CN215997090U - 一种锯床冷却油回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锯床冷却油回收装置，包括锯床本体、底座和切割锯，锯床本体安装于底座上，锯床本体上安装有切割锯，所述底座上与切割锯相配合的位置设有落料槽，落料槽的一端设有出油口，出油口处设有滤网；所述底座的一端安装有油箱，油箱与出油口相连，油箱内出油口处设有过滤仓，过滤仓内安装有磁过滤装置；所述过滤仓通过管路与螺旋铜管相连，螺旋铜管的出液口处设有电磁阀和温度传感器；所述油箱内设有冷却仓，螺旋铜管置于冷却仓内，冷却仓的一侧壁设有冷却介质进口和冷却介质出口；本实用新型可对锯床冷却油进行冷却，本实用新型可通过检测冷却后冷却油的温度控制冷却油的流量，以达到良好的冷却效果。

Description

一种锯床冷却油回收装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种锯床冷却油回收装置。

背景技术

在锻造行业中，通常采用锯床将圆柱形的金属材料进行切割，切割过程中需要冷却油在切割处进行冷却，而冷却油在实用的过程中会混油大量的铁屑，随着使用时间的增长，冷却油的温度也会升高。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种锯床冷却油回收装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种锯床冷却油回收装置，包括锯床本体、底座和切割锯，锯床本体安装于底座上，锯床本体上安装有切割锯，其特征在于：所述底座上与切割锯相配合的位置设有落料槽，落料槽的一端设有出油口，出油口处设有滤网；所述底座的一端安装有油箱，油箱与出油口相连，油箱内出油口处设有过滤仓，过滤仓内安装有磁棒；所述过滤仓通过管路与螺旋铜管的一端相连，螺旋铜管的另一端设有电磁阀，螺旋铜管的另一端管口内壁设有温度传感器；所述油箱内设有冷却仓，螺旋铜管置于冷却仓内，冷却仓的一侧壁设有冷却介质进口和冷却介质出口。

优选地，所述磁棒安装于第一安装板上，磁棒上滑动安装有磁棒套，磁棒套安装于第二安装板上；所述过滤仓的顶部设有与第一安装板和第二安装板相配合的开口。

优选地，所述磁棒交错排列设置于第一安装板上，第二安装板上磁棒套的位置与第一安装板上磁棒的位置相配合。

优选地，所述第一安装板和第二安装板采用螺栓连接。

优选地，所述冷却介质进口位于冷却介质出口的下方。

优选地，所述螺旋铜管的轴线沿竖直方向。

优选地，所述落料槽的底部为斜面结构，出油口位于斜面结构的低处端。

本实用新型的有益效果体现在：本实用新型进油口处的滤网可对冷却油进行初过滤，油箱内的过滤仓可对冷却油进行磁过滤，去掉冷却油中的金属粉末，过滤完成的冷却油可经螺旋铜管与冷却仓内的冷却介质进行热交换，进而达到冷却的目的；本实用新型螺旋铜管出液口处设有温度传感器，可检测冷却后冷却油的温度，可根据冷却油的温度通过电磁阀控制冷却油的流速，从而达到理想的冷却效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的轴向视图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为图2的A向剖视图。

图4为本实用新型的俯视图。

图5为图4的A向剖视图。

图6为图5的局部放大图。

图7为本实用新型磁棒的轴向视图。

图8为本实用新型磁棒的剖视图。

附图中，1、锯床本体，2、底座，3、切割锯，4、落料槽，5、出油口，6、邮箱，7、过滤仓，8、螺旋铜管，9、电磁阀，10、冷却介质进口，11、冷却介质出口，12、磁棒，13、磁棒套，14、第一安装板，15、第二安装板，16、冷却仓。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图对本实用新型进行详细地描述：本实用新型的一种锯床冷却油回收装置，包括锯床本体1、底座2和切割锯3，锯床本体1安装于底座2上，锯床本体1上安装有切割锯3，所述底座2上与切割锯3相配合的位置设有落料槽4，落料槽4的一端设有出油口5，出油口5处设有滤网；所述底座2的一端安装有油箱6，油箱6与出油口5相连，油箱6内出油口5处设有过滤仓7，过滤仓7内安装有磁棒12；所述过滤仓7通过管路与螺旋铜管8的一端相连，螺旋铜管8的另一端设有电磁阀9，螺旋铜管8的另一端管口内壁设有温度传感器；所述油箱6内设有冷却仓16，螺旋铜管8置于冷却仓16内，冷却仓16的一侧壁设有冷却介质进口10和冷却介质出口11。

所述磁棒12安装于第一安装板14上，磁棒12上滑动安装有磁棒套13，磁棒套13安装于第二安装板15上；所述过滤仓7的顶部设有与第一安装板14和第二安装板15相配合的开口。

所述磁棒12交错排列设置于第一安装板14上，第二安装板15上磁棒套13的位置与第一安装板14上磁棒12的位置相配合；所述第一安装板14和第二安装板15采用螺栓连接。

所述冷却介质进口10位于冷却介质出口11的下方，使冷却仓内可进行充分的热交换。

所述螺旋铜管8的轴线沿竖直方向。

所述落料槽4的底部为斜面结构，出油口5位于斜面结构的低处端。

本实用新型的工作原理为：本实用新型切削产生的碎屑和冷却油落入落料槽4后，冷却油可通过出油口5经滤网过滤后进入油箱6，油箱6内出油口5处的磁棒12可对冷却油进行磁过滤，吸附冷却油中的金属粉末；经磁过滤后的冷却油流入螺旋铜管8内，冷却仓16中的冷却介质可与螺旋铜管8内的冷却油进行热交换，进而达到对冷却油降温的目的；螺旋铜管8的出液口处设有温度传感器，可检测经冷却后的冷却油的温度，可根据检测到的温度对电磁阀9进行控制进而控制冷却油在螺旋铜管8内的流速，以达到良好的冷却效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种锯床冷却油回收装置，包括锯床本体（1）、底座（2）和切割锯（3），锯床本体（1）安装于底座（2）上，锯床本体（1）上安装有切割锯（3），其特征在于：所述底座（2）上与切割锯（3）相配合的位置设有落料槽（4），落料槽（4）的一端设有出油口（5），出油口（5）处设有滤网；所述底座（2）的一端安装有油箱（6），油箱（6）与出油口（5）相连，油箱（6）内出油口（5）处设有过滤仓（7），过滤仓（7）内安装有磁棒（12）；所述过滤仓（7）通过管路与螺旋铜管（8）的一端相连，螺旋铜管（8）的另一端设有电磁阀（9），螺旋铜管（8）的另一端管口内壁设有温度传感器；所述油箱（6）内设有冷却仓（16），螺旋铜管（8）置于冷却仓（16）内，冷却仓（16）的一侧壁设有冷却介质进口（10）和冷却介质出口（11）。

2.如权利要求1所述的锯床冷却油回收装置，其特征在于：所述磁棒（12）安装于第一安装板（14）上，磁棒（12）上滑动安装有磁棒套（13），磁棒套（13）安装于第二安装板（15）上；所述过滤仓（7）的顶部设有与第一安装板（14）和第二安装板（15）相配合的开口。

3.如权利要求2所述的锯床冷却油回收装置，其特征在于：所述磁棒（12）交错排列设置于第一安装板（14）上，第二安装板（15）上磁棒套（13）的位置与第一安装板（14）上磁棒（12）的位置相配合。

4.如权利要求2所述的锯床冷却油回收装置，其特征在于：所述第一安装板（14）和第二安装板（15）采用螺栓连接。

5.如权利要求1所述的锯床冷却油回收装置，其特征在于：所述冷却介质进口（10）位于冷却介质出口（11）的下方。

6.如权利要求1所述的锯床冷却油回收装置，其特征在于：所述螺旋铜管（8）的轴线沿竖直方向。

7.如权利要求1所述的锯床冷却油回收装置，其特征在于：所述落料槽（4）的底部为斜面结构，出油口（5）位于斜面结构的低处端。

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