CN215979435U - 一种普通锚索、锚杆专用注浆封孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种普通锚索、锚杆专用注浆封孔装置，包括止浆塞，所述止浆塞中心设有安装通孔，所述止浆塞上偏心设有注浆通孔，所述注浆通孔用于安装注浆管，所述止浆塞通过安装通孔套设在普通锚索或锚杆上。具有结构设计合理、结构简单、成本低、使普通锚索、锚杆具有注浆功能等优点。

Description

一种普通锚索、锚杆专用注浆封孔装置

技术领域：

本实用新型涉及支护技术领域，具体涉及一种普通锚索、锚杆专用注浆封孔装置。

背景技术：

在煤矿开采与隧道建设生产过程中，支护技术对提高围岩稳定性，保障安全生产起着重要作用。目前主要使用的支护方式包括以下几种：U型棚支护、普通锚杆支护、普通锚索支护、注浆锚杆支护和注浆锚索支护。其中注浆锚杆和注浆锚索支护优势比较明显，既有锚杆、锚索的优点，又能通过注浆工艺对围岩裂隙充填粘接，因此被广泛使用。但是注浆锚索比普通锚索成本高很多，同样注浆锚杆也比普通锚杆成本高很多，这无疑增加施工方成本，利润下降。因此，通过较低的成本或简单的结构改进使普通锚索、锚杆具备注浆功能具有较大的市场价值。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容：

本发明的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供一种普通锚索、锚杆专用注浆封孔装置，具有结构设计合理、结构简单、成本低、使普通锚索、锚杆具有注浆功能等优点。

本发明通过采取以下技术方案实现上述目的：

一种普通锚索、锚杆专用注浆封孔装置，包括止浆塞，所述止浆塞中心设有安装通孔，所述止浆塞上偏心设有注浆通孔，所述注浆通孔用于安装注浆管，所述止浆塞通过安装通孔套设在普通锚索或锚杆上。

所述止浆塞为圆柱状或圆台状。

所述止浆塞外壁上沿圆周方向设有用于增大挤压力的凸起，沿止浆塞长度方向设有多个所述凸起。

所述凸起与所述止浆塞一体成型设计。

所述凸起截面为圆弧形或三角形或方形或锯齿形。

所述止浆塞套设在止浆外套内，所述止浆塞与所述止浆外套过盈配合。

所述止浆外套为圆柱状，所述止浆外套一端设有用于安装止浆塞的安装孔，另一端中心设有与安装孔连通的通孔，所述止浆外套设有通孔的一端沿圆周方向间隔设有多个出浆孔，所述出浆孔与安装孔连通。

所述止浆塞和止浆塞外套由橡胶材质制成。

本实用新型采用上述结构，能够带来如下有益效果：

(1)通过设计止浆塞，在止浆塞上设计安装通孔和锚索通孔，以低成本实现将普通锚索、锚杆相结合，使普通锚索、锚杆具备注浆的功能；(2)通过在止浆塞上设计凸起，进一步增强止浆塞的止浆效果，进而确保注浆可靠；(3)通过设计止浆外套，能够实现多级膨胀挤压，显著增强止浆密封效果，能够满足大压力注浆。

附图说明：

图1为本实用新型止浆塞的结构示意图；

图2为本实用新型止浆塞设计成圆柱状的结构示意图；

图3为本实用新型止浆外套的结构示意图；

图4为本实用新型止浆外套的俯视图；

图5为本实用新型止浆塞与止浆外套的装配结构示意图；

图6为本实用新型止浆塞配合止浆外套的实际安装示意图；

图中，1、止浆塞，2、安装通孔，3、注浆通孔，4、注浆管，5、普通锚索或锚杆，6、凸起，7、止浆外套，8、安装孔，9、通孔，10、出浆孔，11、止浆安装孔,12、锚索孔，13、注浆管接头，14、托盘，15、锁具。

具体实施方式：

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

此外，术语“一端”、“另一端”、“两侧”、“端部”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“设置”、“连通”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-6所示，一种普通锚索、锚杆专用注浆封孔装置，包括止浆塞1，这里的止浆塞1具有一定的弹性变形，受压变形增大挤压力进而起到密封效果，一般采用橡胶材质即可，所述止浆塞1中心设有安装通孔2，所述止浆塞1上偏心设有注浆通孔3，所述注浆通孔3用于安装注浆管4，所述止浆塞1通过安装通孔2套设在普通锚索或锚杆5上。通过设计止浆塞1，在止浆塞1上设计安装通孔2和锚索通孔3，以低成本实现将普通锚索、锚杆相结合，使普通锚索、锚杆具备注浆的功能。

所述止浆塞1为圆柱状或圆台状。岩体上的安装孔是圆柱状，因此止浆塞1采用圆柱状或圆台状能够与岩体上的安装孔紧密贴合密封，需要说明的是止浆塞成圆台状时圆台锥度很小，主要便于插入钻孔使用。

所述止浆塞1外壁上沿圆周方向设有用于增大挤压力的凸起6，沿止浆塞长度方向设有多个所述凸起6。通过在止浆塞上设计凸起6，进一步增强止浆塞的止浆效果，进而确保注浆可靠。

所述凸起6与所述止浆塞1一体成型设计。一体成型设计不仅加工成本低，而且整体结构强度高。

所述凸起6截面为圆弧形或三角形或方形或锯齿形。优选锯齿形，能够显著提高止浆塞1与钻孔的挤压力，进而显著提高密封止浆效果。

所述止浆塞1套设在止浆外套7内，所述止浆塞1与所述止浆外套7过盈配合。

所述止浆外套7为圆柱状，所述止浆外套7一端设有用于安装止浆塞1的安装孔8，另一端中心设有与安装孔8连通的通孔9，所述止浆外套7设有通孔9的一端沿圆周方向间隔设有多个出浆孔10，所述出浆孔10与安装孔8连通。通过设计止浆外套7，能够实现多级膨胀挤压，显著增强止浆密封效果，能够满足大压力注浆。

所述止浆塞1和止浆塞外套7由橡胶材质制成。

本申请注浆封孔装置使用方法：

需要说明的是，本申请中的止浆塞1可以单独使用，也可以配合止浆外套7一起使用，配合止浆外套7一起使用时止浆密封效果更佳。本申请以普通锚索、止浆塞1配合止浆外套7使用为例进行使用说明：

(1)钻孔：先用与止浆外套7外径相匹配的(一般用

)钻头打孔，打孔深度一般50厘米左右，形成止浆安装孔11；然后用跟普通锚索匹配的钻头继续打孔至要求深度形成锚索孔12，然后依次安装锚固剂和普通锚索，等锚固剂凝固后开始安装注浆封孔装置。

安装方法：先把止浆外套7设有安装孔8的一端朝外套在普通锚索上，然后用铁管把止浆外套7顶入止浆安装孔11内距孔口大约30厘米位置；然后把止浆塞1、注浆管总成安装在普通锚索上(注浆管4提前安装在注浆通孔3上)，用铁管将止浆塞1和注浆管总成推到止浆安装孔11的孔口附近，调整一下注浆管4位置，使其对准止浆外套7上的出浆孔10，使注浆管4安装完后能从止浆外套7上露出便于注浆，然后用铁管把止浆塞1用力顶入，使止浆塞1进入止浆外套7的安装孔8内，迫使止浆外套8膨胀变形，对孔壁形成挤压密封，最后把注浆管4尽量朝钻孔内推进，使注浆管4(这里的注浆管4为了避让托盘需要折弯设计)拐角部分贴紧煤层(岩层)。为避免托盘14对注浆管4过渡挤压，可用镐头等工具在煤层(岩层)上开条沟槽，注浆管4可以设置在沟槽内，这样托盘14基本不会挤压注浆管4，有效防止注浆管4因托盘14挤压变形造成注浆堵塞。继续安装托盘14和锚具15，按预紧力大小进行张拉，完成安装工序。

(2)注浆：拔下注浆管接头13(现有结构)上的保护套，用快速接头与注浆泵上的输出管连接起来，注浆泵搅拌桶内加入水、水泥和添加剂，搅拌均匀后开始注浆，注浆压力一般达到4-6MPa既可停止注浆，将快速接头拆卸，把保护套套在注浆管接头13上，完成注浆。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (8)

1.一种普通锚索、锚杆专用注浆封孔装置，其特征在于：包括止浆塞，所述止浆塞中心设有安装通孔，所述止浆塞上偏心设有注浆通孔，所述注浆通孔用于安装注浆管，所述止浆塞通过安装通孔套设在普通锚索或锚杆上。

2.根据权利要求1所述的一种普通锚索、锚杆专用注浆封孔装置，其特征在于：所述止浆塞为圆柱状或圆台状。

3.根据权利要求2所述的一种普通锚索、锚杆专用注浆封孔装置，其特征在于：所述止浆塞外壁上沿圆周方向设有用于增大挤压力的凸起，沿止浆塞长度方向设有多个所述凸起。

4.根据权利要求3所述的一种普通锚索、锚杆专用注浆封孔装置，其特征在于：所述凸起与所述止浆塞一体成型设计。

5.根据权利要求4所述的一种普通锚索、锚杆专用注浆封孔装置，其特征在于：所述凸起截面为圆弧形或三角形或方形或锯齿形。

6.根据权利要求1或5所述的一种普通锚索、锚杆专用注浆封孔装置，其特征在于：所述止浆塞套设在止浆外套内，所述止浆塞与所述止浆外套过盈配合。

7.根据权利要求6所述的一种普通锚索、锚杆专用注浆封孔装置，其特征在于：所述止浆外套为圆柱状，所述止浆外套一端设有用于安装止浆塞的安装孔，另一端中心设有与安装孔连通的通孔，所述止浆外套设有通孔的一端沿圆周方向间隔设有多个出浆孔，所述出浆孔与安装孔连通。

8.根据权利要求7所述的一种普通锚索、锚杆专用注浆封孔装置，其特征在于：所述止浆塞和止浆塞外套由橡胶材质制成。

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