CN215974779U - 一种便于升降的酿酒用转运装置 - Google Patents

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王金全
李光锐
林豊鈜
王斌
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Abstract

本实用新型公开了一种便于升降的酿酒用转运装置,包括车架、盛料斗和第二液压杆,所述车架上表面前端两侧对称开设有两个矩形槽A,两个矩形槽A内安装有光柱,两个光柱上滑动安装有立柱,两个立柱内滑动安装有U形架,两个立柱位于车架前端一面开设有矩形槽B,U形架下端对称焊接有L形架,且两个L形架上端外侧之间焊接有横固定杆,两个立柱之间上下端安装有横固定柱,所述第二液压杆设有两个,两个第二液压杆一端固定在下端横固定柱上、另一端贯穿上端横固定柱,且两个第二液压杆伸出端与U形架顶部固定。本实用新型结构简单,移动灵活,且具有升降功能,能实现将清洗过的谷物升起来送入到发酵池中,减轻了工人的劳动量,提高了工作效率。

Description

一种便于升降的酿酒用转运装置
技术领域
本实用新型涉及酿造技术领域,具体为一种便于升降的酿酒用转运装置。
背景技术
酿酒时利用微生物发酵生产含一定浓度酒精饮料的过程。酿酒原料与酿酒容器,是谷物酿酒的两个先决条件,据考古出土距今五千多年的酿酒器具表明:传说中的黄帝时期、夏禹时代存在酿酒这一行业,而酿酒之起源还在此之前。远古时人们可能先接触到某些天然发酵的酒,然后加以仿制,国内学者普遍认为,龙山文化时期酿酒是较为发达的行业,酿酒原料不同,所用微生物及酿造过程也不一样,酒曲酿酒是中国酿酒的精华所在。
发酵是酿酒工艺中的一种,谷物发酵前需要清洗后,清洗后的谷物需要运送到发酵池内进行发酵,由于发酵池具有一定的高度,人工运送时需要将谷物搬起来放入发酵池内,增加了工人的劳动强度,且效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于升降的酿酒用转运装置,具备的结构简单,移动灵活和具有升降功能,能实现将清洗过的谷物升起来送入到发酵池中,减轻了工人的劳动量,提高了工作效率优点,解决了背景技术中提到的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于升降的酿酒用转运装置,包括车架、盛料斗和第二液压杆,所述车架上表面前端两侧对称开设有两个矩形槽A,两个矩形槽A内安装有光柱,两个光柱上滑动安装有立柱,两个立柱内滑动安装有U形架,两个立柱位于车架前端一面开设有矩形槽B,U形架下端对称焊接有L形架,两个L形架分别从两矩形槽B穿出,且两个L形架上端外侧之间焊接有横固定杆,两个立柱之间上下端安装有横固定柱,所述第二液压杆设有两个,两个第二液压杆一端固定在下端横固定柱上、另一端贯穿上端横固定柱,且两个第二液压杆伸出端与U形架顶部固定。
优选的,所述车架上表面后端中间通过固定套固定有第一液压杆,第一液压杆伸出端固定在下端横固定柱上,第一液压杆另一端挤靠在车架上安装的挡板上。
优选的,所述盛料斗固定在两个L形架上,盛料斗后侧焊接在横固定杆上,且盛料斗下端出料口处滑动安装有底板,底板上安装有把手。
优选的,所述车架后端上表面设有安装架,安装架上对称设有两个螺纹杆,两个螺纹杆上插入安装有配重铁,配重铁通过螺母与螺纹杆螺旋连接固定在安装架上。
优选的,所述车架后端对称安装有两个推拉扶手。
优选的,所述车架底端四角安装有四个支撑轮,且四个支撑轮呈矩形阵列分布。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过将清洗好的谷物装入盛料斗内,然后将装置推送到发酵池前,启动两个第二液压杆和第一液压杆,两个第二液压杆工作伸出带动U形架顺着两个立柱上升,直至盛料斗上升到高于发酵池时停止,第一液压杆工作伸出带动两个立柱顺着光柱在矩形槽A内向车架前端移动,使盛料斗移动到发酵池的正上方,然后工作人员通过把手将底板抽出,谷物从盛料斗出料口落入到发酵池中,从而实现完成谷物的转运,减轻了工人的劳动量,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型升起卸料状态示意图;
图3为本实用新型局部侧视图;
图4为本实用新型盛料斗结构示意图。
图中:1、车架;2、第一液压杆;3、固定套;4、安装架;5、立柱;6、矩形槽A;7、光柱;8、支撑轮;9、底板;10、L形架;11、横固定杆;12、盛料斗;13、U形架;14、螺纹杆;15、推拉扶手;16、螺母;17、配重铁;18、挡板;19、矩形槽B;20、横固定柱;21、第二液压杆;22、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种便于升降的酿酒用转运装置技术方案:一种便于升降的酿酒用转运装置,包括车架1、盛料斗12和第二液压杆21,车架1底端四角安装有四个支撑轮8,且四个支撑轮8呈矩形阵列分布,车架1后端对称安装有两个推拉扶手15;首先通过推拉扶手15将装置推到谷物清洗处,将清洗好的谷物装入盛料斗12内,然后将装置推送到发酵池前。车架1上表面前端两侧对称开设有两个矩形槽A6,两个矩形槽A6内安装有光柱7,两个光柱7上滑动安装有立柱5,两个立柱5内滑动安装有U形架13,两个立柱5位于车架1前端一面开设有矩形槽B19,U形架13下端对称焊接有L形架10,两个L形架10分别从两矩形槽B19穿出,且两个L形架10上端外侧之间焊接有横固定杆11,盛料斗12固定在两个L形架10上,盛料斗12后侧焊接在横固定杆11上,且盛料斗12下端出料口处滑动安装有底板9,底板9上安装有把手22;当盛料斗12位于发酵池的上方时,工作人员通过把手22将底板9抽出,谷物从盛料斗12出料口落入到发酵池中,完成谷物的转运,操作非常方便。
两个立柱5之间上下端安装有横固定柱20,第二液压杆21设有两个,两个第二液压杆21一端固定在下端横固定柱20上、另一端贯穿上端横固定柱20,且两个第二液压杆21伸出端与U形架13顶部固定,车架1上表面后端中间通过固定套3固定有第一液压杆2,第一液压杆2伸出端固定在下端横固定柱20上,第一液压杆2另一端挤靠在车架1上安装的挡板18上;启动两个第二液压杆21和第一液压杆2,两个第二液压杆21工作伸出带动U形架13顺着两个立柱5上升,两个立柱5上升带动两个L形架10上升,直至盛料斗12上升到高于发酵池时停止,第一液压杆2工作伸出带动两个立柱5顺着光柱7在矩形槽A6内向车架1前端移动,使盛料斗12移动到发酵池的正上方。
车架1后端上表面设有安装架4,安装架4上对称设有两个螺纹杆14,两个螺纹杆14上插入安装有配重铁17,配重铁17通过螺母16与螺纹杆14螺旋连接固定在安装架4上;配重铁17在实际使用过程中可自由增减,通过安装配重铁17可稳定重心,避免卸货时整个装置发生倾斜,从而造成损失。
工作原理:本实用新型实用时,首先通过推拉扶手15将装置推到谷物清洗处,将清洗好的谷物装入盛料斗12内,然后将装置推送到发酵池前,启动两个第二液压杆21和第一液压杆2,两个第二液压杆21工作伸出带动U形架13顺着两个立柱5上升,两个立柱5上升带动两个L形架10上升,直至盛料斗12上升到高于发酵池时停止,第一液压杆2工作伸出带动两个立柱5顺着光柱7在矩形槽A6内向车架1前端移动,使盛料斗12移动到发酵池的正上方,然后工作人员通过把手22将底板9抽出,谷物从盛料斗12出料口落入到发酵池中,完成谷物的转运,从而减轻了工人的劳动量,提高了工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于升降的酿酒用转运装置,包括车架(1)、盛料斗(12)和第二液压杆(21),其特征在于:所述车架(1)上表面前端两侧对称开设有两个矩形槽A(6),两个矩形槽A(6)内安装有光柱(7),两个光柱(7)上滑动安装有立柱(5),两个立柱(5)内滑动安装有U形架(13),两个立柱(5)位于车架(1)前端一面开设有矩形槽B(19),U形架(13)下端对称焊接有L形架(10),两个L形架(10)分别从两矩形槽B(19)穿出,且两个L形架(10)上端外侧之间焊接有横固定杆(11),两个立柱(5)之间上下端安装有横固定柱(20),所述第二液压杆(21)设有两个,两个第二液压杆(21)一端固定在下端横固定柱(20)上、另一端贯穿上端横固定柱(20),且两个第二液压杆(21)伸出端与U形架(13)顶部固定。
2.根据权利要求1所述的一种便于升降的酿酒用转运装置,其特征在于:所述车架(1)上表面后端中间通过固定套(3)固定有第一液压杆(2),第一液压杆(2)伸出端固定在下端横固定柱(20)上,第一液压杆(2)另一端挤靠在车架(1)上安装的挡板(18)上。
3.根据权利要求1所述的一种便于升降的酿酒用转运装置,其特征在于:所述盛料斗(12)固定在两个L形架(10)上,盛料斗(12)后侧焊接在横固定杆(11)上,且盛料斗(12)下端出料口处滑动安装有底板(9),底板(9)上安装有把手(22)。
4.根据权利要求1所述的一种便于升降的酿酒用转运装置,其特征在于:所述车架(1)后端上表面设有安装架(4),安装架(4)上对称设有两个螺纹杆(14),两个螺纹杆(14)上插入安装有配重铁(17),配重铁(17)通过螺母(16)与螺纹杆(14)螺旋连接固定在安装架(4)上。
5.根据权利要求1所述的一种便于升降的酿酒用转运装置,其特征在于:所述车架(1)后端对称安装有两个推拉扶手(15)。
6.根据权利要求1所述的一种便于升降的酿酒用转运装置,其特征在于:所述车架(1)底端四角安装有四个支撑轮(8),且四个支撑轮(8)呈矩形阵列分布。
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