CN215974966U - 一种液态硫磺的精制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液态硫磺的精制系统。该精制系统包括通过第一管路依次连接的熔硫槽、粗硫槽、第一过滤装置、第二过滤装置和中间槽；助滤槽通过第二管路与第一过滤装置形成第一预涂回路；助滤槽通过第三管路与第二过滤装置第二预涂回路；第一过滤装置和第二过滤装置的溢流口通过第四管路与粗硫槽相连通；位于第二过滤装置与中间槽之间的第一管路上连通有第五管路，第五管路与粗硫槽相连通。使得液态硫磺得到精制，有效防止杂质进入硫酸转化系统在催化剂表面沉积，保证了硫酸装置的生产能力和运行稳定性；延长了硫磺制酸装置的维修周期，使生产负荷相对稳定，还降低了硫磺制酸装置的维修费用、催化剂消耗量，硫酸的生产成本。

Description

一种液态硫磺的精制系统

技术领域

本实用新型涉及硫酸生产技术领域，尤其涉及一种液态硫磺的精制系统。

背景技术

硫磺制酸工艺中，固态硫磺中含有大量的不溶性杂质，这些杂质都会传递至液体硫磺。如果液体硫磺不经过严格的过滤，液体硫磺中的灰分杂质，进入转化系统后首先附着在转化一段催化剂表面形成一层过滤层，堵塞了催化剂通道使转化器阻力上升，导致装置生产能力下降，最终使装置难以正常生产，必须停产对催化剂进行筛分后重新装填，才能恢复装置的生产能力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种液态硫磺的精制系统。

本实用新型的一种液态硫磺的精制系统，包括通过第一管路依次连接的熔硫槽、粗硫槽、第一过滤装置、第二过滤装置和中间槽；

助滤槽通过第二管路与所述第一过滤装置形成第一预涂回路；所述助滤槽通过第三管路与第二过滤装置形成第二预涂回路；

所述第一过滤装置和所述第二过滤装置的溢流口通过第四管路与所述粗硫槽相连通

位于所述第二过滤装置与所述中间槽之间的第一管路上连通有第五管路，所述第五管路与所述粗硫槽相连通；

所述第一管路、第二管路、第三管路、第四管路和第五管路上均设置有第一化工泵和第一阀门。

进一步的，所述第一过滤装置包括多台并联的第一过滤机，多个所述第一过滤机通过第一支路并联在第一管路上，所述第二过滤装置包括多台并联的第二过滤机，多个所述第二过滤机通过第二支路并联在第一管路上，所述第一支路和第二支路上均设有第二化工泵和第二阀门。

进一步的，所述第一过滤机和所述第二过滤机为叶片式过滤机。

进一步的，所述第一过滤机的数量至少为4台；所述第二过滤机的数量至少为2台。

进一步的，所述熔硫槽内部设置有加热盘管和搅拌器。

进一步的，所述粗硫槽内设置有粗硫泵，所述粗硫泵的扬程为31m。

进一步的，所述助滤槽内填充有助滤剂，所述助滤剂为硅藻土。

本实用新型有如下益效果：

(1)本实用新型通过第一过滤装置和第二过滤装置串联，并在使得液态硫磺得到精制，质量提高，有效防止杂质进入硫酸转化系统在催化剂表面沉积，使催化剂层被堵塞，保证了硫酸装置的生产能力和运行稳定性。

(2)通过在第一过滤装置和第二过滤装置的溢流口设置第四管路，保证了在第一过滤装置和第二过滤装置进行预涂助滤剂时，其内部为溢流的状态，保证了滤饼层被压实，进一步保证了过滤效果。

(3)本实用新型通过在位于第二过滤装置与中间槽之间的第一管路上连通有第五管路，增加第五管路循环过滤，有效解决了因第一过滤装置和第二过滤装置的压力不均，防止液态硫磺反向压回到过滤装置，有效避免了因压力小导致的滤饼层坍塌的问题，保证了精制过程中液态硫磺质量的稳定。

(4)本实用新型延长了硫磺制酸装置的维修周期，使生产负荷相对稳定，为稳定生产提供了保障，使装置的维修费用、催化剂消耗量降低，硫酸的生产成本降低。

附图说明

图1为本实用新型的一种液态硫磺的精制系统的结构示意图；

1、第一管路；11、第五管路；2、熔硫槽；3、粗硫槽；4、第一过滤装置；41、第一过滤机；411、第一支路；5、第二过滤装置；51、第二过滤机；511、第二支路；6、中间槽；7、助滤槽；71、第二管路；72、第三管路；8、第四管路。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本实用新型的一种液态硫磺的精制系统，包括通过第一管路1依次连接的熔硫槽2、粗硫槽3、第一过滤装置4、第二过滤装置5和中间槽6；助滤槽7通过第二管路71与第一过滤装置4形成第一预涂回路；助滤槽7通过第三管路72与第二过滤装置5第二预涂回路；第一过滤装置4和第二过滤装置5的溢流口通过第四管路8与粗硫槽3相连通。固态硫磺通过快速熔硫槽2融化成液态硫磺，液态硫磺溢流至粗硫槽3，通过粗硫泵打入第一过滤装置4过滤，再进入第二过滤装置5过滤后回流至粗硫槽3循环过滤或进入中间槽6澄清，然后输送至液硫储罐，使得液态硫磺得到精制，质量提高，有效防止杂质进入硫酸转化系统在催化剂表面沉积，使催化剂层被堵塞，保证了硫酸装置的生产能力和运行稳定性；第五管路8保证了第一过滤装置4和第二过滤装置5进行预涂时，其内部为溢流的状态，保证滤饼层被压实，进一步保证了过滤效果。

而且通过在位于第二过滤装置5与中间槽6之间的第一管路1上连通有第五管路11，增加第五管路11循环过滤，有效解决了因第一过滤装置4和第二过滤装置5的压力不均，防止液态硫磺反向压回到过滤装置，有效避免了因压力小导致的滤饼层坍塌的问题，保证了精制过程中液态硫磺质量的稳定，本精制系统还延长了硫磺制酸装置的维修周期，使生产负荷相对稳定，为稳定生产提供了保障。并且使装置的维修费用、催化剂消耗量降低，硫酸的生产成本降低。

第一过滤装置4和第二过滤装置5的结构形式有多种，在这里不做限定，在本实施例中，第一过滤装置4可以包括多台并联的第一过滤机41，多个第一过滤机41通过第一支路411并联在第一管路上1，第二过滤装置5可以包括多台并联的第二过滤机51，多个第二过滤机51通过第二支路511并联在第一管路1上，第一支路411和第二支路上511均设有第二化工泵和第二阀门。有效提高了过滤效率，缩短了过滤周期，更有利于工作人员进行生产操作控制和排查故障。

第一过滤机41和第二过滤机51的结构形式有多种，在这里不做限定，在本实施例中可以为叶片式过滤机，为了提高生产产量，第一过滤机41的数量至少为4台；第二过滤机51的数量至少为2台。

为了保证固态硫磺全部转化为液态硫磺，在熔硫槽2内部可以设置加热盘管21和搅拌器23，加热盘管21的作用主要就是利用高温蒸汽对固体硫磺进行加热，从而保证硫磺能够一直维持高温，使其始终能够处于熔融状态，从而生产状态好的液态硫磺；搅拌器23有利于固体硫磺受热均匀，提高生产效率。

熔硫槽2内上层液态硫磺通过溢流流入到粗硫槽3中，为了高效的将粗硫槽3中的液态硫磺输送到第一过滤装置4中，还可以在粗硫槽3内设置粗硫泵，依据实际生产需求和第一过滤装置的高度，按照最节能的方式设计，粗硫泵的扬程为31m。

为了提高精制效果，在助滤槽7内可以填充助滤剂73，在本实施例中，使用的助滤剂73为硅藻土，硅藻土可以在滤网表面形成粗细均匀的滤饼层，液态硫磺经过第一过滤装置和第二过滤装置中的滤网上硅藻滤微小孔隙，硅藻滤微小孔隙便吸附液态硫磺中的固体杂质，从而使得液态硫磺得到有效的精制，使得液态硫磺中的灰分杂质降低到20ppm以下。

以上未涉及之处，适用于现有技术。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例来做出各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的方向或者超越所附权利要求书所定义的范围。本领域的技术人员应该理解，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种液态硫磺的精制系统，其特征在于：包括通过第一管路(1)依次连接的熔硫槽(2)、粗硫槽(3)、第一过滤装置(4)、第二过滤装置(5)和中间槽(6)；

助滤槽(7)通过第二管路(71)与所述第一过滤装置(4)形成第一预涂回路；所述助滤槽(7)通过第三管路(72)与第二过滤装置(5)形成第二预涂回路；

所述第一过滤装置(4)和所述第二过滤装置(5)的溢流口通过第四管路(8)与所述粗硫槽(3)相连通

位于所述第二过滤装置(5)与所述中间槽(6)之间的第一管路(1)上连通有第五管路(11)，所述第五管路(11)与所述粗硫槽(3)相连通；

所述第一管路(1)、第二管路(71)、第三管路(72)、第四管路(8)和第五管路(11)上均设置有第一化工泵和第一阀门。

2.如权利要求1所述的一种液态硫磺的精制系统，其特征在于：所述第一过滤装置(4)包括多台并联的第一过滤机(41)，多个所述第一过滤机(41)通过第一支路(411)并联在第一管路(1)上，所述第二过滤装置(5)包括多台并联的第二过滤机(51)，多个所述第二过滤机(51)通过第二支路(511)并联在第一管路(1)上，所述第一支路(411)和第二支路(511)上均设有第二化工泵和第二阀门。

3.如权利要求2所述的一种液态硫磺的精制系统，其特征在于：所述第一过滤机(41)和所述第二过滤机(51)为叶片式过滤机。

4.如权利要求3所述的一种液态硫磺的精制系统，其特征在于：所述第一过滤机(41)的数量至少为4台；所述第二过滤机(51)的数量至少为2台。

5.如权利要求1-4任一项所述的一种液态硫磺的精制系统，其特征在于：所述熔硫槽(2)内部设置有加热盘管(21)和搅拌器(22)。

6.如权利要求1-4任一项所述的一种液态硫磺的精制系统，其特征在于：所述粗硫槽(3)内设置有粗硫泵，所述粗硫泵的扬程为31m。

7.如权利要求1-4任一项所述的一种液态硫磺的精制系统，其特征在于：所述助滤槽(7)内填充有助滤剂，所述助滤剂为硅藻土。

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