站立底座配合围成站立空间，所述支撑台设置在所述第一安装架上并位于所述站立空间之外，所述支撑台的下方具有投料空间，所述支撑台上设有投料口，所述振动筛设置在所述支撑台上，所述振动筛的出料口与所述投料口连通，所述移动机构连接于所述操作站台的下方。

在其中一个实施例中，所述振动筛包括筛网组件以及振动电机，所述振动电机连接于所述筛网组件以用于驱动所述筛网组件振动。

在其中一个实施例中，所述筛网组件包括筛箱、筛网、支撑框架以及出料斗，所述出料斗设置在所述支撑台上，所述出料斗的下端开口构成所述振动筛的出料口，所述支撑框架设置在所述筛网上，所述筛网设置在所述支撑框架上，所述筛箱设置在所述筛网上。

在其中一个实施例中，所述筛箱和所述筛网之间为可拆卸式连接，所述筛网和所述支撑框架之间为可拆卸式连接。

在其中一个实施例中，所述振动筛还包括减震弹簧，所述减震弹簧的一端连接于所述支撑台，另一端连接于所述筛网组件。

在其中一个实施例中，所述支撑台设置在所述第一安装架的上端；和/或

在其中一个实施例中，所述支撑台的下侧面的高度为0.8m～1m。

在其中一个实施例中，所述支撑台和所述第一安装架的连接位置设置有第一加强筋。

在其中一个实施例中，所述第一安装架和所述站立底座的连接位置设置有第二加强筋。

在其中一个实施例中，所述第二安装架和所述站立底座的连接位置设置有第三加强筋。

在其中一个实施例中，所述投料装置还包括推手，所述推手设置在所述第二安装架上，并位于所述站立空间之外。

在其中一个实施例中，所述移动机构包括多个滚轮。

在其中一个实施例中，所述移动机构还包括连接于所述滚轮的制动器。

与现有方案相比，上述投料装置具有以下有益效果：

上述投料装置包括操作站台，可供操作人员站立其上，操作站台上设置有支撑台，振动筛设置在支撑台上，振动筛的出料口与投料口连通，振动筛筛分的物料经过投料口落至支撑台下方的投料空间，即投入生产缸中。操作人员站立在操作站台上进行投料操作，同时操作人员可兼作动载配重，避免向振动筛中投料过快时投料装置发生失衡。操作站台的下方设置有移动机构，用于实现投料装置的移动，因而能够对多个生产缸分别进行投料，相比在每个生产缸上方安装固定的振动筛的方式，可以大大减少成本。在投料之后，可将投料装置移开，不影响其他物料的投料。并且，振动筛负载在支撑台上，工作时不影响调色釜称重，投料量准确。

附图说明

图1为一实施例的投料装置的结构示意图；

图2为图1所示投料装置投料时的示意图；

图3为图1所示投料装置中振动筛的结构示意图。

附图标记说明：

100、投料装置；111、第一安装架；112、第二安装架；113、站立底座；114、站立空间；120、支撑台；121、投料空间；122、投料口；130、振动筛；131、筛箱；132、筛网；133、支撑框架；134、出料斗；135、C型固定夹；136、减震弹簧；137、振动电机；140、移动机构；141、制动器；150、推手；161、第一加强筋；162、第二加强筋；163、第三加强筋；200、生产缸。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1和图2所示，本实用新型一实施例的投料装置100包括操作站台、支撑台120、振动筛130以及移动机构140。

操作站台包括第一安装架111、第二安装架112以及站立底座113。第一安装架111和第二安装架112相对设置并分别连接于站立底座113，第一安装架111、第二安装架112和站立底座113配合围成站立空间114。

支撑台120设置在第一安装架111上并位于站立空间114之外，支撑台120的下方具有投料空间121。支撑台120上设有投料口122。

振动筛130设置在支撑台120上，振动筛130的出料口与投料口122连通，移动机构140连接于操作站台的下方。

上述投料装置100包括操作站台，可供操作人员站立其上，操作站台上设置有支撑台120，振动筛130设置在支撑台120上，振动筛130的出料口与投料口122连通，振动筛130筛分的物料经过投料口122落至支撑台120下方的投料空间121，即投入生产缸200中。操作人员站立在操作站台上进行投料操作，同时操作人员可兼作动载配重，避免向振动筛130中投料过快时投料装置100发生失衡。操作站台的下方设置有移动机构140，用于实现投料装置100的移动，因而能够对多个生产缸200分别进行投料，相比在每个生产缸200上方安装固定的振动筛130的方式，可以大大减少成本。在投料之后，可将投料装置100移开，不影响其他物料的投料。并且，振动筛130负载在支撑台120上，工作时不影响调色釜称重，投料量准确。

站立底座113优选具有足够的重量，起到配重的作用，使得投料装置100稳定平衡。

如图3所示，在其中一个示例中，振动筛130包括筛网132组件以及振动电机137，振动电机137连接于筛网132组件以用于驱动筛网132组件振动。

在图示的具体示例中，振动筛130包括两个振动电机137，分别安装在筛网132组件的相对的两侧，激振力大，能够提高生产效率，并且降低能耗。

在其中一个示例中，筛网132组件包括筛箱131、筛网132、支撑框架133以及出料斗134。

出料斗134设置在支撑台120上。出料斗134具有上端开口和下端开口，呈倒锥形结构。出料斗134的下端开口构成振动筛130的出料口。物料经过筛网132筛分后，落入出料斗134的上端开口，从出料斗134的下端开口落入支撑台120的投料口122，实现投料。

支撑框架133设置在筛网132上。筛网132设置在支撑框架133上。支撑框架133可为网格结构，作用是支撑筛网132。

筛箱131设置在筛网132上。筛箱131用于限制物料的活动范围，避免在振动过程中物料被抛离振动筛130。

在其中一个示例中，筛箱131和筛网132之间为可拆卸式连接，筛网132和支撑框架133之间为可拆卸式连接。如此，可以根据需要更换不同筛孔孔径的筛网132。

如图3所示，在其中一个示例中，筛网132组件还包括C型固定夹135，C型固定夹135用于固定筛网132和支撑框架133。

C型固定夹135的的数量优选有多个，分别在多个位置固定筛网132和支撑框架133。

如图3所示，在其中一个示例中，振动筛130还包括减震弹簧136，减震弹簧136的一端连接于支撑台120，另一端连接于筛网132组件。减震弹簧136能够减小操作站台和支撑台120的振动程度，提高投料装置100的稳定性。

减震弹簧136的数量优选有多个，分别在多个位置支撑筛网132组件，以更好地减小操作站台和支撑台120的振动程度。

在图示的具体示例中，振动筛130包括四个减震弹簧136。减震弹簧136连接于支撑框架133。

在其中一个示例中，支撑台120设置在第一安装架111的上端。

在其中一个示例中，支撑台120的下侧面的高度为0.8m～1m，使支撑台120足够高，能够伸至生产缸200的上方。

在其中一个示例中，支撑台120和第一安装架111的连接位置设置有第一加强筋161。

在其中一个示例中，第一安装架111和站立底座113的连接位置设置有第二加强筋162。

在其中一个示例中，第二安装架112和站立底座113的连接位置设置有第三加强筋163。

如图1所示，在其中一个示例中，投料装置100还包括推手150，推手150设置在第二安装架112上，并位于站立空间114之外。

如图1所示，在其中一个示例中，移动机构140包括多个滚轮。

在图示的具体示例中，第一安装架111的下方设置有多个万向滚轮，便于控制投料装置100的移动方向。第二安装架112的下方设置有多个定向滚轮。

进一步地，在其中一个示例中，移动机构140还包括连接于滚轮的制动器141。在投料时，制动器141能够防止投料装置100移动。

下面以图示具体实施例的投料装置100为例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不局限于下述实施例，应当理解，所附权利要求概括了本实用新型的范围在本实用新型构思的引导下本领域的技术人员应意识到，对本实用新型的各实施例所进行的一定的改变，都将被本实用新型的权利要求书的精神和范围所覆盖。

如图1和图3所示，一实施例的投料装置100包括操作站台、支撑台120、振动筛130、移动机构140以及推手150。

操作站台包括第一安装架111、第二安装架112以及站立底座113。第一安装架111和第二安装架112相对设置并分别连接于站立底座113，第一安装架111、第二安装架112和站立底座113配合围成站立空间114。

支撑台120设置在第一安装架111的上端，并位于站立空间114之外，支撑台120的下方具有投料空间121。支撑台120的下侧面的高度为1m。支撑台120上设有投料口122。

振动筛130设置在支撑台120上，振动筛130的出料口与投料口122连通，移动机构140连接于操作站台的下方。推手150设置在第二安装架112上，并位于站立空间114之外。

支撑台120和第一安装架111的连接位置设置有第一加强筋161。第一安装架111和站立底座113的连接位置设置有第二加强筋162。第二安装架112和站立底座113的连接位置设置有第三加强筋163。

振动筛130包括筛网132组件以及振动电机137，振动电机137连接于筛网132组件以用于驱动筛网132组件振动。振动电机137有两个，分别安装在筛网132组件的相对的两侧。

筛网132组件包括筛箱131、筛网132、支撑框架133、出料斗134、C型固定夹135以及减震弹簧136，出料斗134设置在支撑台120上，出料斗134的下端开口构成振动筛130的出料口，支撑框架133设置在筛网132上，筛网132设置在支撑框架133上，筛箱131设置在筛网132上。C型固定夹135用于固定筛网132和支撑框架133。减震弹簧136的一端连接于支撑台120，另一端连接于筛网132组件。

移动机构140包括多个滚轮。第一安装架111的下方设置有多个万向滚轮，便于控制投料装置100的移动方向。第二安装架112的下方设置有多个定向滚轮。滚轮上安装有制动器141。

上述投料装置100包括操作站台，可供操作人员站立其上，操作站台上设置有支撑台120，振动筛130设置在支撑台120上，振动筛130的出料口与投料口122连通，振动筛130筛分的物料经过投料口122落至支撑台120下方的投料空间121，即投入生产缸200中。操作人员站立在操作站台上进行投料操作，同时操作人员可兼作动载配重，避免向振动筛130中投料过快时投料装置100发生失衡。操作站台的下方设置有移动机构140，用于实现投料装置100的移动，因而能够对多个生产缸200分别进行投料，相比在每个生产缸200上方安装固定的振动筛130的方式，可以大大减少成本。在投料之后，可将投料装置100移开，不影响其他物料的投料。并且，振动筛130负载在支撑台120上，工作时不影响调色釜称重，投料量准确。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种投料装置，其特征在于，包括操作站台、支撑台、振动筛以及移动机构；所述操作站台包括第一安装架、第二安装架以及站立底座，所述第一安装架和所述第二安装架相对设置并分别连接于所述站立底座，所述第一安装架、所述第二安装架和所述站立底座配合围成站立空间，所述支撑台设置在所述第一安装架上并位于所述站立空间之外，所述支撑台的下方具有投料空间，所述支撑台上设有投料口，所述振动筛设置在所述支撑台上，所述振动筛的出料口与所述投料口连通，所述移动机构连接于所述操作站台的下方。

2.如权利要求1所述的投料装置，其特征在于，所述振动筛包括筛网组件以及振动电机，所述振动电机连接于所述筛网组件以用于驱动所述筛网组件振动。

3.如权利要求2所述的投料装置，其特征在于，所述筛网组件包括筛箱、筛网、支撑框架以及出料斗，所述出料斗设置在所述支撑台上，所述出料斗的下端开口构成所述振动筛的出料口，所述支撑框架设置在所述筛网上，所述筛网设置在所述支撑框架上，所述筛箱设置在所述筛网上。

4.如权利要求3所述的投料装置，其特征在于，所述筛箱和所述筛网之间为可拆卸式连接，所述筛网和所述支撑框架之间为可拆卸式连接。

5.如权利要求2所述的投料装置，其特征在于，所述振动筛还包括减震弹簧，所述减震弹簧的一端连接于所述支撑台，另一端连接于所述筛网组件。

6.如权利要求1所述的投料装置，其特征在于，所述支撑台设置在所述第一安装架的上端；和/或

所述支撑台的下侧面的高度为0.8m～1m。

7.如权利要求1所述的投料装置，其特征在于，所述支撑台和所述第一安装架的连接位置设置有第一加强筋；和/或

所述第一安装架和所述站立底座的连接位置设置有第二加强筋；和/或

所述第二安装架和所述站立底座的连接位置设置有第三加强筋。

8.如权利要求1所述的投料装置，其特征在于，所述投料装置还包括推手，所述推手设置在所述第二安装架上，并位于所述站立空间之外。

9.如权利要求1～8中任一项所述的投料装置，其特征在于，所述移动机构包括多个滚轮。

10.如权利要求9所述的投料装置，其特征在于，所述移动机构还包括连接于所述滚轮的制动器。

Images