CN215985995U - 一种用于煤炭开采的一氧化碳浓度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于煤炭开采的一氧化碳浓度检测装置,包括主体组件,所述主体组件包括通风机、通风管、固定环、壳体和挂钩;检测机构,所述检测机构包括一氧化碳传感器、PLC控制器、显示屏、信号收发器、警报灯和烟雾传感器。本实用新型通过一氧化碳传感器对空气中的一氧化碳浓度数据进行检测,然后通过PLC控制器将一氧化碳传感器的数据传输至信号收发器,然后通过信号收发器将数据发送至远程控制终端,然后通过存储器对一氧化碳传感器检测的数据进行定时存储,从而可以通过存储的数据生成一氧化碳浓度趋势图,进而无需工作人员手动对数据进行抄录,提高了工作效率,降低了工作人员的劳动量。
Description
技术领域:
本实用新型涉及煤炭开采技术领域,具体为一种用于煤炭开采的一氧化碳浓度检测装置。
背景技术:
煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域,一般分为井工煤矿和露天煤矿。当煤层离地表远时,一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭,此为井工煤矿。当煤层距地表的距离很近时,一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭,此为露天煤矿;
传统的煤炭开采用一氧化碳浓度检测装置,在使用时通常需要工作人员手动对检测的数据进行抄录,工作效率较低,且增加了工作人员的劳动量,为此,提出一种用于煤炭开采的一氧化碳浓度检测装置。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于提供一种用于煤炭开采的一氧化碳浓度检测装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型由如下技术方案实施:一种用于煤炭开采的一氧化碳浓度检测装置,包括
主体组件,所述主体组件包括通风机、通风管、固定环、壳体和挂钩;
检测机构,所述检测机构包括一氧化碳传感器、PLC控制器、显示屏、信号收发器、警报灯和烟雾传感器;
所述通风机的进气口连通有通风管,所述通风管的内部设有壳体,所述壳体的内侧壁顶部安装有PLC控制器,所述壳体的前表面设有显示屏,所述壳体的内侧壁一侧安装有一氧化碳传感器,所述一氧化碳传感器的一端贯穿壳体的内侧壁,所述壳体的上表面一侧安装有信号收发器,所述壳体的上表面另一侧安装有警报灯。
作为本技术方案的进一步优选的:所述壳体的前表面开设有置物槽,所述显示屏的一侧安装于置物槽的内侧壁;显示屏将PLC控制器传输的数据的显示出来。
作为本技术方案的进一步优选的:所述通风管的内侧壁顶部固定连接有固定环,所述固定环的内侧壁卡扣连接有挂钩,所述壳体的上表面中部固定连接于挂钩的底部;通过移动挂钩带动壳体运动。
作为本技术方案的进一步优选的:所述壳体内侧壁一侧安装有烟雾传感器,所述烟雾传感器的一端贯穿壳体的内侧壁;通过烟雾传感器对空气中的烟雾浓度数据进行检测。
作为本技术方案的进一步优选的:所述壳体的底部固定连接有支撑板,所述支撑板的下表面中部安装有风速传感器;通过风速传感器对矿洞内的风速数据进行检测。
作为本技术方案的进一步优选的:所述壳体的内部底壁安装有蓄电池,所述壳体的内侧壁底部固定连接有限位板,所述限位板的上表面安装有存储器,所述PLC控制器的信号输出端通过导线电性连接于存储器的信号输入端;通过存储器接收PLC控制器的数据。
作为本技术方案的进一步优选的:所述壳体的外侧壁均匀开设有通风口,所述通风口的内侧壁固定连接有防尘网,所述通风机的底部安装有继电器,所述继电器的电性输出端通过导线电性连接于通风机的电性输入端;通过通风口为壳体的内部进行通风散热工作。
作为本技术方案的进一步优选的:所述一氧化碳传感器、烟雾传感器和风速传感器的信号输出端通过导线电性连接于PLC控制器的信号输入端,所述PLC控制器的信号输出端通过导线电性连接于显示屏、信号收发器和继电器的信号输入端,所述PLC控制器的电性输出端通过导线电性连接于警报灯的电性输入端;通过PLC控制器接收一氧化碳传感器、烟雾传感器和风速传感器的数据。
本实用新型的优点:本实用新型通过一氧化碳传感器对空气中的一氧化碳浓度数据进行检测,然后通过PLC控制器将一氧化碳传感器的数据传输至信号收发器,然后通过信号收发器将数据发送至远程控制终端,然后通过存储器对一氧化碳传感器检测的数据进行定时存储,从而可以通过存储的数据生成一氧化碳浓度趋势图,进而无需工作人员手动对数据进行抄录,提高了工作效率,降低了工作人员的劳动量。
附图说明:
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型壳体的轴侧结构示意图;
图3为本实用新型的前视结构示意图;
图4为本实用新型图2的剖视结构示意图。
图中:1、主体组件;2、检测机构;101、通风机;102、通风管;103、固定环;104、壳体;105、挂钩;201、一氧化碳传感器;202、PLC控制器;203、显示屏;204、信号收发器;205、警报灯;206、烟雾传感器;41、支撑板;42、风速传感器;43、通风口;44、防尘网;45、限位板;46、蓄电池;47、置物槽;48、存储器;49、继电器。
具体实施方式:
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种用于煤炭开采的一氧化碳浓度检测装置,包括
主体组件1,主体组件1包括通风机101、通风管102、固定环103、壳体104和挂钩105;
检测机构2,检测机构2包括一氧化碳传感器201、PLC控制器202、显示屏203、信号收发器204、警报灯205和烟雾传感器206;
通风机101的进气口连通有通风管102,通风管102的内部设有壳体104,壳体104的内侧壁顶部安装有PLC控制器202,壳体104的前表面设有显示屏203,壳体104的内侧壁一侧安装有一氧化碳传感器201,一氧化碳传感器201的一端贯穿壳体104的内侧壁,壳体104的上表面一侧安装有信号收发器204,壳体104的上表面另一侧安装有警报灯205。
本实施例中,具体的:壳体104的前表面开设有置物槽47,显示屏203的一侧安装于置物槽47的内侧壁;通过显示屏203将PLC控制器202传输的数据的显示出来,以便工作人员进行查看。
本实施例中,具体的:通风管102的内侧壁顶部固定连接有固定环103,固定环103的内侧壁卡扣连接有挂钩105,壳体104的上表面中部固定连接于挂钩105的底部;通过移动挂钩105带动壳体104运动,然后将挂钩105卡扣在固定环103上,从而将壳体104固定在通风管102的内部。
本实施例中,具体的:壳体104内侧壁一侧安装有烟雾传感器206,烟雾传感器206的一端贯穿壳体104的内侧壁;通过烟雾传感器206对空气中的烟雾浓度数据进行检测。
本实施例中,具体的:壳体104的底部固定连接有支撑板41,支撑板41的下表面中部安装有风速传感器42;通过风速传感器42对矿洞内的风速数据进行检测。
本实施例中,具体的:壳体104的内部底壁安装有蓄电池46,壳体104的内侧壁底部固定连接有限位板45,限位板45的上表面安装有存储器48,PLC控制器202的信号输出端通过导线电性连接于存储器48的信号输入端;通过存储器48接收PLC控制器202的数据,通过限位板45为存储器48的底部提供了支撑力。
本实施例中,具体的:壳体104的外侧壁均匀开设有通风口43,通风口43的内侧壁固定连接有防尘网44,通风机101的底部安装有继电器49,继电器49的电性输出端通过导线电性连接于通风机101的电性输入端;通过继电器49控制通风机101的开启和关闭,通过通风口43为壳体104的内部进行通风散热工作,然后通过设置的防尘网44对空气中的灰尘进行拦截。
本实施例中,具体的:一氧化碳传感器201、烟雾传感器206和风速传感器42的信号输出端通过导线电性连接于PLC控制器202的信号输入端,PLC控制器202的信号输出端通过导线电性连接于显示屏203、信号收发器204和继电器49的信号输入端,PLC控制器202的电性输出端通过导线电性连接于警报灯205的电性输入端;通过PLC控制器202接收一氧化碳传感器201、烟雾传感器206和风速传感器42的数据,然后通过显示屏203、信号收发器204和继电器49接收PLC控制器202的数据,通过PLC控制器202控制警报灯205的开启和关闭。
本实施例中,具体的:壳体104的一侧安装有用于开启和关闭一氧化碳传感器201、PLC控制器202、显示屏203、信号收发器204、烟雾传感器206、风速传感器42和存储器48的开关组,开关组的电性输入端通过导线电性连接于蓄电池46的电性输出端,用以为一氧化碳传感器201、PLC控制器202、显示屏203、信号收发器204、烟雾传感器206、风速传感器42和存储器48供电,继电器49的电性输出端连通于市电,用以为通风机101供电。
本实施例中,具体的:一氧化碳传感器201的型号为TPM-200A-CO;PLC控制器202的型号为DF-96D;显示屏203的型号为AML500J01Z-00;信号收发器204的型号为DMX512;烟雾传感器206的型号为MGK-14D;风速传感器42的型号为TR-FS02。
工作原理或者结构原理:使用时,通过移动挂钩105带动壳体104运动,然后将挂钩105卡扣在固定环103上,从而将壳体104固定在通风管102的内部,然后通过开关组启动继电器49、一氧化碳传感器201、PLC控制器202、显示屏203、信号收发器204、烟雾传感器206、风速传感器42和存储器48工作,工作的一氧化碳传感器201对空气中的一氧化碳浓度数据进行检测,工作的烟雾传感器206对空气中的烟雾浓度数据进行检测,然后通过工作的风速传感器42对风速数据进行检测,然后通过PLC控制器202接收一氧化碳传感器201、烟雾传感器206和风速传感器42的数据,然后通过PLC控制器202将数据分别传输至显示屏203、信号收发器204和存储器48,然后通过工作的显示屏203将数据的显示出来,以便工作人员进行查看,然后通过工作的信号收发器204将数据传输至远程控制终端,从而无需工作人员手动对数据进行抄录,然后通过存储器48对数据进行定时存储工作,从而通过定时存储的数据生成数据趋势图,使工作人员可以更直观的了解到数据变化的趋势,当一氧化碳传感器201或烟雾传感器206检测的数据达到阈值时,通过PLC控制器202启动警报灯205和继电器49工作,工作的继电器49启动通风机101工作,工作的通风机101将通风管102内的空气抽出,从而使矿洞内的空气流速增加,进而降低了空气中一氧化碳的浓度,然后通过工作的继电器49提醒工作人员进行查看,当工作的风速传感器42检测的数据达到阈值时,通过PLC控制器202将继电器49关闭,避免了矿洞内空气流速过快而引发安全事故,然后通过设置的通风口43为壳体104的内部进行通风散热工作,然后通过设置的防尘网44对空气中的灰尘进行拦截,避免了灰尘通过通风口43进入壳体104的内部,本实用新型不仅无需工作人员手动对数据进行抄录,而且提高了工作效率,降低了工作人员的劳动量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于煤炭开采的一氧化碳浓度检测装置,其特征在于,包括
主体组件(1),所述主体组件(1)包括通风机(101)、通风管(102)、固定环(103)、壳体(104)和挂钩(105);
检测机构(2),所述检测机构(2)包括一氧化碳传感器(201)、PLC控制器(202)、显示屏(203)、信号收发器(204)、警报灯(205)和烟雾传感器(206);
所述通风机(101)的进气口连通有通风管(102),所述通风管(102)的内部设有壳体(104),所述壳体(104)的内侧壁顶部安装有PLC控制器(202),所述壳体(104)的前表面设有显示屏(203),所述壳体(104)的内侧壁一侧安装有一氧化碳传感器(201),所述一氧化碳传感器(201)的一端贯穿壳体(104)的内侧壁,所述壳体(104)的上表面一侧安装有信号收发器(204),所述壳体(104)的上表面另一侧安装有警报灯(205)。
2.根据权利要求1所述的用于煤炭开采的一氧化碳浓度检测装置,其特征在于:所述壳体(104)的前表面开设有置物槽(47),所述显示屏(203)的一侧安装于置物槽(47)的内侧壁。
3.根据权利要求1所述的用于煤炭开采的一氧化碳浓度检测装置,其特征在于:所述通风管(102)的内侧壁顶部固定连接有固定环(103),所述固定环(103)的内侧壁卡扣连接有挂钩(105),所述壳体(104)的上表面中部固定连接于挂钩(105)的底部。
4.根据权利要求1所述的用于煤炭开采的一氧化碳浓度检测装置,其特征在于:所述壳体(104)内侧壁一侧安装有烟雾传感器(206),所述烟雾传感器(206)的一端贯穿壳体(104)的内侧壁。
5.根据权利要求1所述的用于煤炭开采的一氧化碳浓度检测装置,其特征在于:所述壳体(104)的底部固定连接有支撑板(41),所述支撑板(41)的下表面中部安装有风速传感器(42)。
6.根据权利要求1所述的用于煤炭开采的一氧化碳浓度检测装置,其特征在于:所述壳体(104)的内部底壁安装有蓄电池(46),所述壳体(104)的内侧壁底部固定连接有限位板(45),所述限位板(45)的上表面安装有存储器(48),所述PLC控制器(202)的信号输出端通过导线电性连接于存储器(48)的信号输入端。
7.根据权利要求1所述的用于煤炭开采的一氧化碳浓度检测装置,其特征在于:所述壳体(104)的外侧壁均匀开设有通风口(43),所述通风口(43)的内侧壁固定连接有防尘网(44),所述通风机(101)的底部安装有继电器(49),所述继电器(49)的电性输出端通过导线电性连接于通风机(101)的电性输入端。
8.根据权利要求7所述的用于煤炭开采的一氧化碳浓度检测装置,其特征在于:所述一氧化碳传感器(201)、烟雾传感器(206)和风速传感器(42)的信号输出端通过导线电性连接于PLC控制器(202)的信号输入端,所述PLC控制器(202)的信号输出端通过导线电性连接于显示屏(203)、信号收发器(204)和继电器(49)的信号输入端,所述PLC控制器(202)的电性输出端通过导线电性连接于警报灯(205)的电性输入端。
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