CN215985633U - 一种尾矿粒度分析用的螺旋分级机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尾矿粒度分析用的螺旋分级机，包括底座、支撑座和安装框，底座的上方设置有支撑座，底座的顶端固定连接有升降结构，导向框的内部设置有第二滚轮，安装框的内部设置有螺旋轴，螺旋轴的上方设置有清洁结构，安装框一侧的上方固定连接有辅助下料结构。本实用新型通过设置有升降结构，在液压伸缩杆的驱动下可推动连接杆，使连接杆在导向框与第二滚轮的滚动结构下向一侧推动支撑杆，由于支撑杆与支撑座呈转动结构，且连接杆与轴承套内部之间呈转动结构，在支撑座与铰接杆呈铰接的情况下使支撑杆对支撑座底端向上推动，使支撑座可快速倾斜达到生产需求，实现了提高该螺旋分级机的使用便捷性。

Description

一种尾矿粒度分析用的螺旋分级机

技术领域

本实用新型涉及螺旋分级机技术领域，特别涉及一种尾矿粒度分析用的螺旋分级机。

背景技术

在矿业生产时为了加快选矿速度与选矿的精准度，往往会使用螺旋分级机将液体中沉淀的固体颗粒进行过滤与排出；

传统的螺旋分级机在使用过程中由于其工作环境等因素往往需要使其保持倾斜状，而传统的螺旋分级机往往只能人工抬起进行倾斜，使得螺旋分级机的使用较为不便。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种尾矿粒度分析用的螺旋分级机，用以解决现有的螺旋分级机使用较为不便的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种尾矿粒度分析用的螺旋分级机，包括底座、支撑座和安装框，所述底座的上方设置有支撑座，所述底座的顶端固定连接有升降结构，所述升降结构包括导向框、第二滚轮、顶枕、连接杆、轴承套、支撑杆、液压伸缩杆和铰接杆，所述导向框设置于底座顶端的两侧，所述导向框的内部设置有第二滚轮，所述支撑座的顶端固定连接有安装框，所述安装框的内部设置有螺旋轴，所述螺旋轴的上方设置有清洁结构，所述安装框一侧的上方固定连接有辅助下料结构。

优选的，所述清洁结构包括挡框、喷水板、第一滚轮和导向槽，所述挡框设置于螺旋轴的上方，所述挡框内侧壁的顶端固定连接有喷水板，所述喷水板底端的两侧均转动连接有第一滚轮，所述安装框顶端两侧的内部均设置有导向槽。

优选的，所述第一滚轮关于挡框的垂直中心线呈对称分布，所述第一滚轮与导向槽内部之间呈滚动结构。

优选的，所述辅助下料结构包括第一排料框、第二排料框和滑槽，所述第一排料框的一侧与安装框一侧的顶端固定连接，所述第一排料框的外侧壁设置有第二排料框，所述第二排料框内侧壁的内部设置有滑槽。

优选的，所述第一排料框与滑槽内部之间呈滑动结构，所述滑槽关于第二排料框的垂直中心线呈对称分布。

优选的，所述底座顶端的一侧固定连接有顶枕，所述第二滚轮的一端转动连接有连接杆，所述连接杆外侧壁的中间位置处设置有轴承套，所述轴承套的一端固定连接有支撑杆，所述连接杆的一端固定连接有液压伸缩杆，所述底座顶端的另一侧固定连接有铰接杆。

优选的，所述支撑杆与支撑座内部之间呈转动结构，所述铰接杆与支撑座内部之间呈转动结构。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种尾矿粒度分析用的螺旋分级机，其优点在于：通过设置有升降结构，在液压伸缩杆的驱动下可推动连接杆，使连接杆在导向框与第二滚轮的滚动结构下向一侧推动支撑杆，由于支撑杆与支撑座呈转动结构，且连接杆与轴承套内部之间呈转动结构，在支撑座与铰接杆呈铰接的情况下使支撑杆对支撑座底端向上推动，使支撑座可快速倾斜达到生产需求，实现了提高该螺旋分级机的使用便捷性；

通过设置有清洁结构，在螺旋轴运转过程中其表面会沾染大量固体颗粒，此时可通过输水管与喷水板相连接，使喷水板对螺旋轴喷洒清水进行清洗，同时可在第一滚轮与导向槽的滚动结构下推动挡框，使喷水板能够通过挡框的滑动对螺旋轴表面污垢处进行清洁，实现了对该螺旋分级机的快速清洁；

通过设置有辅助下料结构，在该螺旋分级机水平运作过程中，矿业污水会注入第一排料框内部使污水流入安装框的内部进行选矿，当需要加大注入量时可将第二排料框通过滑槽滑出，使第一排料框与第二排料框内部空间增大，使污水注入量增大，实现了提高该螺旋分级机的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的辅助下料结构三维剖面结构示意图；

图5为本实用新型的升降结构俯视局部剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑座；3、安装框；4、螺旋轴；5、清洁结构；501、挡框；502、喷水板；503、第一滚轮；504、导向槽；6、辅助下料结构；601、第一排料框；602、第二排料框；603、滑槽；7、升降结构；701、导向框；702、第二滚轮；703、顶枕；704、连接杆；705、轴承套；706、支撑杆；707、液压伸缩杆；708、铰接杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种尾矿粒度分析用的螺旋分级机，包括底座1、支撑座2和安装框3，底座1的上方设置有支撑座2，支撑座2的顶端固定连接有安装框3，安装框3的内部设置有螺旋轴4，螺旋轴4的上方设置有清洁结构5，清洁结构5包括挡框501、喷水板502、第一滚轮503和导向槽504，挡框501设置于螺旋轴4的上方，挡框501内侧壁的顶端固定连接有喷水板502，喷水板502底端的两侧均转动连接有第一滚轮503，安装框3顶端两侧的内部均设置有导向槽504，第一滚轮503关于挡框501的垂直中心线呈对称分布，第一滚轮503与导向槽504内部之间呈滚动结构，以此使挡框501的推动更加顺畅；

具体地，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，首先在螺旋轴4运转过程中其表面会沾染大量固体颗粒，此时可通过输水管与喷水板502相连接，使喷水板502对螺旋轴4喷洒清水进行清洗，同时可在第一滚轮503与导向槽504的滚动结构下推动挡框501，使喷水板502能够通过挡框501的滑动对螺旋轴4表面污垢处进行清洁；

安装框3一侧的上方固定连接有辅助下料结构6，辅助下料结构6包括第一排料框601、第二排料框602和滑槽603，第一排料框601的一侧与安装框3一侧的顶端固定连接，第一排料框601的外侧壁设置有第二排料框602，第二排料框602内侧壁的内部设置有滑槽603，第一排料框601与滑槽603内部之间呈滑动结构，滑槽603关于第二排料框602的垂直中心线呈对称分布，以此使第二排料框602的滑动更加稳定；

具体地，如图1和图4所示，使用该结构时，首先在该螺旋分级机水平运作过程中，矿业污水会注入第一排料框601内部使污水流入安装框3的内部进行选矿，当需要加大注入量时可将第二排料框602通过滑槽603滑出，使第一排料框601与第二排料框602内部空间增大，使污水注入量增大；

底座1的顶端固定连接有升降结构7，升降结构7包括导向框701、第二滚轮702、顶枕703、连接杆704、轴承套705、支撑杆706、液压伸缩杆707和铰接杆708，导向框701设置于底座1顶端的两侧，导向框701的内部设置有第二滚轮702，底座1顶端的一侧固定连接有顶枕703，第二滚轮702的一端转动连接有连接杆704，连接杆704外侧壁的中间位置处设置有轴承套705，轴承套705的一端固定连接有支撑杆706，连接杆704的一端固定连接有液压伸缩杆707，底座1顶端的另一侧固定连接有铰接杆708，支撑杆706与支撑座2内部之间呈转动结构，铰接杆708与支撑座2内部之间呈转动结构，以此使支撑座2可稳定翻转；

具体地，如图1、图2和图5所示，使用该结构时，首先在液压伸缩杆707的驱动下可推动连接杆704，使连接杆704在导向框701与第二滚轮702的滚动结构下向一侧推动支撑杆706，由于支撑杆706与支撑座2呈转动结构，且连接杆704与轴承套705内部之间呈转动结构，在支撑座2与铰接杆708呈铰接的情况下使支撑杆706对支撑座2底端向上推动，使支撑座2可快速倾斜达到生产需求。

工作原理：使用时，首先在需要使用该螺旋分级机进行对污水的选矿时，启动液压伸缩杆707使其一端延伸并推动连接杆704，使连接杆704在导向框701与第二滚轮702的滚动结构下进行移动，在连接杆704移动过程中将对支撑杆706产生推动，由于支撑座2与铰接杆708之间的铰接，且支撑杆706与支撑座2之间的转动结构，使支撑杆706被连接杆704推动时可对支撑座2底端的一侧产生向上的推力，使支撑座2的一端向上抬起，而该螺旋分级机也开始倾斜；

其次将矿业污水注入第一排料框601内部使污水经过第一排料框601流入安装框3的内部随后启动该螺旋分级机进行对污水的选矿，使污水中的不同固体颗粒沉降速度不同将不同固体颗粒进行分级处理，当污水量较大时可将第二排料框602通过滑槽603抽出，使第一排料框601与第二排料框602连接并增大污水排入量，使污水能够持续流入安装框3的内部；

最后在该螺旋分级机使用过程中螺旋轴4表面会吸附大量固体颗粒，此时将注水管与喷水板502相连接，使喷水板502可向螺旋轴4避免喷洒清水，同时推动挡框501使其在第一滚轮503与导向槽504的滚动结构下对螺旋轴4表面污垢处进行快速喷洒清水，最终完成该螺旋分级机的使用工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种尾矿粒度分析用的螺旋分级机，包括底座(1)、支撑座(2)和安装框(3)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有支撑座(2)，所述底座(1)的顶端固定连接有升降结构(7)，所述升降结构(7)包括导向框(701)、第二滚轮(702)、顶枕(703)、连接杆(704)、轴承套(705)、支撑杆(706)、液压伸缩杆(707)和铰接杆(708)，所述导向框(701)设置于底座(1)顶端的两侧，所述导向框(701)的内部设置有第二滚轮(702)；

所述支撑座(2)的顶端固定连接有安装框(3)；

所述安装框(3)的内部设置有螺旋轴(4)，所述螺旋轴(4)的上方设置有清洁结构(5)，所述安装框(3)一侧的上方固定连接有辅助下料结构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种尾矿粒度分析用的螺旋分级机，其特征在于：所述清洁结构(5)包括挡框(501)、喷水板(502)、第一滚轮(503)和导向槽(504)，所述挡框(501)设置于螺旋轴(4)的上方，所述挡框(501)内侧壁的顶端固定连接有喷水板(502)，所述喷水板(502)底端的两侧均转动连接有第一滚轮(503)，所述安装框(3)顶端两侧的内部均设置有导向槽(504)。

3.根据权利要求2所述的一种尾矿粒度分析用的螺旋分级机，其特征在于：所述第一滚轮(503)关于挡框(501)的垂直中心线呈对称分布，所述第一滚轮(503)与导向槽(504)内部之间呈滚动结构。

4.根据权利要求1所述的一种尾矿粒度分析用的螺旋分级机，其特征在于：所述辅助下料结构(6)包括第一排料框(601)、第二排料框(602)和滑槽(603)，所述第一排料框(601)的一侧与安装框(3)一侧的顶端固定连接，所述第一排料框(601)的外侧壁设置有第二排料框(602)，所述第二排料框(602)内侧壁的内部设置有滑槽(603)。

5.根据权利要求4所述的一种尾矿粒度分析用的螺旋分级机，其特征在于：所述第一排料框(601)与滑槽(603)内部之间呈滑动结构，所述滑槽(603)关于第二排料框(602)的垂直中心线呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种尾矿粒度分析用的螺旋分级机，其特征在于：所述底座(1)顶端的一侧固定连接有顶枕(703)，所述第二滚轮(702)的一端转动连接有连接杆(704)，所述连接杆(704)外侧壁的中间位置处设置有轴承套(705)，所述轴承套(705)的一端固定连接有支撑杆(706)，所述连接杆(704)的一端固定连接有液压伸缩杆(707)，所述底座(1)顶端的另一侧固定连接有铰接杆(708)。

7.根据权利要求1所述的一种尾矿粒度分析用的螺旋分级机，其特征在于：所述支撑杆(706)与支撑座(2)内部之间呈转动结构，所述铰接杆(708)与支撑座(2)内部之间呈转动结构。

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