CN215973374U - 一种输送机多工位封闭式导料槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输煤设备技术领域，尤其涉及一种输送机多工位封闭式导料槽。其包括侧板，所述侧板上下两端分别开设有连接孔一，所述侧板顶端之间设有顶板，所述侧板底端之间设有底板，所述侧板内侧设有托辊组，所述顶板内侧两端分别固定连接有固定板，所述固定板与托辊组之间设有密封裙板，所述固定板一侧的顶板上铰接有护板组件，所述护板组件包括内护板、外护板和连接板，所述内护板和外护板之间固定连接有若干个连接板，所述连接板内开设有导气孔，所述外护板上铰接有控制杆，所述控制杆一端分别贯穿固定板、侧板并延伸至侧板外侧，所述控制杆一端螺纹连接有螺母一，所述侧板内贯穿有固定杆。本实用新型方便调节，可以有效抑尘，保护输送环境。

Description

一种输送机多工位封闭式导料槽

技术领域

本实用新型涉及输煤设备技术领域，尤其涉及一种输送机多工位封闭式导料槽。

背景技术

带式输送机是火力发电厂输煤的主要输送设备，因其运输能力强，运输距离远等优点被广泛应用。带式输送机常用的导料槽，有矩型和喇叭型结构，广泛适用于各种带式输送机上，基本能适应带式输送机运行要求，煤炭、原料在输送运转过程中，自高处下落的物料对导料槽有很大的冲击力，两侧的护板经过长时间的磨损后，会发生损坏，且护板为固定安装，无法进行相应的调节，适用范围较窄，下料期间会产生很多粉尘，影响输送环境。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于调节，可以有效抑尘的输送机多工位封闭式导料槽。

本实用新型为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种输送机多工位封闭式导料槽，包括侧板，所述侧板上下两端分别开设有连接孔一，所述侧板顶端之间设有顶板，所述侧板底端之间设有底板，所述侧板内侧设有托辊组，所述顶板内侧两端分别固定连接有固定板，所述固定板与托辊组之间设有密封裙板，所述固定板一侧的顶板上铰接有护板组件，所述护板组件包括内护板、外护板和连接板，所述内护板和外护板之间固定连接有若干个连接板，所述连接板内开设有导气孔，所述外护板上铰接有控制杆，所述控制杆一端分别贯穿固定板、侧板并延伸至侧板外侧，所述控制杆一端螺纹连接有螺母一，所述侧板内贯穿有固定杆，所述固定杆一端穿过固定板并延伸至固定板内侧，所述固定杆一端与外护板表面接触，所述固定杆远离固定板的一端延伸至侧板外侧并螺纹连接有螺母二，所述顶板底部设有防尘帘。

所述顶板和底板上分别开设有连接孔二，所述连接孔一与连接孔二通过固定件固定连接。

所述控制杆表面设有外螺纹一，所述外螺纹一与螺母一螺纹连接。

所述固定杆表面设有外螺纹二，所述外螺纹二与螺母二螺纹连接。

所述控制杆分别与侧板和固定板活动连接。

所述固定杆分别与侧板和固定板活动连接。

所述导气孔设为S形导气孔。

本实用新型的有益效果：侧板与顶板和底板之间设为可拆卸结构，安装拆卸简单方便，且可以进行调节，改变侧板之间的距离，设有控制杆可以带动护板组件移动，从而改变护板组件之间形成的通道宽度，使其增大或者减小，使其适用于不同宽度的输送带；设有固定杆，可以进一步对护板组件进行固定，提高护板组件的稳定性；护板组件由内护板、外护板和连接板组成，外护板和内护板的双重设置，可提高护板组件的强度，增加其使用寿命，粉尘进入导料槽后会向两侧扩散，导气孔的设置，可以诱导带有粉尘的气流在其中做S形运动，对气流进行缓冲，避免粉尘乱飞，影响输送环境，可以有效对粉尘进行缓冲收集，保护输送环境，同时防尘帘可以减缓物料在导料槽内流动形成的风力，进一步起到防尘作用。

附图说明

图1为本实用新型一种输送机多工位封闭式导料槽的结构示意图。

图2为本实用新型一种输送机多工位封闭式导料槽的护板组件结构示意图。

(1、侧板；2、连接孔一；3、顶板；4、底板；5、托辊组；6、固定板；7、密封裙板；8、内护板；9、外护板；10、连接板；11、导气孔；12、控制杆；13、螺母一；14、固定杆；15、螺母二；16、防尘帘；17、连接孔二)

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供的一种输送机多工位封闭式导料槽，包括侧板1，所述侧板1上下两端分别开设有连接孔一2，所述侧板1顶端之间设有顶板3，所述侧板1底端之间设有底板4，所述侧板1内侧设有托辊组5，所述顶板3内侧两端分别固定连接有固定板6，所述固定板6与托辊组5之间设有密封裙板7，所述固定板6一侧的顶板3上铰接有护板组件，所述护板组件包括内护板8、外护板9和连接板10，所述内护板8和外护板9之间固定连接有若干个连接板10，所述连接板10内开设有导气孔11，所述外护板9上铰接有控制杆12，所述控制杆12一端分别贯穿固定板6、侧板1并延伸至侧板1外侧，所述控制杆12一端螺纹连接有螺母一13，所述侧板1内贯穿有固定杆14，所述固定杆14一端穿过固定板6并延伸至固定板6内侧，所述固定杆14一端与外护板9表面接触，所述固定杆14远离固定板6的一端延伸至侧板1外侧并螺纹连接有螺母二15，所述顶板3底部设有防尘帘16。

所述顶板3和底板4上分别开设有连接孔二17，所述连接孔一2与连接孔二17通过固定件固定连接。

所述控制杆12表面设有外螺纹一，所述外螺纹一与螺母一13螺纹连接。

所述固定杆14表面设有外螺纹二，所述外螺纹二与螺母二15螺纹连接。

所述控制杆12分别与侧板1和固定板6活动连接。

所述固定杆14分别与侧板1和固定板6活动连接。

所述导气孔11设为S形导气孔。

工作原理：

使用时，根据需要，可以调整两个侧板1之间的距离，并分别通过固定件与顶板3和底板4固定连接，便于安装调节，适用范围广；调节控制杆12，可带动护板组件移动，从而改变护板组件之间形成的通道宽度，使其增大或者减小，进行相应的调节，调节后通过螺母一13进行固定，调节固定杆14，使固定杆14一端抵在护板组件表面，并通过螺母二15进行固定，可以对护板组件进行进一步的固定，保证护板组件的稳定性；护板组件由内护板8、外护板9和连接板10组成，外护板9和内护板8的双重设置，可提高护板组件的强度，增加其使用寿命，粉尘进入导料槽后会向两侧扩散，导气孔11的设置，可以诱导带有粉尘的气流在其中做S形运动，对气流进行缓冲，避免粉尘乱飞，影响输送环境，可以有效对粉尘进行缓冲收集，保护输送环境，同时防尘帘16可以减缓物料在导料槽内流动形成的风力，进一步起到防尘作用。

1、侧板；2、连接孔一；3、顶板；4、底板；5、托辊组；6、固定板；7、密封裙板；8、内护板；9、外护板；10、连接板；11、导气孔；12、控制杆；13、螺母一；14、固定杆；15、螺母二；16、防尘帘；17、连接孔二

虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (7)

1.一种输送机多工位封闭式导料槽，其特征在于：包括侧板(1)，所述侧板(1)上下两端分别开设有连接孔一(2)，所述侧板(1)顶端之间设有顶板(3)，所述侧板(1)底端之间设有底板(4)，所述侧板(1)内侧设有托辊组(5)，所述顶板(3)内侧两端分别固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)与托辊组(5)之间设有密封裙板(7)，所述固定板(6)一侧的顶板(3)上铰接有护板组件，所述护板组件包括内护板(8)、外护板(9)和连接板(10)，所述内护板(8)和外护板(9)之间固定连接有若干个连接板(10)，所述连接板(10)内开设有导气孔(11)，所述外护板(9)上铰接有控制杆(12)，所述控制杆(12)一端分别贯穿固定板(6)、侧板(1)并延伸至侧板(1)外侧，所述控制杆(12)一端螺纹连接有螺母一(13)，所述侧板(1)内贯穿有固定杆(14)，所述固定杆(14)一端穿过固定板(6)并延伸至固定板(6)内侧，所述固定杆(14)一端与外护板(9)表面接触，所述固定杆(14)远离固定板(6)的一端延伸至侧板(1)外侧并螺纹连接有螺母二(15)，所述顶板(3)底部设有防尘帘(16)。

2.根据权利要求1所述的一种输送机多工位封闭式导料槽，其特征在于：所述顶板(3)和底板(4)上分别开设有连接孔二(17)，所述连接孔一(2)与连接孔二(17)通过固定件固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种输送机多工位封闭式导料槽，其特征在于：所述控制杆(12)表面设有外螺纹一，所述外螺纹一与螺母一(13)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种输送机多工位封闭式导料槽，其特征在于：所述固定杆(14)表面设有外螺纹二，所述外螺纹二与螺母二(15)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种输送机多工位封闭式导料槽，其特征在于：所述控制杆(12)分别与侧板(1)和固定板(6)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种输送机多工位封闭式导料槽，其特征在于：所述固定杆(14)分别与侧板(1)和固定板(6)活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种输送机多工位封闭式导料槽，其特征在于：所述导气孔(11)设为S形导气孔。

Images