CN215979527U - 一种主蒸汽系统及干熄焦锅炉 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种主蒸汽系统及干熄焦锅炉。该主蒸汽系统包括主蒸汽管道和调压放散支管道，主蒸汽管道，连接在干熄焦锅炉和外部管廊的之间，沿所述主蒸汽管道内介质流动方向，在所述主蒸汽管道上依次设置远传压力表；调压放散支管道，连接在所述主蒸汽管道和所述干熄焦锅炉的消音器之间，且所述调压放散支管道与所述主蒸汽管道的连通位置位于所述远传压力表之前的主蒸汽管道上，所述调压放散支管道上设置第一调节阀，所述第一调节阀用于调节所述调压放散支管道内介质的流量，在所述第一调节阀的两端并联设置第一旁路，所述第一旁路上设置第二调节阀，所述第二调节阀用于接通或断开所述第一旁路。

Description

一种主蒸汽系统及干熄焦锅炉

技术领域

本申请涉及焦化余热利用技术领域，特别是涉及一种主蒸汽系统及干熄焦锅炉。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

在相关干熄焦生产技术中，干熄焦锅炉的主要作用是降低干熄焦系统惰性循环气体的温度，并吸收其热量，产生蒸汽，干熄焦锅炉主蒸汽系统的主要作用是将干熄焦锅炉产生的蒸汽输送至汽轮机进行发电和其他生产用户使用。如图1所示，现有的干熄焦锅炉主蒸汽系统包括主蒸汽管道100以及与主蒸汽管道100连通的调压放散支管道200，主蒸汽管道100的一端接干熄焦锅炉的蒸汽出口300，另一端接区域综合管廊400，区域综合管廊与汽轮机、其他生产用户连接，在主蒸汽管道100上沿其内介质流动方向依次设置主蒸汽调节阀120和主蒸汽切断阀130，调压放散支管道200与位于主蒸汽调节阀120和主蒸汽切断阀130之间的主蒸汽管道100连通，调压放散支管道200上设置调压放散调节阀210。主蒸汽调节阀120在运行时用于控制其前的主蒸汽管道100内的压力稳定在某一数值，调压放散调节阀210在运行时用于控制位于主蒸汽调节阀120后主蒸汽管道100内的压力稳定在某一数值，从而保证蒸汽输送至汽轮机和其他生产用户。

然而，主蒸汽调节阀一般存在压力损失，设计时考虑到主蒸汽调节阀的压力损失，干熄焦锅炉出口处的主蒸汽压力绝大多数会超过《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计》中标准参数零件及部件所能承受的压力，这样就需要提高主蒸汽管道的压力等级，进而提高主蒸汽管道的壁厚，而壁厚的增加会提高管道的建设投资、提高管道支吊架的建设投资、提高支吊架生根用钢结构的建设投资，同时提高管道的设计难度。此外，主蒸汽设计压力提高后，干熄焦锅炉各部件的设计压力均相应提高，锅炉给水压力也随之提高，锅炉给水泵的扬程需要提高，这样会提高主给水管道的建设投资和给水泵的运行费用。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种主蒸汽系统及干熄焦锅炉，以实现简化主蒸汽管道系统，降低投资的目的。具体技术方案如下：

本申请第一方面的实施例提出了一种主蒸汽系统，用于干熄焦锅炉，包括：主蒸汽管道，连接在干熄焦锅炉的蒸汽出口和外部管廊的之间，沿所述主蒸汽管道内介质流动方向，在所述主蒸汽管道上依次设置远传压力表；调压放散支管道，连接在所述主蒸汽管道和所述干熄焦锅炉的消音器之间，且所述调压放散支管道与所述主蒸汽管道的连通位置位于所述远传压力表之前的主蒸汽管道上，所述调压放散支管道上设置第一调节阀，所述第一调节阀用于调节所述调压放散支管道内介质的流量，在所述第一调节阀的两端并联设置第一旁路，所述第一旁路上设置第二调节阀，所述第二调节阀用于接通或断开所述第一旁路。

本申请实例的主蒸汽系统，包括主蒸汽管道和调压放散支管道。在系统正常运行时，调压放散支管道上的第一调节阀和第一旁路上第二调节阀处于关闭状态，干熄焦锅炉产生的蒸汽通过主蒸汽管道送至外部管廊。当设置在主蒸汽管道上的远传压力表检测到的压力值高于正常压力阈值，第一调节阀通过调节开度控制调压放散支管道内介质的流量，使主蒸汽管道内介质通过调压放散支管道流向干熄焦锅炉的消音器，从而使主蒸汽管道内的压力值维持在正常压力阈值内；若在第一调节阀全开的情况下，远传压力表检测到的压力值仍高于正常压力阈值，通过控制第二调节阀将第一旁路与主蒸汽管道接通，使主蒸汽管道内介质同时通过调压放散支管道和第一旁路流向干熄焦锅炉的消音器，从而使主蒸汽管道内的压力值维持在正常压力阈值内，保证系统的安全运行。对比相关技术，如图1所示，一般在远传压力表之前的主蒸汽管道上设置有主蒸汽调节阀，主蒸汽调节阀一般存在压力损失，需要提高干熄焦锅炉出口处的主蒸汽压力，进而提高主蒸汽管道的壁厚，而壁厚的增加会提高管道的建设投资、提高管道支吊架的建设投资、提高支吊架生根用钢结构的建设投资，同时提高管道的设计难度。本申请取消主蒸汽调节阀，避免主蒸汽调节阀引起的压力损失，从而无需通过提高干熄焦锅炉的主蒸汽压力来保证蒸汽输出压力，也就无需提高主蒸汽管道的壁厚，而壁厚的增加会提高管道的建设投资、提高管道支吊架的建设投资、提高支吊架生根用钢结构的建设投资。进而简化主蒸汽系统，降低主蒸汽系统的投资成本。另外，根据本申请实施例的主蒸汽系统，还可具有如下附加的技术特征：

在本申请的一些实施例中，所述主蒸汽系统还包括第三调节阀，所述第三调节阀设置在位于所述远传压力表之后的主蒸汽管道上，第三调节阀用于接通或断开所述主蒸汽管道。

在本申请的一些实施例中，所述主蒸汽系统还包括流量计，所述流量计设置在位于所述调压放散支管道和所述干熄焦锅炉之间的所述主蒸汽管道上。

在本申请的一些实施例中，在所述第三调节阀的两端并联设置第二旁路，所述第二旁路上设置手动阀和电动阀。

在本申请的一些实施例中，所述主蒸汽系统还包括就地压力表，所述就地压力表设置在所述调压放散支管道和所述远传压力表之间的主蒸汽管道上。

在本申请的一些实施例中，所述主蒸汽系统还包括检修闸阀，两所述检修闸阀位于第一调节阀的两侧，并设置在所述调压放散支管道上。

在本申请的一些实施例中，所述第一旁路上设置两个所述第二调节阀。

在本申请的一些实施例中，所述第一调节阀为流量调节阀。

在本申请的一些实施例中，所述第二调节阀和第三调节阀均为电动截止阀。

本申请第二方面的实施例提出了一种干熄焦锅炉，包括上述任一实施例中的主蒸汽系统。

本申请实例的干熄焦锅炉，包括主蒸汽系统，主蒸汽系统包括主蒸汽管道和调压放散支管道。在系统正常运行时，调压放散支管道上的第一调节阀和第一旁路上第二调节阀处于关闭状态，干熄焦锅炉产生的蒸汽通过主蒸汽管道送至外部管廊。当设置在主蒸汽管道上的远传压力表检测到的压力值高于正常压力阈值，第一调节阀通过调节开度控制调压放散支管道内介质的流量，使主蒸汽管道内介质通过调压放散支管道流向干熄焦锅炉的消音器，从而使主蒸汽管道内的压力值维持在正常压力阈值内；若在第一调节阀全开的情况下，远传压力表检测到的压力值仍高于正常压力阈值，通过控制第二调节阀将第一旁路与主蒸汽管道接通，使主蒸汽管道内介质同时通过调压放散支管道和第一旁路流向干熄焦锅炉的消音器，从而使主蒸汽管道内的压力值维持在正常压力阈值内，保证系统的安全运行。对比相关技术，如图1所示，一般在远传压力表之前的主蒸汽管道上设置有主蒸汽调节阀，主蒸汽调节阀一般存在压力损失，需要提高干熄焦锅炉出口处的主蒸汽压力，进而提高主蒸汽管道的壁厚，而壁厚的增加会提高管道的建设投资、提高管道支吊架的建设投资、提高支吊架生根用钢结构的建设投资，同时提高管道的设计难度。本申请取消主蒸汽调节阀，避免主蒸汽调节阀引起的压力损失，从而无需通过提高干熄焦锅炉的主蒸汽压力来保证蒸汽输出压力，也就无需提高主蒸汽管道的壁厚，而壁厚的增加会提高管道的建设投资、提高管道支吊架的建设投资、提高支吊架生根用钢结构的建设投资。进而简化干熄焦锅炉，降低干熄焦锅炉的投资成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为相关技术中的主蒸汽系统流程图；

图2为本申请实施例中的主蒸汽系统流程图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员基于本申请所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图2所示，本申请第一方面的实施例提出了一种主蒸汽系统10，包括主蒸汽管道100和调压放散支管道200，主蒸汽管道100，连接在干熄焦锅炉的蒸汽出口300和外部管廊400的之间，沿主蒸汽管道100内介质流动方向，在主蒸汽管道100上依次设置远传压力表110；调压放散支管道200，连接在主蒸汽管道100和所述干熄焦锅炉的消音器500之间，且调压放散支管道200与主蒸汽管道100的连通位置位于远传压力表110之前的主蒸汽管道100上，调压放散支管道200上设置第一调节阀210，第一调节阀210用于调节调压放散支管道200内介质的流量，在第一调节阀210的两端并联设置第一旁路220，所述第一旁路上设置第二调节阀221，第二调节阀221用于接通或断开所述第一旁路220。

本申请实施例的主蒸汽系统10，包括主蒸汽管道100和调压放散支管道200。在系统正常运行时，调压放散支管道200上的第一调节阀210和第一旁路上220第二调节阀221处于关闭状态，干熄焦锅炉产生的蒸汽通过主蒸汽管道100送至外部管廊400。当设置在主蒸汽管道100上的远传压力表110检测到的压力值高于正常压力阈值，第一调节阀210通过调节开度控制调压放散支管道200内介质的流量，使主蒸汽管道100内介质通过调压放散支管道200流向干熄焦锅炉的消音器500，从而使主蒸汽管道100内的压力值维持在正常压力阈值内；若在第一调节阀210全开的情况下，远传压力表110检测到的压力值仍高于正常压力阈值，通过控制第二调节阀221将第一旁路220与主蒸汽管道100接通，使主蒸汽管道100内介质同时通过调压放散支管道200和第一旁路220流向干熄焦锅炉的消音器500，从而使主蒸汽管道100内的压力值维持在正常压力阈值内，保证系统的安全运行。对比相关技术，如图1所示，一般在远传压力表110之前的主蒸汽管道100上设置有主蒸汽调节阀120，主蒸汽调节阀120一般存在压力损失，需要提高干熄焦锅炉出口处的主蒸汽压力，进而提高主蒸汽管道的壁厚，而壁厚的增加会提高管道的建设投资、提高管道支吊架的建设投资、提高支吊架生根用钢结构的建设投资，同时提高管道的设计难度。本申请取消主蒸汽调节阀120，避免主蒸汽调节阀120引起的压力损失，从而无需通过提高干熄焦锅炉的主蒸汽压力来保证蒸汽输出压力，也就无需提高主蒸汽管道的壁厚，而壁厚的增加会提高管道的建设投资、提高管道支吊架的建设投资、提高支吊架生根用钢结构的建设投资。进而简化主蒸汽系统10，降低主蒸汽系统10的投资成本。

本申请的一些实例中，如图2所示，所述主蒸汽系统100还包括第三调节阀130，第三调节阀130设置在位于远传压力表之110后的主蒸汽管道100上，第三调节阀130用于接通或断开主蒸汽管道100。通过设置第三调节阀130，在蒸汽不合格或锅炉情况异常的情况下可及时将主蒸汽管道100断开。

本申请的一些实施例中，如图2所示，主蒸汽系统100还包括流量计140，流量计140设置在位于调压放散支管道200和干熄焦锅炉的蒸汽出口300之间的主蒸汽管道100上。通过在干熄焦锅炉的蒸汽出口300和调压放散支管道200之间设置流量计140，可以方便读取从干熄焦锅炉的蒸汽出口300流入主蒸汽系统100的管道内介质的流量大小。

本申请的一些实施例中，如图2所示，在第三调节阀130的两端并联设置第二旁路150，第二旁路150上设置手动阀151和电动阀152。在系统启动前通过设置与第三调节阀130并联的第二旁路对主蒸汽管道100进行暖管，可减少主蒸汽管道100受热不均，避免产生过大的应力，保证设备安全运行。

进一步地，根据系统是否有暖管需求，可通过控制设置在第二旁路150上的电动阀152的开合来连通或切断第二旁路150。手动阀151一般处于常开状态，电动阀152故障时可通过控制手动阀151的开合来连通或切断第二旁路150。

本申请的一些实施例中，如图2所示，主蒸汽系统100还包括就地压力表160，就地压力表160设置在调压放散支管道200和远传压力表100之间的主蒸汽管道100上。设置就地压力表160，方便技术人员在现场读取压力值。

本申请的一些实施例中，如图2所示，主蒸汽系统100还包括检修闸阀230，两检修闸阀230位于第一调节阀210的两侧，并设置在调压放散支管道200上。通过同时断开两检修闸阀230可方便对第一调节阀210进行检修。

本申请的一些实施例中，如图2所示，第一旁路220上设置两个第二调节阀221。当一个第二调节阀221在运行过程中出现故障时，另一个第二调节阀221可作为替换阀保证系统的正常运行。

本申请的一些实施例中，如图2所示，第一调节阀210为流量调节阀。可以通过调节流量调节阀的开度，实现对调压放散支管道200中管道介质流量大小的调节。

本申请的一些实施例中，如图2所示，第二调节阀221和第三调节阀130均为电动截止阀。通过开合电动截止阀来连通或切断流经第二调节阀221和第三调节阀130的管路介质。

本申请第二方面的实施例提出了一种干熄焦锅炉，其包括了上述任一实施例中的主蒸汽系统100。

如图2所示，本申请实例的干熄焦锅炉，包括主蒸汽系统10，主蒸汽系统10包括主蒸汽管道100和调压放散支管道200。在系统正常运行时，调压放散支管道200上的第一调节阀210和第一旁路上220第二调节阀221处于关闭状态，干熄焦锅炉产生的蒸汽通过主蒸汽管道100送至外部管廊400。当设置在主蒸汽管道100上的远传压力表110检测到的压力值高于正常压力阈值，第一调节阀210通过调节开度控制调压放散支管道200内介质的流量，使主蒸汽管道100内介质通过调压放散支管道200流向干熄焦锅炉的消音器500，从而使主蒸汽管道100内的压力值维持在正常压力阈值内；若在第一调节阀210全开的情况下，远传压力表110检测到的压力值仍高于正常压力阈值，通过控制第二调节阀221将第一旁路220与主蒸汽管道100接通，使主蒸汽管道100内介质同时通过调压放散支管道200和第一旁路220流向干熄焦锅炉的消音器500，从而使主蒸汽管道100内的压力值维持在正常压力阈值内，保证系统的安全运行。对比相关技术，如图1所示，一般在远传压力表110之前的主蒸汽管道100上设置有主蒸汽调节阀120，主蒸汽调节阀120一般存在压力损失，需要提高干熄焦锅炉出口处的主蒸汽压力，进而提高主蒸汽管道的壁厚，而壁厚的增加会提高管道的建设投资、提高管道支吊架的建设投资、提高支吊架生根用钢结构的建设投资，同时提高管道的设计难度。本申请取消主蒸汽调节阀120，避免主蒸汽调节阀120引起的压力损失，从而无需通过提高干熄焦锅炉的主蒸汽压力来保证蒸汽输出压力，也就无需提高主蒸汽管道的壁厚，而壁厚的增加会提高管道的建设投资、提高管道支吊架的建设投资、提高支吊架生根用钢结构的建设投资。进而简化干熄焦锅炉，降低干熄焦锅炉的投资成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用于限定本申请的保护范围。凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种主蒸汽系统，用于干熄焦锅炉，其特征在于，包括：

主蒸汽管道，连接在干熄焦锅炉的蒸汽出口和外部管廊的之间，沿所述主蒸汽管道内介质流动方向，在所述主蒸汽管道上依次设置远传压力表；

调压放散支管道，连接在所述主蒸汽管道和所述干熄焦锅炉的消音器之间，且所述调压放散支管道与所述主蒸汽管道的连通位置位于所述远传压力表之前的主蒸汽管道上，所述调压放散支管道上设置第一调节阀，所述第一调节阀用于调节所述调压放散支管道内介质的流量，在所述第一调节阀的两端并联设置第一旁路，所述第一旁路上设置第二调节阀，所述第二调节阀用于接通或断开所述第一旁路。

2.根据权利要求1所述的主蒸汽系统，其特征在于，所述主蒸汽系统还包括第三调节阀，所述第三调节阀设置在位于所述远传压力表之后的主蒸汽管道上，第三调节阀用于接通或断开所述主蒸汽管道。

3.根据权利要求1所述的主蒸汽系统，其特征在于，所述主蒸汽系统还包括流量计，所述流量计设置在位于所述调压放散支管道和所述干熄焦锅炉的蒸汽出口之间的所述主蒸汽管道上。

4.根据权利要求2所述的主蒸汽系统，其特征在于，在所述第三调节阀的两端并联设置第二旁路，所述第二旁路上设置手动阀和电动阀。

5.根据权利要求1所述的主蒸汽系统，其特征在于，所述主蒸汽系统还包括就地压力表，所述就地压力表设置在所述调压放散支管道和所述远传压力表之间的主蒸汽管道上。

6.根据权利要求1所述的主蒸汽系统，其特征在于，所述主蒸汽系统还包括检修闸阀，两所述检修闸阀位于第一调节阀的两侧，并设置在所述调压放散支管道上。

7.根据权利要求1所述的主蒸汽系统，其特征在于，所述第一旁路上设置两个所述第二调节阀。

8.根据权利要求1所述的主蒸汽系统，其特征在于，所述第一调节阀为流量调节阀。

9.根据权利要求2所述的主蒸汽系统，其特征在于，所述第二调节阀和第三调节阀均为电动截止阀。

10.一种干熄焦锅炉，其特征在于，包括根据权利要求1至9任一项所述的主蒸汽系统。

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