CN215996593U - 一种化工用催化反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工用催化反应器，包括进料管与反应罐，所述进料管的底端设置有反应罐，所述进料管与反应罐点焊固定，所述进料管的左端表侧设置有维修孔，所述维修孔与反应罐点焊固定，所述反应罐的上端前侧设置有横板机构，该装置通过在反应罐的前端上侧设置有横板机构，使得物料在横板机构的作用下进行接触，接触之后的物料从横板机构的两端流入到反应罐的内部，这样可以避免物料直接流入到反应罐内部导致填料出现错位的现象，该装置中横板机构在挡板的内部设置有气囊，这样在进行横板机构的安装时，可以通过气囊进行充气，充气之后的横板机构可以与反应罐的相交处避免缝隙的产生，从而达到更好的密封效果。

Description

一种化工用催化反应器

技术领域

本实用新型属于化工器械相关技术领域，具体涉及一种化工用催化反应器。

背景技术

反应器实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金、轻工等工业部门，化学反应工程以工业反应器中进行的反应过程为研究对象，运用数学模型方法建立反应器数学模型，研究反应器传递过程对化学反应的影响以及反应器动态特性和反应器参数敏感性，以实现工业反应器的可靠设计和操作控制。

现有的化工用催化反应器技术存在以下问题：现有的化工用催化反应器在进行工作时，由于物料直接导入，这样在导入时可能会由于冲击力，这样对于反应器罐内部的填料出现较大的缝隙，长时间可能会出现填料颠倒的现象。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种化工用催化反应器，解决了由于物料直接的冲击力导致填料出现颠倒不能很好的进行过滤的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用催化反应器，包括进料管与反应罐，所述进料管的底端设置有反应罐，所述进料管与反应罐点焊固定，所述进料管的左端表侧设置有维修孔，所述维修孔与反应罐点焊固定，所述反应罐的上端前侧设置有横板机构，所述反应罐的左端表侧设置有取料管，所述取料管与反应罐点焊固定，所述反应罐的右端表侧设置有第一承台，所述第一承台与反应罐点焊固定，所述反应罐的左端表侧设置有第二承台，所述第二承台与反应罐点焊固定，所述反应罐的底端轴心处设置有出料管，所述出料管的左右两端各设置有一个卸料管，所述卸料管与反应罐点焊固定，所述横板机构的组成包括有气孔柱、把手、挡板与支板，所述支板的左端表侧设置有挡板，所述挡板的左端表侧设置有把手，所述把手与挡板点焊固定，所述把手的右端表侧内部设置有气孔柱，所述横板机构通过支板与反应罐插接固定。

进一步的，所述挡板的组成包括有密封垫、气囊与板体，所述板体的左端表侧设置有密封垫，所述密封垫与板体点焊固定，所述密封垫的上端外侧设置有气囊，所述气囊与密封垫套接固定，所述挡板通过密封垫与支板点焊固定。

进一步的，所述支板的组成包括有限位板与弧板，所述弧板为具有弧度的结构，所述弧板的上端左侧设置有限位板，所述限位板与弧板点焊固定，所述支板通过弧板与挡板点焊固定。

进一步的，所述反应罐的组成包括有过滤网、第一填料层、罐体、催化剂层、第二填料层与第三填料层，所述罐体的内部底端设置有过滤网，所述过滤网的上端外侧设置有第一填料层，所述第一填料层的上端设置有催化剂层，所述催化剂层的上端设置有第二填料层，所述第二填料层的上端设置有第三填料层，所述反应罐通过罐体与进料管点焊固定。

进一步的，所述进料管与出料管均为内部中空的管状结构，所述进料管与出料管分别与反应罐通过法兰固定连接，所述进料管与出料管分别固定在反应罐的上下两端各一个。

进一步的，所述卸料管共设置有两个，两个所述卸料管分别固定在出料管的左右两端，两个所述卸料管与反应罐安装的位置位于底端两侧。

进一步的，所述第一填料层、第二填料层与第三填料层均为同一种物质，所述第一填料层、第二填料层与第三填料层均为瓷球，所述第一填料层、第二填料层与第三填料层内部瓷球的尺寸不相同。

进一步的，所述第一承台与第二承台的尺寸与规格均相同，所述第一承台与第二承台均为梯形结构，所述第一承台与第二承台固定在反应罐的同一水平面的表侧。

进一步的，所述反应罐为内部中空的管状结构，所述反应罐的前端上侧设置有矩形的孔洞，所述反应罐的内侧设置有保温层。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种化工用催化反应器，具备以下有益效果：

(1)、该装置通过在反应罐的前端上侧设置有横板机构，这样在进行物料的导入时，可以通过横板机构对物料进行承载，使得物料在横板机构的作用下进行接触，接触之后的物料从横板机构的两端流入到反应罐的内部，这样可以避免物料直接流入到反应罐内部导致填料出现错位的现象；

(2)、该装置中横板机构在挡板的内部设置有气囊，这样在进行横板机构的安装时，可以通过气囊进行充气，充气之后的横板机构可以与反应罐的相交处避免缝隙的产生，从而达到更好的密封效果；

(3)、该装置中横板机构内部的支板为带有弧度的结构，并且该支板的弧度为上凸，这样在进行物料的阻隔时，可以通过倾斜的角度，使得物料更好的进行流动，避免了出现物料堆积的现象；

(4)、该装置中通过设置限位板，并且该限位板设置在靠近挡板的一侧，该限位板具有一定的高度，这样在进行物料的流动时，可以通过限位板避免物料流动到挡板的内部，从而有效的提高了该横板机构的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的化工用催化反应器正视结构示意图；

图2为本实用新型的横板机构整体结构示意图；

图3为本实用新型的挡板整体结构示意图；

图4为本实用新型的支板整体结构示意图；

图5为本实用新型的反应罐剖视结构示意图；

图中：1、进料管；2、横板机构；21、气孔柱；22、把手；23、挡板；231、密封垫；232、气囊；233、板体；24、支板；241、限位板；242、弧板；3、反应罐；31、过滤网；32、第一填料层；33、罐体；34、催化剂层；35、第二填料层；36、第三填料层；4、第一承台；5、出料管；6、卸料管；7、第二承台；8、取料管；9、维修孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种化工用催化反应器，包括进料管1与反应罐3，进料管1的底端设置有反应罐3，进料管1与反应罐3点焊固定，进料管1的左端表侧设置有维修孔9，维修孔9与反应罐3点焊固定，反应罐3的上端前侧设置有横板机构2，反应罐3的左端表侧设置有取料管8，取料管8与反应罐3点焊固定，反应罐3的右端表侧设置有第一承台4，第一承台4与反应罐3点焊固定，反应罐3的左端表侧设置有第二承台7，第二承台7与反应罐3点焊固定，反应罐3的底端轴心处设置有出料管5，出料管5的左右两端各设置有一个卸料管6，卸料管6与反应罐3点焊固定，横板机构2的组成包括有气孔柱21、把手22、挡板23与支板24，支板24的左端表侧设置有挡板23，挡板23的左端表侧设置有把手22，把手22与挡板23点焊固定，把手22的右端表侧内部设置有气孔柱21，横板机构2通过支板24与反应罐3插接固定。

挡板23的组成包括有密封垫231、气囊232与板体233，板体233的左端表侧设置有密封垫231，通过密封垫231的设置，这样可以更好的达到密封的效果，密封垫231与板体233点焊固定，密封垫231的上端外侧设置有气囊232，气囊232与密封垫231套接固定，挡板23通过密封垫231与支板24点焊固定。

支板24的组成包括有限位板241与弧板242，弧板242为具有弧度的结构，弧板242的上端左侧设置有限位板241，通过限位板241的设置，这样可以使得更好的达到限位的作用，限位板241与弧板242点焊固定，支板24通过弧板242与挡板23点焊固定。

反应罐3的组成包括有过滤网31、第一填料层32、罐体33、催化剂层34、第二填料层35与第三填料层36，罐体33的内部底端设置有过滤网31，过滤网31的上端外侧设置有第一填料层32，第一填料层32的上端设置有催化剂层34，催化剂层34的上端设置有第二填料层35，第二填料层35的上端设置有第三填料层36，反应罐3通过罐体33与进料管1点焊固定。

进料管1与出料管5均为内部中空的管状结构，进料管1与出料管5分别与反应罐3通过法兰固定连接，通过进料管1与出料管5的设置，从而可以更好的达到化工物料的导入与导出，进料管1与出料管5分别固定在反应罐3的上下两端各一个。

卸料管6共设置有两个，通过两个卸料管6的设置，这样可以使得更好的达到卸料的作用，两个卸料管6分别固定在出料管5的左右两端，两个卸料管6与反应罐3安装的位置位于底端两侧。

第一填料层32、第二填料层35与第三填料层36均为同一种物质，第一填料层32、第二填料层35与第三填料层36均为瓷球，从而可以通过第一填料层32、第二填料层35与第三填料层36的设置，达到稳定的化工环境，第一填料层32、第二填料层35与第三填料层36内部瓷球的尺寸不相同。

第一承台4与第二承台7的尺寸与规格均相同，第一承台4与第二承台7均为梯形结构，通过第一承台4与第二承台7的设置，可以使得反应罐3更好的固定紧密，第一承台4与第二承台7固定在反应罐3的同一水平面的表侧。

反应罐3为内部中空的管状结构，从而可以通过反应罐3可以更好的达到反应的操作，反应罐3的前端上侧设置有矩形的孔洞，反应罐3的内侧设置有保温层。

本实用新型的工作原理及使用流程：当要进行该装置的使用时，这时首先取出该装置，然后通过第一承台4与第二承台7将该装置固定在合适的位置处，然后打开维修孔9，之后通过维修孔9，首先将过滤网31安装在出料管5的上端，之后通过维修孔9将第一填料层32均匀的铺洒在罐体33的内部，之后在第一填料层32的上端铺洒催化剂层34，在催化剂层34的上端铺洒第二填料层35，在第二填料层35的上端铺洒第三填料层36，当第一填料层32、第二填料层35与第三填料层36铺洒完成之后，关闭维修孔9，之后取出横板机构2，然后将横板机构2插接到反应罐3的上端前侧，在插接完成之后，通过横板机构2内部的气孔柱21向着气囊232进行充气，当气囊232内部在充气时，气囊232可以膨胀，使得横板机构2与反应罐3之间的缝隙进行填充，从而使得横板机构2与反应罐3之间连接的更加紧密，当需要进行化工操作时，这时将待要导入的物料与进料管1连接，通过进料管1导入到反应罐3的内部，当物料进入到反应罐3的内部时，可以通过横板机构2进行阻隔，使得物料在横板机构2的作用下进行接触，接触之后的物料从横板机构2的两端流入到反应罐3的内部，这样可以避免物料直接流入到反应罐3内部导致第一填料层32、第二填料层35与第三填料层36出现错位的现象，而且横板机构2内部的支板24为带有弧度的结构，并且该支板24的弧度为上凸，这样在进行物料的阻隔时，可以通过倾斜的角度，使得物料更好的进行流动，避免了出现物料堆积的现象，当物料进入到反应罐3的内部时，通过第三填料层36的过滤，进入到催化剂层34的内部，通过催化剂层34进行反应，反应之后的气体进过过滤网31的过滤，最后由出料管5导出，这样就完成了该装置的使用了。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种化工用催化反应器，包括进料管(1)与反应罐(3)，其特征在于：所述进料管(1)的底端设置有反应罐(3)，所述进料管(1)与反应罐(3)点焊固定，所述进料管(1)的左端表侧设置有维修孔(9)，所述维修孔(9)与反应罐(3)点焊固定，所述反应罐(3)的上端前侧设置有横板机构(2)，所述反应罐(3)的左端表侧设置有取料管(8)，所述取料管(8)与反应罐(3)点焊固定，所述反应罐(3)的右端表侧设置有第一承台(4)，所述第一承台(4)与反应罐(3)点焊固定，所述反应罐(3)的左端表侧设置有第二承台(7)，所述第二承台(7)与反应罐(3)点焊固定，所述反应罐(3)的底端轴心处设置有出料管(5)，所述出料管(5)的左右两端各设置有一个卸料管(6)，所述卸料管(6)与反应罐(3)点焊固定，所述横板机构(2)的组成包括有气孔柱(21)、把手(22)、挡板(23)与支板(24)，所述支板(24)的左端表侧设置有挡板(23)，所述挡板(23)的左端表侧设置有把手(22)，所述把手(22)与挡板(23)点焊固定，所述把手(22)的右端表侧内部设置有气孔柱(21)，所述横板机构(2)通过支板(24)与反应罐(3)插接固定。

2.根据权利要求1所述的一种化工用催化反应器，其特征在于：所述挡板(23)的组成包括有密封垫(231)、气囊(232)与板体(233)，所述板体(233)的左端表侧设置有密封垫(231)，所述密封垫(231)与板体(233)点焊固定，所述密封垫(231)的上端外侧设置有气囊(232)，所述气囊(232)与密封垫(231)套接固定，所述挡板(23)通过密封垫(231)与支板(24)点焊固定。

3.根据权利要求1所述的一种化工用催化反应器，其特征在于：所述支板(24)的组成包括有限位板(241)与弧板(242)，所述弧板(242)为具有弧度的结构，所述弧板(242)的上端左侧设置有限位板(241)，所述限位板(241)与弧板(242)点焊固定，所述支板(24)通过弧板(242)与挡板(23)点焊固定。

4.根据权利要求1所述的一种化工用催化反应器，其特征在于：所述反应罐(3)的组成包括有过滤网(31)、第一填料层(32)、罐体(33)、催化剂层(34)、第二填料层(35)与第三填料层(36)，所述罐体(33)的内部底端设置有过滤网(31)，所述过滤网(31)的上端外侧设置有第一填料层(32)，所述第一填料层(32)的上端设置有催化剂层(34)，所述催化剂层(34)的上端设置有第二填料层(35)，所述第二填料层(35)的上端设置有第三填料层(36)，所述反应罐(3)通过罐体(33)与进料管(1)点焊固定。

5.根据权利要求1所述的一种化工用催化反应器，其特征在于：所述进料管(1)与出料管(5)均为内部中空的管状结构，所述进料管(1)与出料管(5)分别与反应罐(3)通过法兰固定连接，所述进料管(1)与出料管(5)分别固定在反应罐(3)的上下两端各一个。

6.根据权利要求1所述的一种化工用催化反应器，其特征在于：所述卸料管(6)共设置有两个，两个所述卸料管(6)分别固定在出料管(5)的左右两端，两个所述卸料管(6)与反应罐(3)安装的位置位于底端两侧。

7.根据权利要求4所述的一种化工用催化反应器，其特征在于：所述第一填料层(32)、第二填料层(35)与第三填料层(36)均为同一种物质，所述第一填料层(32)、第二填料层(35)与第三填料层(36)均为瓷球，所述第一填料层(32)、第二填料层(35)与第三填料层(36)内部瓷球的尺寸不相同。

8.根据权利要求1所述的一种化工用催化反应器，其特征在于：所述第一承台(4)与第二承台(7)的尺寸与规格均相同，所述第一承台(4)与第二承台(7)均为梯形结构，所述第一承台(4)与第二承台(7)固定在反应罐(3)的同一水平面的表侧。

9.根据权利要求1所述的一种化工用催化反应器，其特征在于：所述反应罐(3)为内部中空的管状结构，所述反应罐(3)的前端上侧设置有矩形的孔洞，所述反应罐(3)的内侧设置有保温层。

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