CN215984736U - 一种石灰窑自动料位计 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于石灰窑技术领域，具体涉及一种石灰窑自动料位计，包括壳体和钢丝绳，在壳体的内腔间隔设置有电机和拉线式位移传感器，在电机的输出轴上套设有放线轮，在拉线式位移传感器的正上方设在有固定滚轮，钢丝绳的固定端绕固在放线轮上，钢丝绳的自由端绕过固定滚轮从壳体上部的出线孔引出与探石杆连接。拉线式位移传感器的拉绳与钢丝绳连接用于测量钢丝绳的放绳量，放线过程中，探石杆到达料位时，钢丝绳处于松弛状态，触板触发行程开关，电机停止放钢丝绳，拉线式位移传感器测量放线量并把信息传输给可编程控制器PLC。本实用新型计量准确且无需人员现场测量，结构简单，自动化程度高，且运行稳定，性价比高。

Description

一种石灰窑自动料位计

技术领域

本实用新型属于石灰窑技术领域，具体涉及一种石灰窑自动料位计。

背景技术

在石灰窑运行中，料位是煅烧过程中重要数据，鉴于石灰窑高温、高粉尘和测距远的特殊环境，一般的红外、激光和超声波料位计都无法置于窑内长期工作，目前行业内料位测量采用人工手摇重锤式料位计测量料位，费时费力，且测量误差大，无法满足行业快速发展的要求，行业亟需一种能长期稳定运行、性价比高、结构简单、自动化程度高的石灰窑自动料位计。

实用新型内容

为了解决背景技术中问题，本实用新型公开一种石灰窑自动料位计，包括压轮组件、行程开关和拉线式位移传感器，结构简单，自动化程度高，实现料位的自动测定，且计量准确无需人员现场测量。

为实现上述发明目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种石灰窑自动料位计，包括壳体和钢丝绳，在壳体的内腔间隔设置有电机和拉线式位移传感器，在电机的输出轴上套设有放线轮，在拉线式位移传感器的正上方设在有固定滚轮，钢丝绳的固定端绕固在放线轮上，钢丝绳的自由端绕过固定滚轮从壳体上部的出线孔引出与探石杆连接，拉线式位移传感器的拉绳与钢丝绳连接用于测量钢丝绳的放绳量，在放线轮和拉线式位移传感器之间设置有压轮组件，在压轮组件的下方设置有行程开关。

进一步地，所述石灰窑自动料位计还包括可编程控制器PLC,拉线式位移传感器的信息输出端通过线路或无线信号与可编程控制器PLC的输入端连接，可编程控制器PLC的输出端通过线路或无线信号与电机的控制器连接控制电机的启停和转向。

进一步地，压轮组件包括压轮、两个摆臂和两个立柱，两个立柱竖直设置在壳体的底板上，在两个立柱的上端之间设有水平设置的转轴，两个摆臂的一端均通过转轴与两个立柱转动连接，在两个摆臂的另一端之间设置有压轮，压轮跨设在放线轮和拉线式位移传感器之间钢丝绳的上方，在同侧的摆臂和立柱之间分别设置有拉簧，拉簧一端与对应的立柱的下端连接，拉簧的另一端与对应的摆臂临近压轮的一端连接，在临近行程开关的摆臂的下端设置有向行程开关方向延伸的触板。

进一步地，固定滚轮通过销轴与U形夹转动连接，销轴设置在U形夹的开口端，U形夹的另一端与壳体的内侧壁固定连接，销轴与转轴平行设置，固定滚轮套设在销轴上。

进一步地，在放线轮和固定滚轮之间的钢丝绳沿水平方向延伸，在固定滚轮和探石杆之间的钢丝绳沿竖直方向延伸，拉线式位移传感器的拉绳与沿竖直方向延伸的钢丝绳连接用于测量钢丝绳的放绳量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型石灰窑自动料位计，包括压轮组件和拉线式位移传感器，在钢丝绳放线的设置行程开关，拉线式位移传感器的拉绳与钢丝绳连接用于测量钢丝绳的放绳量，放线过程中，探石杆拉动钢丝绳处于紧绷状态，钢丝绳与压轮接触并将压轮抬起，触板不与行程开关接触，探石杆到达料位时，钢丝绳处于松弛状态，拉簧拉动摆臂绕转轴向下旋转，摆臂向下旋转时带动压轮向下移动，触板与行程开关接触触发行程开关，电机停止放钢丝绳，拉线式位移传感器测量放线量并把信息传输给可编程控制器PLC，因此本实用新型计量准确且无需人员现场测量，结构简单，自动化程度高，且压轮组件、行程开关和拉线式位移传感器分别设置在窑外，运行稳定，性价比高。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型中压轮组件的结构示意图；

附图中：1-放线轮；2-压轮组件；2.1-立柱；2.2-拉簧；2.3-转轴；2.4-摆臂；2.5-压轮；2.6-触板；3-行程开关；4-拉线式位移传感器；5-固定滚轮；6-钢丝绳；7-壳体；8-销轴；9-U形夹；10-螺栓；11-电机。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。

本实用新型提供一种石灰窑自动料位计，其结构如附图1和附图2所示，其包括壳体7、钢丝绳6和可编程控制器PLC。

可编程控制器PLC设置在中控室，可编程控制器PLC采用西门子S7-200系列产品。在壳体7的内腔间隔设置有电机11和拉线式位移传感器4；在电机11的输出轴上套设有放线轮1，在拉线式位移传感器4的正上方设在有固定滚轮5，钢丝绳6的固定端绕固在放线轮1上，钢丝绳6的自由端绕过固定滚轮5从壳体7上部的出线孔引出与探石杆连接；拉线式位移传感器4的拉绳与钢丝绳6连接用于测量钢丝绳6的放绳量；在放线轮1和拉线式位移传感器4之间设置有压轮组件2，在压轮组件2的下方设置有行程开关3；拉线式位移传感器4的信息输出端通过线路或无线信号与可编程控制器PLC的输入端连接，可编程控制器PLC的输出端通过线路或无线信号与电机11的控制器连接控制电机11的启停和转向。

作为可设计优选，如附图1、附图2和附图3所示，压轮组件2包括压轮2.5、两个摆臂2.4和两个立柱2.1。两个立柱2.1竖直设置在壳体7的底板上，在两个立柱2.1的上端之间设有水平设置的转轴2.3，转轴2.3的两端部分别穿过对应的立柱2.1后连接有螺栓10，转轴2.3和对应的立柱2.1之间通过螺栓10固定连接；两个摆臂2.4的一端均套设在转轴2.3上，两个摆臂2.4的一端通过转轴2.3与两个立柱2.1转动连接，在两个摆臂2.4的另一端之间设置有压轮2.5；压轮2.5跨设在放线轮1和拉线式位移传感器4之间钢丝绳6的上方；在同侧的摆臂2.4和立柱2.1之间分别设置有拉簧2.2，拉簧2.2一端与对应的立柱2.1的下端连接，拉簧2.2的另一端与对应的摆臂2.4临近压轮2.5的一端连接，在临近行程开关3的摆臂2.4的下端设置有向行程开关3方向延伸的触板2.6；

放线过程中，钢丝绳6处于紧绷状态时，钢丝绳6与压轮2.5接触并将压轮2.5抬起，触板2.6不与行程开关3接触；

钢丝绳6处于松弛状态时，拉簧2.2拉动摆臂2.4绕转轴2.3向下旋转，摆臂2.4向下旋转时带动压轮2.5向下移动，触板2.6与行程开关3接触触发行程开关3，电机11停止放钢丝绳6。

压轮组件2、行程开关3和拉线式位移传感器4分别设置在窑外，只有钢丝绳6处于石灰窑中。

本实用新型结构简单，运行稳定，性价比高。

作为可设计，优选固定滚轮5通过销轴8与U形夹9转动连接，销轴8设置在U形夹9的开口端，U形夹9的另一端与壳体7的内侧壁固定连接，销轴8与转轴2.3平行设置，固定滚轮5套设在销轴8上，在放线轮1和固定滚轮5之间的钢丝绳6沿水平方向延伸，在固定滚轮5和探石杆之间的钢丝绳6沿竖直方向延伸，拉线式位移传感器4的拉绳与沿竖直方向延伸的钢丝绳6连接用于测量钢丝绳6的放绳量。

本实用新型工作过程如下：

用本实用新型石灰窑中石灰窑自动料位计测量石灰窑中料位时，先在可编程控制器PLC中设置探石杆起始位置的高度，然后可编程控制器PLC控制电机11和拉线式位移传感器4启动，放线轮1旋转释放钢丝绳6，探石杆下降，由于探石杆上配置有配重块，探石杆下降过程中拉动钢丝绳6使钢丝绳6始终处于紧绷状态；

当探石杆下到料位的位置时，钢丝绳6变松弛，触板2.6与行程开关3接触触发行程开关3，程开关3动作控制电机11停止放钢丝绳6；拉线式位移传感器4读取此时钢丝绳6的放线量并把信息发送给可编程控制器PLC显示到中控界面上，可编程控制器PLC发送信号给电机11控制器控制电机11反转，电机11带动放线轮1旋转卷收钢丝绳6，钢丝绳6拉动探石杆上升，当探石杆回到设定起始位置的高度时，可编程控制器PLC发送信号给电机11控制器控制电机11停止转动。

当需要再次测量石灰窑中料位时，重复上述操作即可。

由此可见，本实用新型计量准确且无需人员现场测量，实际工作时，可编程控制器PLC控制多次计量并显示在中控室。

以上说明仅为本实用新型的应用实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，不能以此来限定本实用新型的权利范围，任何根据本实用新型的技术方案所做的等效变化，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种石灰窑自动料位计，包括壳体(7)和钢丝绳(6)，其特征是：

在壳体(7)的内腔间隔设置有电机(11)和拉线式位移传感器(4)；

在电机(11)的输出轴上套设有放线轮(1)，在拉线式位移传感器(4)的正上方设在有固定滚轮(5)；

钢丝绳(6)的固定端绕固在放线轮(1)上，钢丝绳(6)的自由端绕过固定滚轮(5)从壳体(7)上部的出线孔引出与探石杆连接；

拉线式位移传感器(4)的拉绳与钢丝绳(6)连接用于测量钢丝绳(6)的放绳量；

在放线轮(1)和拉线式位移传感器(4)之间设置有压轮组件(2)，在压轮组件(2)的下方设置有行程开关(3)。

2.根据权利要求1所述一种石灰窑自动料位计，其特征是：

所述的石灰窑自动料位计还包括可编程控制器PLC；

拉线式位移传感器(4)的信息输出端通过线路或无线信号与可编程控制器PLC的输入端连接，可编程控制器PLC的输出端通过线路或无线信号与电机(11)的控制器连接控制电机(11)的启停和转向。

3.根据权利要求1或2所述一种石灰窑自动料位计，其特征是：

压轮组件(2)包括压轮(2.5)、两个摆臂(2.4)和两个立柱(2.1)；

两个立柱(2.1)竖直设置在壳体(7)的底板上，在两个立柱(2.1)的上端之间设有水平设置的转轴(2.3)；

两个摆臂(2.4)的一端均通过转轴(2.3)与两个立柱(2.1)转动连接，在两个摆臂(2.4)的另一端之间设置有压轮(2.5)；压轮(2.5)跨设在放线轮(1)和拉线式位移传感器(4)之间钢丝绳(6)的上方；

在同侧的摆臂(2.4)和立柱(2.1)之间分别设置有拉簧(2.2)，拉簧(2.2)一端与对应的立柱(2.1)的下端连接，拉簧(2.2)的另一端与对应的摆臂(2.4)临近压轮(2.5)的一端连接，在临近行程开关(3)的摆臂(2.4)的下端设置有向行程开关(3)方向延伸的触板(2.6)。

4.根据权利要求3所述一种石灰窑自动料位计，其特征是：

固定滚轮(5)通过销轴(8)与U形夹(9)转动连接；销轴(8)设置在U形夹(9)的开口端，U形夹(9)的另一端与壳体(7)的内侧壁固定连接；销轴(8)与转轴(2.3)平行设置，固定滚轮(5)套设在销轴(8)上。

5.根据权利要求3所述一种石灰窑自动料位计，其特征是：

在放线轮(1)和固定滚轮(5)之间的钢丝绳(6)沿水平方向延伸，在固定滚轮(5)和探石杆之间的钢丝绳(6)沿竖直方向延伸；

拉线式位移传感器(4)的拉绳与沿竖直方向延伸的钢丝绳(6)连接用于测量钢丝绳(6)的放绳量。

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