CN215995492U - 椭圆机 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种椭圆机，包括：底座组件，包括承重横梁和支撑部，承重横梁包括相连的第一段和第二段，第二段由第一段的前端向上弯折形成，支撑部连接于第一段和第二段之间；折叠组件，包括立柱，立柱设有转动连接件，转动连接件相对立柱向下倾斜延伸，转动连接件与支撑部可转动连接，以使折叠组件相对底座组件在打开位置和折叠位置之间转动。根据本申请实施例的椭圆机，可以提高承重横梁的结构稳定性和结构强度，改善承重横梁的抗变形能力和承重性能，并且无需设置其他的承载结构，简化了椭圆机的结构，实现了椭圆机的轻量化。

Description

椭圆机

技术领域

本申请涉及健身器材技术领域，尤其涉及一种椭圆机。

背景技术

椭圆机又叫太空漫步机，作为一种用于心肺功能锻炼效果很好的器械，受到不少使用者和专业人士的喜爱。相关技术中提出了一种可折叠的椭圆机，由于底座需要承载的重量较大，因而底座结构较为复杂，导致椭圆机整体结构较为笨重。

实用新型内容

本申请实施例提供一种椭圆机，以解决或缓解现有技术中的一项或更多项技术问题。

根据本申请实施例的椭圆机，包括：

底座组件，包括承重横梁和支撑部，承重横梁包括相连的第一段和第二段，第二段由第一段的前端向上弯折形成，支撑部连接于第一段和第二段之间；

折叠组件，包括立柱，立柱设有转动连接件，转动连接件相对立柱向下倾斜延伸，转动连接件与支撑部可转动连接，以使折叠组件相对底座组件在打开位置和折叠位置之间转动。

在一种实施方式中，支撑部包括相连的第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件的上端连接于第二段，第二支撑件的下端连接于第一段，转动连接件与第一支撑件可转动连接。

在一种实施方式中，第一支撑件包括支撑平板和两个侧挡沿，两个侧挡沿位于支撑平板的两侧，转动连接件通过销轴可转动地连接于两个侧挡沿之间。

在一种实施方式中，在折叠组件位于折叠位置的情况下，转动连接件的底面与支撑平板抵接配合。

在一种实施方式中，转动连接件设有第一通孔，第一支撑件设有与第一通孔对应的连接孔；在折叠组件处于打开位置的情况下，紧固件适于穿过第一通孔与连接孔连接配合。

在一种实施方式中，转动连接件还设有第二通孔；在折叠组件处于打开位置的情况下，止抵件适于固定于第二通孔，且止抵件的端部与支撑平板抵接配合。

在一种实施方式中，支撑部还包括相互对接的两个防护板，两个防护板分别设于第一支撑件和第二支撑件的外部，两个防护板共同限定有避让缺口，转动连接件适于穿过避让缺口并与第一支撑件可转动连接。

在一种实施方式中，两个防护板共同限定出第一配合孔和第二配合孔，第一段穿设于第一配合孔内，第二段穿设于第二配合孔内。

在一种实施方式中，在折叠组件处于打开位置的情况下，立柱的下端与第二段的上端抵接配合。

在一种实施方式中，该椭圆机还包括：

活动组件，包括相对设置的两个活动部，活动部包括上摆臂和下摆臂，上摆臂与立柱可转动连接，上摆臂的第二端与下摆臂的第一端铰接，下摆臂的第二端与底座组件可活动连接。

在一种实施方式中，底座组件还包括传动部，传动部包括固定架和传动轮，固定架设于承重横梁且邻近承重横梁的后端设置，传动轮可转动地设于固定架；

其中，下摆臂的第二端可转动地连接于传动轮的轮辐。

在一种实施方式中，两个活动部的下摆臂分别设有踏板。

根据本申请实施例的椭圆机，通过将承重横梁设置为呈一定夹角的第一段和第二段，且第一段和第二段之间连接有支撑部，由此，可以提高承重横梁的结构稳定性和结构强度，改善承重横梁的抗变形能力和承重性能。再者，通过在立柱上设置转动连接件，并将转动连接件与支撑部之间的转动连接，使立柱相对支撑部可转动，进而实现折叠组件相对底座组件的转动，从而实现椭圆机的折叠功能，以在不使用椭圆机时对椭圆机进行折叠，缩小椭圆机的外形尺寸、提高椭圆机的收纳效果；并且，通过将转动连接件可转动地连接于支撑件，可以利用支撑部的应力分散作用，避免折叠组件的重量集中于承重横梁上的某一点，从而改善承重横梁的力学性能。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本申请进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本申请公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本申请范围的限制。

图1示出根据本申请实施例的椭圆机在打开状态下的结构示意图；

图2示出根据本申请实施例的椭圆机在折叠状态下的结构示意图；

图3示出根据本申请实施例的椭圆机的爆炸图；

图4示出根据本申请实施例的椭圆机的局部结构放大图；

图5示出根据本申请实施例的椭圆机的局部结构放大图。

附图标记说明：

椭圆机1；

底座组件10；承重横梁11；第一段111；第二段112；支撑部12；第一支撑件121；支撑平板121a；侧挡沿121b；第二支撑件122；防护板123；传动部13；固定架131；传动轮132；

折叠组件20；立柱21；转动连接件22；第一通孔221；第二通孔222；销轴23；显示操控部24；

活动组件30；活动部30a；上摆臂31；扶手311；下摆臂32；踏板321。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本申请的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面参照图1至图5描述根据本申请实施例的椭圆机1。

如图1和图2所示，本申请实施例的椭圆机1包括底座组件10和折叠组件20。

具体地，底座组件10包括承重横梁11和支撑部12，承重横梁11包括相连的第一段111和第二段112，第二段112由第一段111的前端向上弯折形成，支撑部12连接于第一段111和第二段112之间。

示例性地，第一段111和第二段112由承重横梁11经过弯折形成，第一段111适于沿水平方向设置，第二段112与第一段111之间形成预设夹角。其中，预设夹角可以为锐角，更为具体地，预设夹角可以设置为大于60度且小于90度。

进一步地，第一段111和第二段112的连接处可以圆滑过渡，即第一段111和第二段112的连接处被构造为圆角结构。由此，可以提高第一段111和第二段112的连接性能，从而提高承重横梁11的结构强度和承重性能。

在一个具体示例中，底座组件10还包括前支撑纵梁和后支撑纵梁。前支撑纵梁和后支撑纵梁分别连接于承重横梁11的前端和后端，且分别支撑于地面。其中，前支撑纵梁和后支撑纵梁的长度方向分别与承重横梁11的长度方向垂直设置，以提高椭圆机1的支撑稳定性，降低椭圆机1向侧方向发生倾倒的概率。

可选地，前支撑纵梁可以设有把手，后支撑纵梁可以设有滚轮。由此，用户可以通过手持前支撑纵梁上的把手将椭圆机1的前侧抬起一定高度，并通过后支撑纵梁上的滚轮拖动椭圆机1沿地面滑动。由此，用户在移动椭圆机1时较为省力且方便。

可以理解的是，支撑部12连接于第一段111和第二段112之间，以使支撑部12与第一段111和第二段112共同形成三角形区域。由此，可以利用三角形的稳定性，提高承重横梁11的第一段111和第二段112之间的稳固性和抗变形能力，从而提高底座组件10的结构稳定性和承重能力。

如图3所示，折叠组件20包括立柱21，立柱21设有转动连接件22，转动连接件22相对立柱21向下倾斜延伸，转动连接件22与支撑部12可转动连接，以使折叠组件20相对底座组件10在打开位置和折叠位置之间转动。

示例性地，转动连接件22由立柱21的侧壁沿朝向后侧的方向向下倾斜延伸。其中，转动连接件22与立柱21可以为一体件，也可以为分体件。转动连接件22的下端适于与支撑部12可转动连接。

其中，转动连接件22与支撑部12的连接方式可以为多种形式，只要可以实现转动连接件22相对支撑部12的转动即可。

可以理解的是，在折叠组件20相对底座组件10转动至折叠位置的情况下，椭圆机1处于折叠状态；在折叠组件20相对底座组件10转动至打开位置的情况下。椭圆机1处于打开状态。

优选地，转动连接件22的下端可转动地连接于支撑部12的中部位置。由此，可以缓解折叠组件20在支撑部12的压力作用下所造成的应力集中的情况，提高支撑部12的力学性能。

示例性地，在折叠组件20处于打开位置的情况下，立柱21与承重横梁11的第二段112同轴设置。由此，可以使椭圆机1在处于打开状态的情况下，保证立柱21与承重横梁11在整体上的一致性，从而提高椭圆机1的美观度。

根据本申请实施例的椭圆机1，通过将承重横梁11设置为呈一定夹角的第一段111和第二段112，且第一段111和第二段112之间连接有支撑部12，由此，可以提高承重横梁11的结构稳定性和结构强度，改善承重横梁11的抗变形能力和承重性能，并且无需设置其他的承载结构，可以简化椭圆机1的结构，实现椭圆机1的轻量化。再者，通过在立柱21上设置转动连接件22，并将转动连接件22与支撑部12之间的转动连接，使立柱21相对支撑部12可转动，进而实现折叠组件20相对底座组件10的转动，从而实现椭圆机1的折叠功能，以在不使用椭圆机1时对椭圆机1进行折叠，缩小椭圆机1的外形尺寸、提高椭圆机1的收纳效果；并且，通过将转动连接件22可转动地连接于支撑件，可以利用支撑部12的应力分散作用，避免折叠组件20的重量集中于承重横梁11上的某一点，从而改善承重横梁11的力学性能。

如图4所示，在一种实施方式中，支撑部12包括相连的第一支撑件121和第二支撑件122，第一支撑件121的上端连接于第二段112，第二支撑件122的下端连接于第一段111，转动连接件22与第一支撑件121可转动连接。

第一支撑件121的下端与第二支撑件122的上端可以采用各种连接方式，本申请实施例对此不作具体限定。例如，第一支撑件121与第二支撑件122之间可以通过紧固件固定连接，也可以通过焊接的方式固定连接。

在一个具体示例中，第一支撑件121的上端与第二段112可以采用焊接的连接方式，第二支撑件122的下端与第一段111可以采用插接的连接方式。例如，第一段111设有插孔，第二支撑件122的下端插设于插孔内。

如图4所示，在一种实施方式中，第一支撑件121包括支撑平板121a和两个侧挡沿121b，两个侧挡沿121b连接于支撑平板121a的两侧，转动连接件22通过销轴23可转动地连接于两个侧挡沿121b之间。

示例性地，两个侧挡沿121b由支撑平板121a的两个侧边沿向外延伸，且两个侧挡沿121b相互平行设置。转动连接件22设有与销轴23相适配的枢转孔，销轴23可转动地穿设于枢转孔内。两个侧挡沿121b上分别设有位置相对应的销轴23固定孔，销轴23的两个端部分别设有螺纹孔，通过将销轴23的端部与销轴23固定孔对齐设置，然后将螺栓穿过销轴23固定孔并与螺纹孔螺纹连接，从而实现对销轴23的固定。

如图5所示，在一种实施方式中，在折叠组件20位于折叠位置的情况下，转动连接件22的底面与支撑平板121a抵接配合。

示例性地，转动连接件22的底面可以包括抵接平面和避让斜面，其中，抵接平面由转动连接件22的底面的前侧边沿沿水平方向向后延伸，避让斜面由抵接平面的后边沿沿倾斜向上的方向向后延伸。

可以理解的是，在折叠组件20由打开位置向折叠位置转动的过程中，避让斜面可以对支撑平板121a形成避让，避免支撑平板121a干涉转动连接件22的转动。

并且，在转动连接件22转动至折叠位置时，抵接平面与支撑平板121a相抵接，以起到对转动连接件22定位的作用，避免避让组件进一步向下转动。

进一步地，在折叠组件20处于打开位置的情况下，立柱21的下端与第二段112的上端抵接配合。

示例性地，立柱21的横截面形状与第二段112的横截面形状相适配，例如，立柱21与第二段112可以采用尺寸相同的空心管结构。并且，在折叠组件20处于打开位置的情况下，立柱21与第二段112同轴设置。

由此，在折叠组件20处于打开位置的情况下，第二段112的上端可以对立柱21起到支撑作用，有利于提高椭圆机1在打开状态下的结构稳定性。

如图4所示，在一种实施方式中，转动连接件22设有第一通孔221，第一支撑件121设有与第一通孔221对应的连接孔；在折叠组件20处于打开位置的情况下，紧固件适于穿过第一通孔221与连接孔连接配合。

示例性地，紧固件为与连接孔螺纹配合的长螺栓，在折叠组件20处于打开位置的情况下，长螺栓适于穿过第一通孔221与连接孔螺纹配合。

可以理解的是，通过将长螺栓拧紧或拆除，可以起到对转动连接件22与第一支撑件121进行锁止或解锁的作用。例如，在折叠组件20处于打开位置的情况下，通过将长螺栓拧紧于连接孔，可以转动连接件22相对第一支撑件121固定，避免折叠组件20相对底座组件10发生转动，以确保用户在使用时的安全性。又例如，在将长螺栓拆卸下来后，转动连接件22与第一支撑件121解除锁定，此时转动连接件22可以相对第一支撑件121转动，即可将折叠组件20相对底座组件10转动进行折叠收纳。

如图4所示，在一种实施方式中，转动连接件22还设有第二通孔222；在折叠组件20处于打开位置的情况下，止抵件适于固定于第二通孔222，且止抵件的端部与支撑平板121a抵接配合。

示例性地，止抵件可以为长螺栓，且长螺栓可以与第二通孔222螺纹配合。其中，长螺栓的端部沿朝向第一支撑件121的方向伸出，且在折叠组件20处于折叠位置的情况下，长螺栓的端部与第一支撑件121相抵接。

由此，可以起到对转动连接件22限位的作用，避免转动连接件22与第一支撑件121之间发生碰撞。

如图3所示，在一种实施方式中，支撑部12还包括相互对接的两个防护板123，两个防护板123分别设于第一支撑件121和第二支撑件122的外部，两个防护板123共同限定有避让缺口，转动连接件22适于穿过避让缺口并与第一支撑件121可转动连接。

示例性地，两个防护板123的形状与第一支撑件121以及第二支撑件122的外部形状相适配，以使两个防护板123可以分别包覆于第一支撑件121以及第二支撑件122的外表面。其中，第一支撑件121和第二支撑件122可以通过螺钉连接为一体。

限位缺口由第一支撑件121和第二支撑件122共同限定出，且限位缺口的位置与第一支撑件121的两个侧挡沿121b之间限定出的敞口空间对应设置，以对转动连接件22形成避让，并且可以使转动连接件22相对第一支撑件121转动。

通过上述实施方式，一方面可以对第一支撑件121、第二支撑件122以及转动连接件22形成遮蔽作用，提高外形美观度，并且可以避免用户的手部或其他身体部位不慎伸入连接处，起到一定的保护作用。

在一种实施方式中，两个防护板123共同限定出第一配合孔和第二配合孔，第一段111穿设于第一配合孔内，第二段112穿设于第二配合孔内。

示例性地，两个防护板123的第一端共同限定出第一配合孔，第一配合孔与承重横梁11的第一段111相适配；两个防护板123的第二端共同限定出第二配合孔，第二配合孔与承重横梁11的第二段112相适配。

通过设置第一配合孔和第二配合孔，可以使防护部与承重横梁11的第一段111和第二段112配合连接，从而进一步提高支撑部12对第一段111和第二段112之间的支撑作用，提高承重横梁11的承重能力。

如图1至图3所示，在一种实施方式中，该椭圆机1还包括活动组件30。活动组件30包括相对设置的两个活动部30a，活动部30a包括上摆臂31和下摆臂32，上摆臂31与立柱21可转动连接，上摆臂31的第二端与下摆臂32的第一端铰接，下摆臂32的第二端与底座组件10可活动连接。

示例性地，在折叠组件20处于打开位置的情况下，上摆臂31沿竖向设置，上摆臂31的第一端和第二端分别为下摆臂32的上端和下端；下摆臂32沿横向设置，下摆臂32的第一端和第二端可以分别为下摆臂32的前端和后端。上摆臂31与立柱21可枢转连接，且上摆臂31的邻近上端的部分经过弯折形成扶手311，以供用户持握。在折叠组件20由打开位置向折叠位置转动时，上摆臂31与下摆臂32之间相对转动，且上摆臂31与下摆臂32之间的夹角逐渐减小，并在折叠组件20转动至折叠位置时，上摆臂31与下摆臂32之间的夹角达到最小。

通过上述实施方式，在折叠组件20相对底座组件10转动的过程中，活动部30a的上摆臂31与下摆臂32之间也可以发生转动，从而使活动组件30随折叠组件20共同折叠或打开。

如图1所示，在一种实施方式中，两个活动部30a的下摆臂32均设有踏板321。其中，踏板321用于支撑用户的足部。

可以理解的是，在椭圆机1处于打开状态时，用户通过手部握持上摆臂31上的扶手311，以及通过足部踩踏踏板321，可以实现越野滑雪的动作，达到锻炼心肺功能的运动目的。

如图1所示，在一种实施方式中，底座组件10还包括传动部13，传动部13包括固定架131和传动轮132，固定架131设于承重横梁11且邻近承重横梁11的后端设置，传动轮132可转动地设于固定架131。其中，下摆臂32的第二端可转动地连接于传动轮132的轮辐。

可以理解的是，在用户手持上摆臂31上的扶手311并脚踏下摆臂32上的踏板321进行运动的过程中，下摆臂32的第二端适于带动传动轮132转动。由此，传动轮132适于对下摆臂32的第二端起到约束限位的作用，并且两个活动部30a的下摆臂32可以交替实现上下往复摆动的运动形式。

进一步地，传动轮132可以设有阻尼调节装置，用于调节传动轮132转动过程中的阻力，以调节用户运动过程中的强度。

在一个具体示例中，椭圆机1还包括显示操控部24，显示操控部24设于立柱21的顶端。显示操控部24包括显示屏和操控键，显示屏用于显示当前的运动模式、运动时长、卡路里消耗数据等其他内容；操控键用于供用户进行操控，以选择相应的运动模式等。

上述实施例的椭圆机1的其他构成可以采用于本领域普通技术人员现在和未来知悉的各种技术方案，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种椭圆机，其特征在于，包括：

底座组件，包括承重横梁和支撑部，所述承重横梁包括相连的第一段和第二段，所述第二段由所述第一段的前端向上弯折形成，所述支撑部连接于所述第一段和所述第二段之间；

折叠组件，包括立柱，所述立柱设有转动连接件，所述转动连接件相对所述立柱向下倾斜延伸，所述转动连接件与所述支撑部可转动连接，以使所述折叠组件相对所述底座组件在打开位置和折叠位置之间转动。

2.根据权利要求1所述的椭圆机，其特征在于，所述支撑部包括相连的第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件的上端连接于所述第二段，所述第二支撑件的下端连接于所述第一段，所述转动连接件与所述第一支撑件可转动连接。

3.根据权利要求2所述的椭圆机，其特征在于，所述第一支撑件包括支撑平板和两个侧挡沿，两个所述侧挡沿位于所述支撑平板的两侧，所述转动连接件通过销轴可转动地连接于两个所述侧挡沿之间。

4.根据权利要求3所述的椭圆机，其特征在于，在所述折叠组件位于所述折叠位置的情况下，所述转动连接件的底面与所述支撑平板抵接配合。

5.根据权利要求3所述的椭圆机，其特征在于，所述转动连接件设有第一通孔，所述第一支撑件设有与所述第一通孔对应的连接孔；在所述折叠组件处于所述打开位置的情况下，紧固件适于穿过所述第一通孔与所述连接孔连接配合。

6.根据权利要求5所述椭圆机，其特征在于，所述转动连接件还设有第二通孔；在所述折叠组件处于所述打开位置的情况下，止抵件适于固定于所述第二通孔，且所述止抵件的端部与所述支撑平板抵接配合。

7.根据权利要求2所述的椭圆机，其特征在于，所述支撑部还包括相互对接的两个防护板，两个所述防护板分别设于所述第一支撑件和所述第二支撑件的外部，两个所述防护板共同限定有避让缺口，所述转动连接件适于穿过所述避让缺口并与所述第一支撑件可转动连接。

8.根据权利要求7所述的椭圆机，其特征在于，两个所述防护板共同限定出第一配合孔和第二配合孔，所述第一段穿设于所述第一配合孔内，所述第二段穿设于所述第二配合孔内。

9.根据权利要求2所述的椭圆机，其特征在于，在所述折叠组件处于所述打开位置的情况下，所述立柱的下端与所述第二段的上端抵接配合。

10.根据权利要求1至9任一项所述的椭圆机，其特征在于，还包括：

活动组件，包括相对设置的两个活动部，所述活动部包括上摆臂和下摆臂，所述上摆臂与所述立柱可转动连接，所述上摆臂的第二端与所述下摆臂的第一端铰接，所述下摆臂的第二端与所述底座组件可活动连接。

11.根据权利要求10所述的椭圆机，其特征在于，所述底座组件还包括传动部，所述传动部包括固定架和传动轮，所述固定架设于所述承重横梁且邻近所述承重横梁的后端设置，所述传动轮可转动地设于所述固定架；

其中，所述下摆臂的第二端可转动地连接于所述传动轮的轮辐。

12.根据权利要求10所述的椭圆机，其特征在于，两个所述活动部的下摆臂均设有踏板。

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