CN215981372U - 陶瓷胶泥耐磨弯头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了陶瓷胶泥耐磨弯头，包括管体、螺帽、转向组件以及保护组件，所述管体由前管、弯管以及后管组成，所述管体呈L形，所述弯管呈弧形，所述螺帽分别活动安装在前管顶端与后管尾端，所述转向组件对应安装在前管内且位于螺帽下方，所述保护组件对应安装在前管、弯管以及后管内。本实用新型通过设有转向组件，当后管的方向不便于安装时，将定位螺栓通过螺纹从定位孔中旋出，旋出后，卡位件可防止转向管脱落，固定板可防止转向管左右偏移，实现了双重固定，方便后续安装，当方向调整好后，将定位螺栓经过定位件内螺纹与定位孔中螺纹旋合，形成双重稳定，即可实现弯头的便捷快速安装。

Description

陶瓷胶泥耐磨弯头

技术领域

本实用新型涉及弯头相关技术领域，具体为陶瓷胶泥耐磨弯头。

背景技术

弯头是水暖安装中常用的一种连接用管件，用于管道拐弯处的连接，用来改变管路方向的管件，弯头具有良好的综合性能，在安装弯头时，往往需要根据不同方向安装不同角度的弯头，不便于安装，弯头内流通的液体还会造成噪音与冲击力，降低了弯头的使用寿命，影响生活质量。

现有技术有以下不足：弯头无法改变方向，无法实现便捷快速安装，管道内易造成堵塞，无法对异物进行拦截和对管道快速清理，严重影响使用人员的体验感，弯头处造成的噪音，影响生活质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供陶瓷胶泥耐磨弯头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：陶瓷胶泥耐磨弯头，包括管体、螺帽、转向组件以及保护组件，所述管体由前管、弯管以及后管组成，所述管体呈L形，所述弯管呈弧状，所述螺帽分别活动安装在前管顶端与后管尾端，所述转向组件对应安装在前管内且位于螺帽下方，所述保护组件对应安装在前管、弯管以及后管内。

作为本技术方案的进一步优选的，所述前管底端与后管顶端开设有外螺纹，所述弯管两端开设有内螺纹槽，所述弯管与前管、后管通过螺纹旋合。

作为本技术方案的进一步优选的，所述转向组件包括转向管、定位部、固定板、垫圈以及卡位件，所述转向管顶端活动安装在螺帽内且底端延伸至前管内，所述定位部安装在转向管两侧，所述固定板固定安装在前管内，所述垫圈安装在固定板顶部且与固定板贴合，所述转向管贯穿垫圈与固定板，且所述转向管外壁与垫圈、固定板紧密贴合，所述卡位件环绕安装在前管内壁，且所述卡位件顶端与转向管底端贴合。

作为本技术方案的进一步优选的，所述定位部包括定位件、定位螺栓、定位盘以及定位孔，所述定位件安装在转向管两侧表面，所述定位螺栓通过螺纹旋合贯穿定位件，所述定位盘安装在前管内顶端，且所述定位盘表面设有多组定位孔，多组所述定位孔整体环绕呈圆环状，所述定位孔与定位螺栓底端通过螺纹旋合，且所述定位孔与定位螺栓连接处设有密封垫圈。

作为本技术方案的进一步优选的，所述保护组件包括内管道、空腔、保护层、隔音层以及除塞部，所述前管、弯管以及后管均内嵌有内管道，且所述内管道与前管、弯管以及后管之间设有空腔，所述保护层安装在空腔内且与内管道外壁贴合，所述隔音层安装在空腔内，且所述隔音层分别与保护层、前管、弯管以及后管的内壁贴合，所述除塞部安装在弯管外壁中部。

作为本技术方案的进一步优选的，所述除塞部包括排塞管、管帽以及过滤钩，所述排塞管安装在弯管外壁，且所述排塞管贯穿空腔延伸至内管道内，所述管帽通过螺纹旋合安装在排塞管尾端，所述管帽与排塞管连接处设有密封垫圈，所述过滤钩安装在管帽内壁，且所述过滤钩输出端延伸至内管道内。

作为本技术方案的进一步优选的，所述过滤钩由支撑杆与多组倒钩体组成，所述支撑杆安装在管帽内壁，多组所述倒钩体通过螺栓由上至下均匀套设固定在支撑杆外部，所述倒钩体下表面两侧均延伸设有锥形钩件。

本实用新型提供了陶瓷胶泥耐磨弯头，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设有转向组件，当后管的方向不便于安装时，将定位螺栓通过螺纹从定位孔中旋出，此时转向管处于活动状态，利用卡位件可防止转向管脱落，利用固定板可防止转向管左右偏移，形成双重固定，方便后续安装，旋动后管调整方向，当方向调整好后，将定位螺栓经过定位件内螺纹与定位孔中螺纹旋合，形成双重稳定，旋合后，将后管尾端通过螺帽与外接管道旋合，实现对后管方向的改变，即可实现弯头的便捷快速安装。

(2)本实用新型通过设有保护组件，在安装完成后，空腔内保护层可防止内管道与外界的摩擦与冲击，增加弯头的使用寿命，隔音层可降低内管道内流动的液体造成的噪音，提升生活质量，当内管道流入大型异物时，过滤钩可拦截住大型异物，使用人员通过转动管帽使其与排塞管分离，管帽将过滤钩带出内管道，即可取出大型异物，防止大型异物对管道造成堵塞，当后管或前管堵塞时，可通过螺纹将前管或后管与弯管旋离，从而对堵塞进行清除，实现对弯头的保护。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的转向组件结构示意图；

图3为本实用新型的定位盘结构示意图；

图4为本实用新型的保护组件结构示意图；

图5为本实用新型的图2中A处放大示意图。

图中：1、管体；2、螺帽；3、转向组件；4、保护组件；5、前管；6、弯管；7、后管；8、转向管；9、定位部；10、固定板；11、垫圈；12、卡位件；13、定位件；14、定位螺栓；15、定位盘；16、定位孔；17、内管道；18、空腔；19、保护层；20、隔音层；21、除塞部；22、排塞管；23、管帽；24、过滤钩；25、支撑杆；26、倒钩体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：陶瓷胶泥耐磨弯头，包括管体1、螺帽2、转向组件3以及保护组件4，所述管体1由前管5、弯管6以及后管7组成，所述管体1呈L形，所述弯管6呈弧形，所述螺帽2分别活动安装在前管5顶端与后管7尾端，所述转向组件3对应安装在前管5内且位于螺帽2下方，所述保护组件4对应安装在前管5、弯管6以及后管7内。

本实施例中，具体的：所述前管5底端与后管7顶端开设有外螺纹，所述弯管6两端开设有内螺纹槽，所述弯管6与前管5、后管7通过螺纹旋合，可方便前管5、后管7与弯管6的拆卸，对弯头进行清理。

本实施例中，具体的：所述转向组件3包括转向管8、定位部9、固定板10、垫圈11以及卡位件12，所述转向管8顶端活动安装在螺帽2内且底端延伸至前管5内，所述定位部9安装在转向管8两侧，所述固定板10固定安装在前管5内，所述垫圈11安装在固定板10顶部且与固定板10贴合，所述转向管8贯穿垫圈11与固定板10，且所述转向管8外壁与垫圈11、固定板10紧密贴合，所述卡位件12环绕安装在前管5内壁，且所述卡位件12顶端与转向管8底端贴合，可实现对弯头的便捷快速安装。

本实施例中，具体的：所述定位部9包括定位件13、定位螺栓14、定位盘15以及定位孔16，所述定位件13安装在转向管8两侧表面，所述定位螺栓14通过螺纹旋合贯穿定位件13，所述定位盘15安装在前管5内顶端，且所述定位盘15表面设有多组定位孔16，多组所述定位孔16整体环绕呈圆环状，所述定位孔16与定位螺栓14底端通过螺纹旋合，且所述定位孔16与定位螺栓14连接处设有密封垫圈，可实现对转向管8的固定，增强其稳定性。

本实施例中，具体的：所述保护组件4包括内管道17、空腔18、保护层19、隔音层20以及除塞部21，所述前管5、弯管6以及后管7均内嵌有内管道17，且所述内管道17与前管5、弯管6以及后管7之间设有空腔18，所述保护层19安装在空腔18内且与内管道17外壁贴合，所述隔音层20安装在空腔18内，且所述隔音层20分别与保护层19、前管5、弯管6以及后管7的内壁贴合，所述除塞部21安装在弯管6外壁中部，可减少噪音以及对内管道17进行保护。

本实施例中，具体的：所述除塞部21包括排塞管22、管帽23以及过滤钩24，所述排塞管22安装在弯管6外壁，且所述排塞管22贯穿空腔18延伸至内管道17内，所述管帽23通过螺纹旋合安装在排塞管22尾端，所述管帽23与排塞管22连接处设有密封垫圈，所述过滤钩24安装在管帽内壁，且所述过滤钩24输出端延伸至内管道17内，可实现对弯管6的快速清理。

本实施例中，具体的：所述过滤钩24由支撑杆25与多组倒钩体26组成，所述支撑杆25安装在管帽23内壁，多组所述倒钩体26通过螺栓由上至下均匀套设固定在支撑杆25外部，所述倒钩体26下表面两侧均延伸设有锥形钩件，可便于对大型异物的拦截。

工作原理，在使用时，使用人员将转向管8通过螺帽2与外接管道旋合，通过设有转向组件3，当后管7的方向不便于安装时，将定位螺栓14通过螺纹从定位孔16中旋出，旋出后，转向管8处于活动状态，利用卡位件12可防止转向管8脱落，利用固定板10可防止转向管8左右偏移，实现了双重固定，方便后续安装，旋动后管7调整方向，实现弯头便于安装的效果，当后管7方向调整好后，将定位螺栓14经过定位件13内螺纹与定位孔16中螺纹旋合，形成双重稳定，垫圈11和固定板10可保证转向管8与外界的密封性，旋合后，将后管7尾端通过螺帽2与外接管道旋合，即可实现弯头的便捷快速安装，通过设有保护组件4，在安装完成后，空腔18内保护层19可降低内管道17与外界的摩擦与冲击，增加弯头的使用寿命，隔音层20可降低内管道17内流动的液体造成的噪音，当内管道17流入大型异物时，过滤钩24可拦截住大型异物，使用人员通过转动管帽23使其与排塞管22分离，管帽23将过滤钩24带出内管道17，即可取出大型异物，当后管7或前管5堵塞时，可通过螺纹将前管5或后管7与弯管6旋离，从而对堵塞进行清除，实现对弯头的保护，当需要对改弯头外部延伸时，将管帽23取下，将外接管道与排塞管22连接，从而实现对该弯头的延伸，提高了整体适应性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.陶瓷胶泥耐磨弯头，其特征在于，包括管体(1)、螺帽(2)、转向组件(3)以及保护组件(4)，所述管体(1)由前管(5)、弯管(6)以及后管(7)组成，所述管体(1)呈L形，所述弯管(6)呈弧形，所述螺帽(2)分别活动安装在前管(5)顶端与后管(7)尾端，所述转向组件(3)对应安装在前管(5)内且位于螺帽(2)下方，所述保护组件(4)对应安装在前管(5)、弯管(6)以及后管(7)内。

2.根据权利要求1所述的陶瓷胶泥耐磨弯头，其特征在于：所述前管(5)底端与后管(7)顶端开设有外螺纹，所述弯管(6)两端开设有内螺纹槽，所述弯管(6)与前管(5)、后管(7)通过螺纹旋合。

3.根据权利要求1所述的陶瓷胶泥耐磨弯头，其特征在于：所述转向组件(3)包括转向管(8)、定位部(9)、固定板(10)、垫圈(11)以及卡位件(12)，所述转向管(8)顶端活动安装在螺帽(2)内且底端延伸至前管(5)内，所述定位部(9)安装在转向管(8)两侧，所述固定板(10)固定安装在前管(5)内，所述垫圈(11)安装在固定板(10)顶部且与固定板(10)贴合，所述转向管(8)贯穿垫圈(11)、固定板(10)，且所述转向管(8)外壁与垫圈(11)、固定板(10)紧密贴合，所述卡位件(12)环绕安装在前管(5)内壁，且所述卡位件(12)顶端与转向管(8)底端贴合。

4.根据权利要求3所述的陶瓷胶泥耐磨弯头，其特征在于：所述定位部(9)包括定位件(13)、定位螺栓(14)、定位盘(15)以及定位孔(16)，所述定位件(13)安装在转向管(8)两侧表面，所述定位螺栓(14)通过螺纹旋合贯穿定位件(13)，所述定位盘(15)安装在前管(5)内顶端，且所述定位盘(15)表面设有多组定位孔(16)，多组所述定位孔(16)整体环绕呈圆环状，所述定位孔(16)与定位螺栓(14)底端通过螺纹旋合，且所述定位孔(16)与定位螺栓(14)连接处设有密封垫圈。

5.根据权利要求1所述的陶瓷胶泥耐磨弯头，其特征在于：所述保护组件(4)包括内管道(17)、空腔(18)、保护层(19)、隔音层(20)以及除塞部(21)，所述前管(5)、弯管(6)以及后管(7)均内嵌有内管道(17)，且所述内管道(17)与前管(5)、弯管(6)以及后管(7)之间设有空腔(18)，所述保护层(19)安装在空腔(18)内且与内管道(17)外壁贴合，所述隔音层(20)安装在空腔(18)内，且所述隔音层(20)分别与保护层(19)、前管(5)、弯管(6)以及后管(7)的内壁贴合，所述除塞部(21)安装在弯管(6)外壁中部。

6.根据权利要求5所述的陶瓷胶泥耐磨弯头，其特征在于：所述除塞部(21)包括排塞管(22)、管帽(23)以及过滤钩(24)，所述排塞管(22)安装在弯管(6)外壁，且所述排塞管(22)贯穿空腔(18)延伸至内管道(17)内，所述管帽(23)通过螺纹旋合安装在排塞管(22)尾端，所述管帽(23)与排塞管(22)连接处设有密封垫圈，所述过滤钩(24)安装在管帽(23)内壁，且所述过滤钩(24)输出端延伸至内管道(17)内。

7.根据权利要求6所述的陶瓷胶泥耐磨弯头，其特征在于：所述过滤钩(24)由支撑杆(25)与多组倒钩体(26)组成，所述支撑杆(25)安装在管帽(23)内壁，多组所述倒钩体(26)通过螺栓由上至下均匀套设固定在支撑杆(25)外部，所述倒钩体(26)下表面两侧均延伸设有锥形钩件。

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