CN215983495U - 一种低温融霜接排水管道组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低温融霜接排水管道组件，包括蒸发器、设置在冷库外部的加热组件和设置在蒸发器下方的接水盘，接水盘的底部连通有出水管，出水管的底端连通有第一导水管，第一导水管的底端通过连接头连通有第二导水管，本实用新型涉及蒸发器辅助设备技术领域。该低温融霜接水盘、排水管道，通过加热组件将防冻液加热，由循环泵送至管道及接水盘内，再通过回流管返回至加热组件内进行持续加热循环，使其在蒸发器进行化霜工况时，防冻液加热组件工作，接水盘及排水管道温度保持在0℃以上，防止发生蒸发器进行融霜程序时，融化的水与接水盘及管道出现结冰现象，解决由于接水盘及排水管道结冰造成的蒸发器冰堵现象。

Description

一种低温融霜接排水管道组件

技术领域

本实用新型涉及蒸发器辅助设备技术领域，具体为一种低温融霜接排水管道组件。

背景技术

例如冷库蒸发器是冷库等制冷设备使用的蒸发器，是一种间壁式热交换设备，它的原理是低温低压的液态制冷剂在蒸发器传热壁的一侧气化吸热，从而使传热壁另一侧的介质被冷却，被冷却的介质通常是水或空气，主要由冷却换热排管、轴流风机、分液器、融霜装置、接水盘等5大重要部件组成，来自冷库冷凝器的高压常温液态制冷剂经热力膨胀阀节流后直接进入冷库冷风机的分液器进行均匀分液后送入换热排管进行气化吸热。而冷库冷风机的轴流风机则负责将冷库冷风机和冷库内的空气进行强制对流循环达到冷库制冷的目的。

由于冷库蒸发器外表的温度低于0℃，随着制冷时间的增加冷库冷风机外表面会出现霜层，产生这些霜层后不仅严重影响冷库冷风机的换热系数还会导致冷库冷风机循环风量的大大减少，这样以来就会严重影响冷库冷风机的换热量，使冷库设备的运转性能严重下降。为了保证冷库冷风机有良好的换热性能，就必须对冷库冷风机进行融霜工作，冷库冷风机最常见的融霜方式为电热融霜，但是根据水的特性在标准大气压下，温度低于0℃时会结冰，因此冷风机进行融霜工作时，融化的水会在接水盘汇集，然后经排水管道排至下水管道，然而由于冷库温度大多在0℃以下，融化的霜水会在接水盘及排水管道区域迅速结冰，温度越低结冰的速度越快，如果不能尽快将融化的水排出，最终将导致排水管及接水盘的堵塞，造成蒸发器不能正常工作，因此如何能保证融化的水能在低温环境下正常排出是保证冷库蒸发器正常工作的决定性因素。

现在冷库普遍采用的蒸发器除霜为电加热管除霜，使用一段时间后，电加热管损坏会出现漏电跳闸等现象，一是对人员存在一定的危险，二是由于冷热温差较大使用寿命较低，三是由于冷库温度较低，电加热管工作时用电功率较大。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种低温融霜接排水管道组件，解决了现在电加热管除霜，对人员存在一定的危险，使用寿命较低，电功率较大，并且接水盘易堵塞的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种低温融霜接排水管道组件，包括蒸发器、设置在冷库外部的加热组件和设置在蒸发器下方的接水盘，所述接水盘的底部连通有出水管，所述出水管的底端连通有第一导水管，所述第一导水管的底端通过连接头连通有第二导水管，所述第一导水管和第二导水管的外部均套设并滑动连接有外管，所述加热组件的输出端通过循环泵与一个外管的内部连通，且两个所述外管之间通过连接管连通，另一个所述外管的一端通过连接软管与接水盘的内部连通，所述接水盘底部的左侧通过回流管与加热组件的输入端连通，所述连接软管的内部连通有与蒸发器相适配的溶解组件，且溶解组件的输出端通过管道与回流管的内部连通。

通过采用上述技术方案，构成双重加热回路，保证融霜进行的同时，可以避免冰堵出水管的情况。

本实用新型进一步设置为：所述溶解组件包括至少两个铜管、蓄水管和导流管，两个所述铜管从上至下依次贯穿安装在蒸发器的左侧，且铜管的右端贯穿蒸发器并延伸至蒸发器的外部，两个所述铜管的左右两端分别与导流管和蓄水管的内部连通。

通过采用上述技术方案，利用铜管供防冻液流动，可以降低流动过程中的热量损失。

本实用新型进一步设置为：所述蓄水管设置在蒸发器的右侧，所述导流管设置在蒸发器的左侧，所述连接软管的内部通过管道与蓄水管的内部连通，所述导流管的内部通过管道与回流管的内部连通。

通过采用上述技术方案，构成对蒸发器内部环境的加热融霜回路，保证蒸发器的正常换热效率。

本实用新型进一步设置为：所述加热组件包括加热箱，所述加热箱的顶部贯穿并固定连接有加热棒，所述加热箱顶部的中部固定安装有温控开关，所述加热箱顶部的右侧贯穿并固定安装有泄压安全阀。

通过采用上述技术方案，利用加热棒对加热箱内部的防冻液进行加热，保证防冻液的有效工作。

本实用新型进一步设置为：所述温控开关用于控制加热棒(17)启停工作，当温度达到设定温度时控制加热棒的停止工作，当温度低于设定温度时再启动加热棒工作。

通过采用上述技术方案，实现自动化控制，为用户的使用提供便利条件，降低人员的劳动量。

本实用新型进一步设置为：所述接水盘内腔的顶部和底部之间且位于出水管的外周固定连接有螺旋导料板。

通过采用上述技术方案，利用螺旋导料板保证接水盘内部防冻液的有效流动。

本实用新型进一步设置为：所述回流管设置在位于螺旋导料板的外圈处，所述连接软管设置在位于螺旋导料板的内圈处。

通过采用上述技术方案，保证防冻液可以全面的对接水盘表面进行加热，从而防止冰堵情况的出现。

本实用新型进一步设置为：所述第二导水管的高度低于第一导水管的高度，且第二导水管的右端通过连接头连通有排水管。

通过采用上述技术方案，第二导水管设置较第一导水管低，可以保证融霜水自然的从排水管中流出。

本实用新型进一步设置为：所述接水盘、外管、回流管、连接管、连接软管和加热组件构成第一加热回路，且第一加热回路内部流通有防冻液。

通过采用上述技术方案，可以对接水盘进行有效的加热，从而防止冰堵情况。

本实用新型进一步设置为：所述外管、回流管、连接管、连接软管、加热组件和溶解组件构成第二加热回路，且第二加热回路内部流通有防冻液。

通过采用上述技术方案，实现对蒸发器的融霜，保证蒸发器的换热效率。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种低温融霜接排水管道组件。具备以下有益效果：

(1)该低温融霜接水盘、排水管道，通过蒸发器、加热组件、接水盘、出水管、外管、循环泵、连接管、连接软管、回流管和溶解组件的设置，形成双重加热回路，当蒸发器进行融霜程序时，联动启动加热组件将防冻液体加热，然后由循环泵送至管道及接水盘内，再通过回流管返回至加热组件内进行持续加热循环，使其在蒸发器进行化霜工况时，防冻液加热组件工作，接水盘及排水管道温度保持在0℃以上，防止发生蒸发器进行融霜程序时，融化的水与接水盘及管道出现结冰现象，解决由于接水盘及排水管道结冰造成的蒸发器冰堵现象。

(2)该低温融霜接水盘、排水管道，通过铜管的设置，供防冻液进行流动，由于加热组件至于冷库外部，热损失减小的同时，用电功率大大的降低，同时还可以通过其他热源进行防冻液温度的提高，使用便捷的同时，保证了装置的低能耗使用。

(3)该低温融霜接水盘、排水管道，可根据冷库容量及实际情况进行相应设置，如果是蒸发器与电加热融霜方案时，可以是与蒸发器融霜装置同步运行，也可以是每日、每周运行一次，如果是全部采用该方案时根据冷库制冷机组远传控制器信号进行工作，因该装置内部充满的是防冻液体，所有在冷库内部的管道全部采用该种方案安装，因此不会出现由于间隔运行而造成的设备损坏，解决在低温环境下接水盘及排水管道遇到水结冰的问题。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型接水盘、出水管、连接软管、回流管和螺旋导料板结构的连接示意图；

图4为本实用新型第一导水管和外管结构的连接示意图。

图中，1、蒸发器；2、加热组件；3、接水盘；4、出水管；5、第一导水管； 6、第二导水管；7、外管；8、循环泵；9、连接管；10、连接软管；11、回流管；12、溶解组件；13、铜管；14、蓄水管；15、导流管；16、加热箱；17、加热棒；18、温控开关；19、泄压安全阀；20、螺旋导料板；21、排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供以下两种技术方案：

实施例一、

一种低温融霜接排水管道组件，如附图1所示，包括蒸发器1、设置在冷库外部的加热组件2和设置在蒸发器1下方的接水盘3。

作为优选方案，接水盘3的底部连通有出水管4，出水管4的底端连通有第一导水管5，第一导水管5的底端通过连接头连通有第二导水管6，第一导水管 5和第二导水管6的外部均套设并滑动连接有外管7，加热组件2的输出端通过循环泵8与一个外管7的内部连通，且两个外管7之间通过连接管9连通，另一个外管7的一端通过连接软管10与接水盘3的内部连通，接水盘3底部的左侧通过回流管11与加热组件2的输入端连通，连接软管10的内部连通有与蒸发器1相适配的溶解组件12，且溶解组件12的输出端通过管道与回流管11的内部连通，进一步说明，双重加热回路，当蒸发器1进行融霜程序时，联动启动加热组件2将防冻液体加热，然后由循环泵8送至管道及接水盘3内，再通过回流管11返回至加热组件2内进行持续加热循环，使其在蒸发器1进行化霜工况时，防冻液加热组件2工作，接水盘3及排水管道温度保持在0℃以上，防止发生蒸发器进行融霜程序时，融化的水与接水盘3及管道出现结冰现象，解决由于接水盘及排水管道结冰造成的蒸发器冰堵现象。

实施例二、

本实施例作为上一实施例的改进，一种低温融霜接排水管道组件，如附图1 所示，包括蒸发器1、设置在冷库外部的加热组件2和设置在蒸发器1下方的接水盘3。

作为优选方案，接水盘3的底部连通有出水管4，出水管4的底端连通有第一导水管5，第一导水管5的底端通过连接头连通有第二导水管6，第一导水管 5和第二导水管6的外部均套设并滑动连接有外管7，加热组件2的输出端通过循环泵8与一个外管7的内部连通，且两个外管7之间通过连接管9连通，另一个外管7的一端通过连接软管10与接水盘3的内部连通，接水盘3底部的左侧通过回流管11与加热组件2的输入端连通，连接软管10的内部连通有与蒸发器1相适配的溶解组件12，且溶解组件12的输出端通过管道与回流管11的内部连通，进一步说明，双重加热回路，当蒸发器1进行融霜程序时，联动启动加热组件2将防冻液体加热，然后由循环泵8送至管道及接水盘3内，再通过回流管11返回至加热组件2内进行持续加热循环，使其在蒸发器1进行化霜工况时，防冻液加热组件2工作，接水盘3及排水管道温度保持在0℃以上，防止发生蒸发器进行融霜程序时，融化的水与接水盘3及管道出现结冰现象，解决由于接水盘及排水管道结冰造成的蒸发器冰堵现象。

作为优选方案，如附图2所示，溶解组件12包括至少两个铜管13、蓄水管 14和导流管15，两个铜管13从上至下依次贯穿安装在蒸发器1的左侧，且铜管13的右端贯穿蒸发器1并延伸至蒸发器1的外部，两个铜管13的左右两端分别与导流管15和蓄水管14的内部连通，蓄水管14设置在蒸发器1的右侧，导流管15设置在蒸发器1的左侧，连接软管10的内部通过管道与蓄水管14的内部连通，导流管15的内部通过管道与回流管11的内部连通，进一步说明，通过铜管13的设置，供防冻液进行流动，由于加热组件2至于冷库外部，热损失减小的同时，用电功率大大的降低。

作为优选方案，如附图2所示，加热组件2包括加热箱16，加热箱16的顶部贯穿并固定连接有加热棒17，加热箱16顶部的中部固定安装有温控开关18，加热箱16顶部的右侧贯穿并固定安装有泄压安全阀19，温控开关18用于控制加热棒17启停工作，当温度达到设定温度时控制加热棒17的停止工作，当温度低于设定温度时再启动加热棒17工作，进一步说明，加热组件2可以通过其他热源进行防冻液温度的提高，使用便捷的同时，保证了装置的低能耗使用。

作为优选方案，如附图2和附图3所示，接水盘3内腔的顶部和底部之间且位于出水管4的外周固定连接有螺旋导料板20，回流管11设置在位于螺旋导料板20的外圈处，连接软管10设置在位于螺旋导料板20的内圈处，进一步说明，利用螺旋导料板保证接水盘3内部防冻液的有效流动，保证防冻液可以全面的对接水盘3表面进行加热，从而防止冰堵情况的出现。

作为优选方案，如附图1和附图2所示，第二导水管6的高度低于第一导水管5的高度，且第二导水管6的右端通过连接头连通有排水管21，进一步说明，出水管4、第一导水管5、第二导水管6和排水管21构成排水管道，为冷库内部的管道连接提供参考，所有在冷库内部的管道全部采用该种方案安装，不会出现由于间隔运行而造成的设备损坏，解决在低温环境下接水盘3及排水管道遇到水结冰的问题。

作为优选方案，接水盘3、外管7、回流管11、连接管9、连接软管10和加热组件2构成第一加热回路，且第一加热回路内部流通有防冻液。

作为优选方案，外管7、回流管11、连接管9、连接软管10、加热组件2 和溶解组件12构成第二加热回路，且第二加热回路内部流通有防冻液。

实施例二相对于实施例一的优点在于：通过铜管13的设置，供防冻液进行流动，由于加热组件2至于冷库外部，热损失减小的同时，用电功率大大的降低，加热组件2可以通过其他热源进行防冻液温度的提高，使用便捷的同时，保证了装置的低能耗使用，利用螺旋导料板保证接水盘3内部防冻液的有效流动，保证防冻液可以全面的对接水盘3表面进行加热，从而防止冰堵情况的出现，并且为冷库内部的管道连接提供参考，所有在冷库内部的管道全部采用该种方案安装，不会出现由于间隔运行而造成的设备损坏，解决在低温环境下接水盘3及排水管道遇到水结冰的问题。

上述的一种低温融霜接排水管道组件的使用方法，具体包括以下步骤：

步骤一、加热储备：向加热箱16中注入防冻液，蒸发器1启动融霜程序，联动启动加热组件2，加热棒17工作，对防冻液进行加热；

步骤二、接水回流：步骤一中加热后的防冻液被循环泵8送至一个外管7 中，对第二导水管6进行换热后，经过连接管9输送至相邻的另一个外管7中，对第一导水管5进行换热，一部分防冻液经过连接软管10流入到接水盘3中，流至接水盘3中的防冻液，围绕螺旋导料板20移动至回流管11中；

步骤三、蒸发回流：步骤中另一部分加热后的防冻液经过蓄水管14流入到铜管13中，流入铜管13中的防冻液，对蒸发器1进行融霜换热后，经过导流管15流至回流管11中；

步骤四、循环加热：步骤二和步骤三中通过回流管11返回至加热组件2中的防冻液，由加热棒17继续加热，进行持续加热循环，使得蒸发器1融霜后的水滴落在接水盘3上，经过出水管4流至第一导水管5，经过第二导水管6后通过排水管21排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种低温融霜接排水管道组件，包括蒸发器(1)、设置在冷库外部的加热组件(2)和设置在蒸发器(1)下方的接水盘(3)，其特征在于：所述接水盘(3)的底部连通有出水管(4)，所述出水管(4)的底端连通有第一导水管(5)，所述第一导水管(5)的底端通过连接头连通有第二导水管(6)，所述第一导水管(5)和第二导水管(6)的外部均套设并滑动连接有外管(7)，所述加热组件(2)的输出端通过循环泵(8)与一个外管(7)的内部连通，且两个所述外管(7)之间通过连接管(9)连通，另一个所述外管(7)的一端通过连接软管(10)与接水盘(3)的内部连通，所述接水盘(3)底部的左侧通过回流管(11)与加热组件(2)的输入端连通，所述连接软管(10)的内部连通有与蒸发器(1)相适配的溶解组件(12)，且溶解组件(12)的输出端通过管道与回流管(11)的内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种低温融霜接排水管道组件，其特征在于：所述溶解组件(12)包括至少两个铜管(13)、蓄水管(14)和导流管(15)，两个所述铜管(13)从上至下依次贯穿安装在蒸发器(1)的左侧，且铜管(13)的右端贯穿蒸发器(1)并延伸至蒸发器(1)的外部，两个所述铜管(13)的左右两端分别与导流管(15)和蓄水管(14)的内部连通。

3.根据权利要求2所述的一种低温融霜接排水管道组件，其特征在于：所述蓄水管(14)设置在蒸发器(1)的右侧，所述导流管(15)设置在蒸发器(1)的左侧，所述连接软管(10)的内部通过管道与蓄水管(14)的内部连通，所述导流管(15)的内部通过管道与回流管(11)的内部连通。

4.根据权利要求1所述的一种低温融霜接排水管道组件，其特征在于：所述加热组件(2)包括加热箱(16)，所述加热箱(16)的顶部贯穿并固定连接有加热棒(17)，所述加热箱(16)顶部的中部固定安装有温控开关(18)，所述加热箱(16)顶部的右侧贯穿并固定安装有泄压安全阀(19)。

5.根据权利要求4所述的一种低温融霜接排水管道组件，其特征在于：所述温控开关(18)用于控制加热棒(17)启停工作。

6.根据权利要求1所述的一种低温融霜接排水管道组件，其特征在于：所述接水盘(3)内腔的顶部和底部之间且位于出水管(4)的外周固定连接有螺旋导料板(20)。

7.根据权利要求6所述的一种低温融霜接排水管道组件，其特征在于：所述回流管(11)设置在位于螺旋导料板(20)的外圈处，所述连接软管(10)设置在位于螺旋导料板(20)的内圈处。

8.根据权利要求1所述的一种低温融霜接排水管道组件，其特征在于：所述第二导水管(6)的高度低于第一导水管(5)的高度，且第二导水管(6)的右端通过连接头连通有排水管(21)。

9.根据权利要求1所述的一种低温融霜接排水管道组件，其特征在于：所述接水盘(3)、外管(7)、回流管(11)、连接管(9)、连接软管(10)和加热组件(2)构成第一加热回路，且第一加热回路内部流通有防冻液，所述外管(7)、回流管(11)、连接管(9)、连接软管(10)、加热组件(2)和溶解组件(12)构成第二加热回路，且第二加热回路内部流通有防冻液。

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