CN215995674U - 中药材提取罐 - Google Patents

Abstract

中药材提取罐，包括架板，架板的顶端固定安装有罐体，罐体内固定安装有第一隔板和第二隔板，第二隔板位于第一隔板的下方，第一隔板与第二隔板之间共同固定安装有置料桶，置料桶内活动安装有压滤组件，架板的顶端固定安装有水泵，本实用新型具有以下优点：本提取罐内部安装有压滤组件和置料桶，将中草药以及浸泡用的溶剂投放至置料桶中，通过电机带动压滤组件进行升降移动，由圆形压板对中草药进行往复挤压，当中草药被挤压破损后，能够让中草药内的液汁更快的融入溶剂中，再采用回流结构，将浸泡液多次抽入罐体内部，让浸泡液中的中草药液汁浓度得到提升，相对于静置浸泡而言，能够缩短中草药浸泡需要花费的时间，大大提高了中草药提取效率。

Description

中药材提取罐

技术领域

本实用新型涉及中草药加工技术领域，具体涉及中药材提取罐。

背景技术

中草药主要由植物药、动物药和矿物药组成。因植物药占中药的大多数，所以中药也称中草药。植物药在加工过程中，通常会将中药材投入容器内，采用静置浸泡的方式，对中药材中的药性成分进行提取，让植物药内的液汁融入溶剂中，长期浸泡的混合液吸收了中药成分，对浸泡液进行灭菌消毒后，即可制成合格的中成药。

目前大多数中药材提取罐在实际的使用过程中，通常采用静置浸泡方式，将中药材和溶剂存放在提取罐中，由于中药材未进行破壁处理，故而需要花费大量的时间，等待中药材中的液汁融入溶剂中，大大降低了中草药提取效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，目前大多数中药材提取罐，采用静置浸泡方式对中草药内的液汁进行提取，需要花费大量的时间，才能让中草药内的液汁融入溶剂中，影响了中草药的提取效率，为此提供中药材提取罐，具备对中草药进行破壁处理功能，缩短中草药内液汁融入溶剂内的时间，大大提高了中草药提取效率。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：中药材提取罐，包括架板，所述架板的顶端固定安装有罐体，所述罐体内固定安装有第一隔板和第二隔板，所述第二隔板位于第一隔板的下方，所述第一隔板与第二隔板之间共同固定安装有置料桶，所述置料桶内活动安装有压滤组件，所述罐体的顶端卡合安装有顶盖，所述顶盖的下表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有往复螺杆，所述往复螺杆远离电机的一端与压滤组件螺纹连接，所述罐体的底端固定安装有下料管，所述架板的顶端固定安装有水泵，所述水泵的进水端通过管道与下料管连通，所述罐体的外壁上固定安装有进液管，所述水泵的出水端通过管道与进液管连通，所述压滤组件包括圆形压板，所述圆形压板活动安装在置料桶内，所述圆形压板的上表面固定安装有两个连接杆，两个所述连接杆的顶端共同固定安装有升降圆板，所述升降圆板上开凿有两个圆形穿孔，所述升降圆板上开凿有螺纹穿孔，所述往复螺杆穿过螺纹穿孔并与其螺纹连接，所述圆形压板上开凿有若干压滤孔，所述置料桶上开凿有若干排液孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆形压板的下表面固定安装有若干第一凸块，所述置料桶的内底壁固定安装有若干第二凸块，若干所述第二凸块与第一凸块均呈错位设置，通过错位设置的第一凸块和第二凸块可以对置料桶内的药材进行挤压，当药材破壁后有利于其内部的液汁流出，有效节省了药材浸泡需要花费的时间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一隔板的顶端开凿有弧面凹槽，所述第一隔板的底端开凿有下料开口，所述下料开口与弧面凹槽相互连通，通过弧面凹槽可以防止浸泡溶剂积存在第一隔板的上表面，通过下料开口便于向置料桶内投入中草药。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进液管上转动安装有第一阀门，所述下料管上转动安装有第二阀门，所述罐体上转动安装有半弧形转门，转动第一阀门可以关闭进液管，确保水泵抽出的液体能够回流至罐体内部，转动第二阀门可以打开下料管，便于将罐体内的药剂排出，有效提高了收料的便捷性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶盖的底端固定安装有两个限位杆，每个所述限位杆的底端均穿过相匹配设置的圆形穿孔并与其活动连接，通过限位杆可以对升降圆板进行限位，确保升降圆板沿着限位杆进行垂直方向的移动，有效防止升降圆板跟随往复螺杆转动。

本实用新型具有以下优点：本提取罐内部安装有压滤组件和置料桶，将中草药以及浸泡用的溶剂投放至置料桶中，通过电机带动压滤组件进行升降移动，由圆形压板对中草药进行往复挤压，当中草药被挤压破损后，能够让中草药内的液汁更快的融入溶剂中，再采用回流结构，将浸泡液多次抽入罐体内部，让浸泡液中的中草药液汁浓度得到提升，相对于静置浸泡而言，能够缩短中草药浸泡需要花费的时间，大大提高了中草药提取效率。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的压滤组件结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的置料桶截面图；

图4是本实用新型一优选实施例的第一隔板结构示意图。

附图标记说明：1、架板；2、水泵；3、罐体；31、半弧形转门；4、进液管；41、第一阀门；5、顶盖；51、限位杆；6、电机；61、往复螺杆；7、压滤组件；71、圆形压板；72、连接杆；73、升降圆板；74、螺纹穿孔；75、圆形穿孔；76、压滤孔；77、第一凸块；8、第一隔板；81、弧面凹槽；82、下料开口；9、置料桶；91、排液孔；92、第二凸块；10、第二隔板；11、下料管；111、第二阀门。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-4，本实用新型中药材提取罐，包括架板1和罐体3，罐体3固定安装在架板1的顶端，罐体3内部固定安装有第一隔板8，第一隔板8的下方设有第二隔板10，且第二隔板10固定安装在罐体3内部，当液体进入关闭状态的下料管11后，安装在架板1顶端的水泵2可以将其抽入罐体3外壁安装的进液管4中，确保罐体3内的液体能够形成回流并再次流进罐体3中，确保中草药能够在罐体3内进行多次压滤，继而让溶剂中融入更多的中草药液汁，能够节省中药材浸泡时间，大大提高了中药材的提取效率，第二隔板10与第一隔板8之间固定安装有置料桶9，并且置料桶9设置在罐体3内部，罐体3的顶端卡接安装有顶盖5，顶盖5的下表面且位于罐体3内固定安装有电机6，电机6的输出端固定安装有往复螺杆61，往复螺杆61穿过升降圆板73上开凿的螺纹穿孔74并与其螺纹连接，圆形压板71上开凿有若干压滤孔76，确保置料桶9内的液体能够穿过压滤孔76并浸漫至圆形压板71的上方，再由置料桶9上开凿的排液孔91可以让液体进入罐体3、置料桶9、第一隔板8以及第二隔板10组成的环形封闭区间内，第二隔板10上开凿有若干小孔，能够让环形封闭区间内的液体流入罐体3内底部，压滤作业完成后，转动第二阀门111即可打开下料管11，便于将浸泡液从罐体3内排出。

罐体3上转动安装有半弧形转门31，打开半弧形转门31即可将中草药投入置料桶9中，进液管4上转动安装有第一阀门41，而且第一阀门41设置在连接进液管4与水泵2的管道右侧，转门第一阀门41即可关闭进液管4，确保水泵2抽出的液体能够回流到罐体3内部，压滤组件7由升降圆板73和圆形压板71组成，顶盖5底端安装的限位杆51穿过圆形穿孔75，继而与升降圆板73活动连接，由限位杆51可以让升降圆板73在垂直方向进行升降移动，升降圆板73与圆形压板71之间固定安装有连接杆72，能够防止升降圆板73带动其下方安装的圆形压板71转动，第一隔板8设有弧面凹槽81，可以防止液体积存在其上表面，液体以及中草药穿过第一隔板8上开凿的下料开口82即可落入置料桶9中，圆形压板71的底端安装有第一凸块77，第一凸块77与置料桶9内底壁上安装的第二凸块92呈错位设置，当圆形压板71下移并靠近置料桶9内底壁时，可以对中草药进行破壁处理，有利于中草药内部液汁融入溶剂中的效率，压滤作业完成后，转动第二阀门111即可打开下料管11，继而可以将中药浸泡液从罐体3内排出，便于对浸泡液进行收。

具体的，本实用新型使用时，首先打开半弧形转门31，将中草药投入罐体3内部并让其穿过下料开口82落入置料桶9中，关闭半弧形转门31后，通过进液管4向罐体3内灌入浸泡中草药的溶剂，溶液液体沿着弧面凹槽81的槽壁流入置料桶9内，通过溶剂对中草药进行浸泡，通过电机6带动往复螺杆61转动，由于往复螺杆61与升降圆板73上开凿的螺纹穿孔74螺纹连接，并且限位杆51与升降圆板73上开凿的圆形穿孔75活动连接，在往复螺杆61转动过程中，可以带动升降圆板73沿着限位杆51进行垂直升降移动，由升降圆板73带动圆形压板71下移并进入置料桶9内部，当圆形压板71在置料桶9内往复升降移动的过程中，中草药不断受到挤压，故而可以对中草药进行碾压破壁处理，加快中草药内的液汁融入溶剂中的效率，能够节省中草药提取需要花费的时间，在圆形压板71下移的过程中，溶剂与中草药液汁的混合浸泡液穿过压滤孔76进入圆形压板71的上方，再从排液孔91处进入罐体3、置料桶9、第一隔板8以及第二隔板10共同组成的环形封闭区间内，浸泡液穿过第二隔板10上开凿的小孔流至罐体3的内底部，最终进入关闭状态的下料管11内，通过水泵2将混合液抽入进液管4中，此时通过第一阀门41关闭进液管4，可以防止浸泡液从进液管4的右端排出，确保浸泡液能够再次流入罐体3内部，浸泡液进入罐体3后可以穿过第一隔板8并落入置料桶9中，采用回流方式能够让浸泡液中的中草药液汁浓度得到提升，相对于静置浸泡而言，能够缩短中草药浸泡需要花费的时间，大大提高了中草药提取效率。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.中药材提取罐，其特征在于，包括架板(1)，所述架板(1)的顶端固定安装有罐体(3)，所述罐体(3)内固定安装有第一隔板(8)和第二隔板(10)，所述第二隔板(10)位于第一隔板(8)的下方，所述第一隔板(8)与第二隔板(10)之间共同固定安装有置料桶(9)，所述置料桶(9)内活动安装有压滤组件(7)，所述罐体(3)的顶端卡合安装有顶盖(5)，所述顶盖(5)的下表面固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定安装有往复螺杆(61)，所述往复螺杆(61)远离电机(6)的一端与压滤组件(7)螺纹连接，所述罐体(3)的底端固定安装有下料管(11)，所述架板(1)的顶端固定安装有水泵(2)，所述水泵(2)的进水端通过管道与下料管(11)连通，所述罐体(3)的外壁上固定安装有进液管(4)，所述水泵(2)的出水端通过管道与进液管(4)连通；

所述压滤组件(7)包括圆形压板(71)，所述圆形压板(71)活动安装在置料桶(9)内，所述圆形压板(71)的上表面固定安装有两个连接杆(72)，两个所述连接杆(72)的顶端共同固定安装有升降圆板(73)，所述升降圆板(73)上开凿有两个圆形穿孔(75)，所述升降圆板(73)上开凿有螺纹穿孔(74)，所述往复螺杆(61)穿过螺纹穿孔(74)并与其螺纹连接，所述圆形压板(71)上开凿有若干压滤孔(76)，所述置料桶(9)上开凿有若干排液孔(91)。

2.如权利要求1所述的中药材提取罐，其特征在于，所述圆形压板(71)的下表面固定安装有若干第一凸块(77)，所述置料桶(9)的内底壁固定安装有若干第二凸块(92)，若干所述第二凸块(92)与第一凸块(77)均呈错位设置，通过错位设置的第一凸块（77）和第二凸块（92）可以对置料桶（9）内的药材进行挤压，当药材破壁后有利于其内部的液汁流出，有效节省了药材浸泡需要花费的时间。

3.如权利要求1所述的中药材提取罐，其特征在于，所述第一隔板(8)的顶端开凿有弧面凹槽(81)，所述第一隔板(8)的底端开凿有下料开口(82)，所述下料开口(82)与弧面凹槽(81)相互连通，通过弧面凹槽（81）可以防止浸泡溶剂积存在第一隔板（8）的上表面，通过下料开口（82）便于向置料桶（9）内投入中草药。

4.如权利要求1所述的中药材提取罐，其特征在于，所述进液管(4)上转动安装有第一阀门(41)，所述下料管(11)上转动安装有第二阀门(111)，所述罐体(3)上转动安装有半弧形转门(31)，转动第一阀门（41）可以关闭进液管（4），确保水泵（2）抽出的液体能够回流至罐体（3）内部，转动第二阀门（111）可以打开下料管（11），便于将罐体（3）内的药剂排出，有效提高了收料的便捷性。

5.如权利要求1所述的中药材提取罐，其特征在于，所述顶盖(5)的底端固定安装有两个限位杆(51)，每个所述限位杆(51)的底端均穿过相匹配设置的圆形穿孔(75)并与其活动连接，通过限位杆（51）可以对升降圆板（73）进行限位，确保升降圆板（73）沿着限位杆（51）进行垂直方向的移动，有效防止升降圆板（73）跟随往复螺杆（61）转动。

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