CN215973044U - 形成包装容器的包装材料和由包装材料形成的包装容器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了形成包装容器的包装材料，该包装材料包括至少一个基层(3)，该基层(3)具有孔(8)和覆盖该孔(8)的至少一个分隔元件(9)。孔(8)在由纵向轴线和正交于纵向轴线的横向轴线所限定的平面内延伸。平行于纵向轴线的假想纵向线(A)和平行于横向轴线的假想横向线(B)在孔(8)的中心点处相交。沿假想纵向线(A)的孔的第一最大延伸部(E1)大于沿假想横向线(B)的孔(8)的第二最大延伸部(E2)。孔(8)相对于假想横向线(B)不对称。还提供了由包装材料形成的包装容器，该包装材料是如上所述的形成包装容器的包装材料。

Description

形成包装容器的包装材料和由包装材料形成的包装容器
技术领域
本实用新型涉及用于一种形成包装容器的包装材料，特别是多层包装材料。
有利地，本实用新型还涉及一种包装容器，特别是一种用于可倾倒产品(甚至更特别是用于可倾倒食品)的包装容器，其由包装材料，特别是由具有多层结构的包装材料形成。
背景技术
众所周知，许多液体或可倾倒产品，例如包括果汁、UHT(超高温处理的)奶、酒、番茄酱等的食品，都是在由具有多层结构的包装材料制成的包装容器中出售的。
已知在自动包装机中由包装材料形成包装容器，该自动包装机由包装材料形成包装容器，并且在形成过程期间(在最终形成包装容器之前)用可倾倒产品填充包装容器。
此外，已知某些类型的包装容器设置有相应的倾倒出口，每个倾倒出口都覆盖有相应的可破裂的分隔元件，以便在部分或完全移除分隔元件之后允许倒出可倾倒产品。在将其部分或全部移除之前，每个分隔元件都可以保护包装容器内存在的可倾倒产品免受(不利的)外部环境的影响。
通常，这些孔和相应的分隔元件已经源自包装材料。
这种包装材料的典型示例包括基层，例如纤维材料的基层，其为包装材料提供所需刚度和强度，并设置有限定相应包装容器的相应倾倒出口的至少一个孔，以及覆盖基层的至少一个覆盖层。
通常，这种孔，因而相应的倾倒出口具有圆形形状。
已经发现可倾倒产品从包装容器流出的行为缺点，因为在某些情况下会发生可倾倒产品的溢出。与较大尺寸的包装容器相比，较小尺寸的包装容器的这种缺点更为明显。
因此，在本领域中需要改进已知的包装容器和/或用于形成包装容器的包装材料。
实用新型内容
因此，本实用新型的一个目的是以简单且低成本的方式提供一种改进的包装材料，特别是多层包装材料，其用于形成用于可倾倒产品(特别是可倾倒食品)的包装容器。
本实用新型的一个特定目的是以一种简单且低成本的方式提供一种改进的包装材料，特别是一种多层包装材料，其用于形成具有对其中所包装的可倾倒产品的改进的倾倒性能的包装容器。
本实用新型的另一个目的是以简单且低成本的方式提供一种包装容器，特别地，其用可倾倒产品填充或可用可倾倒产品填充，甚至更特别地，其用可倾倒食品填充或可用可倾倒食品填充。
本实用新型的一个特定目的是以简单且低成本的方式提供一种包装容器，特别地，其用可倾倒产品填充或可用可倾倒产品填充，甚至更特别地，用可倾倒食品填充或可用可倾倒食品填充，该包装容器具有将可倾倒产品从包装容器中倒出的改进性能。
根据本实用新型，提供了如下所述的形成包装容器的包装材料。本实用新型提供形成包装容器的包装材料，所述包装材料包括至少一个基层，所述基层具有孔和覆盖所述孔的至少一个分隔元件；其中所述孔在由纵向轴线和与所述纵向轴线正交的横向轴线所限定的平面内延伸；其中平行于所述纵向轴线的假想纵向线和平行于所述横向轴线的假想横向线在所述孔的相应中心点处相互相交；其中沿所述假想纵向线的所述孔的第一最大延伸部大于沿所述假想横向线的所述孔的第二最大延伸部；其中所述孔相对于所述假想横向线具有不对称的形状。
包装材料的其他有利的实施方案在下列方面中给出。一方面，所述孔相对于所述假想纵向线对称。一方面，所述第一最大延伸部与所述第二最大延伸部之间的比率在3/2至9/2之间的范围内。一方面，所述第一最大延伸部在30mm至45mm之间的范围内，和/或所述第二最大延伸部在10mm至20mm之间的范围内。一方面，所述孔由第一侧向边缘、第二侧向边缘、第一纵向边缘和第二纵向边缘界定；其中所述第一纵向边缘和所述第二纵向边缘的相应的延伸部大于所述第一侧向边缘和所述第二侧向边缘的相应的延伸部；其中所述第一侧向边缘的相应延伸部小于所述第二侧向边缘的相应延伸部。一方面，所述第一纵向边缘和所述第二纵向边缘的相应延伸部彼此相等。一方面，所述第一侧向边缘包括连接至所述第一纵向边缘的第一连接部分和连接至所述第二纵向边缘的第二连接部分；其中所述第一连接部分和所述第二连接部分是弯曲的。一方面，所述第一连接部分和/或所述第二连接部分的相应的曲率半径在3.75mm至5mm之间的范围内，特别地，所述第一连接部分和/或所述第二连接部分的相应的曲率半径等于4.25mm。一方面，所述第一连接部分和/或所述第二连接部分是向外凸出的。一方面，所述第二侧向边缘包括连接至所述第一纵向边缘的第三连接部分和连接至所述第二纵向边缘的第四连接部分；其中所述第三连接部分和所述第四连接部分是弯曲的。一方面，所述第三连接部分和/或所述第四连接部分的相应的曲率半径在3.5mm至5mm 的范围内，特别地，所述第三连接部分和/或所述第四连接部分的相应的曲率半径是4.0mm。一方面，所述第三连接部分和/或所述第四连接部分是向外凸出的。一方面，所述第一纵向边缘和/或所述第二纵向边缘每个包括相应的第一部分和相应的第二部分；其中每个第一部分和每个第二部分具有弯曲的形状。一方面，每个第一部分具有在55mm 至65mm之间的范围内的相应的曲率半径，和/或每个第二部分具有在 235mm至245mm之间的范围内的相应的曲率半径。
根据本实用新型，还提供了一种由包装材料形成的包装容器，该包装材料是如上所述的形成包装容器的包装材料。
附图说明
本实用新型的两个非限制性实施方案将参考附图通过示例的方式进行描述，其中：
图1是根据本实用新型的包装材料的局部示出的俯视示意图，其中为清楚起见已移除了一些部分；
图2是由根据本实用新型的包装材料形成的包装容器的局部示出的透视示意图，其中为清楚起见已移除了一些部分；以及
图3是根据本实用新型的包装材料的细节的示意性侧视图，其中为清楚起见已移除了一些部分。
具体实施方式
标记1总体上表示用于形成用于可倾倒产品，特别是可倾倒食品[例如果汁、奶(例如超高温处理的奶)、酒、番茄酱、糖、盐和其它] 的包装容器2(部分在图2中示出)的包装材料(部分在图1和图3中示出)。
根据可能的非限制性实施方案，包装材料1为单个坯料的形式，该坯料构造成允许形成一个相应的包装容器。根据这样的实施方案，将多个单个坯料进给到自动包装机中，以从多个坯料形成多个相应的包装容器2，并且在从单个坯料形成包装容器2的期间用可倾倒产品填充包装容器2。
替代地，并且根据优选的非限制性实施方案，包装材料1以包装材料的卷材的形式提供，其中包装材料的卷材被构造成允许生产多个包装容器。特别地，包装材料的卷材包括一系列(基本上相同和连接的)坯料，每个坯料旨在形成相应的包装容器2。
优选但非必须地，包装材料的卷材在自动包装机内形成为管，该管填充有可倾倒产品，并且单个包装容器由该管形成(根据相应的坯料)。
替代地，将包装材料的卷材进给到自动包装机，并在其中切成单个坯料，从而由在自动包装机中通过切割包装材料的卷材而获得的坯料形成单个包装容器2。
特别参考图3，包装材料1具有多层结构。
特别地，包装材料1至少包括：
-基层3，其提供包装材料1(和最终由其形成的包装容器2)所需的刚度和强度；
-第一覆盖层4，其特别是由诸如聚乙烯之类的热封塑料材料制成；以及
-第二覆盖层5，其特别是由诸如聚乙烯之类的热封塑料材料制成。
特别地，第一覆盖层4和第二覆盖层5在彼此之间插入基层 3。
优选地，基层3包括纤维材料，例如纸、纸板或类似材料，和 /或矿物填充的聚丙烯材料。
根据优选的非限制性实施方案，第一覆盖层4限定了最终接触可倾倒产品的包装容器2的内表面。
优选但非必须地，包装材料1还包括气体和光阻隔层6，其包含气体和光阻隔材料，例如铝箔或乙烯乙烯醇(EVOH)膜。特别地，气体和光阻隔层6布置在第一覆盖层4和基层3之间。
优选但非必要地，包装材料1还包括另一覆盖层7，该另一覆盖层7特别是由诸如聚乙烯之类的热封塑料材料构成，介于气体和光阻隔层6与基层3之间。
特别参考图1和2，基层3包括至少一个孔8。特别地，孔8 限定包装容器2的倾倒出口，在使用中，可倾倒产品可以通过该倾倒出口从相应的包装容器2中流出。
根据优选的非限制性实施方案，并且特别是在包装材料1以包装材料的卷材的形式存在的情况下，基层3包括彼此等距间隔开的多个孔8。特别地，每个孔8与形成包装材料的卷材的一系列(连接的)坯料中的一个相应的坯料相关联，和/或每个孔8与一个相应的包装容器 2相关联(并限定相应的倾倒出口)。
特别参考图1至3，包装材料1还包括覆盖孔8的分隔元件 9。特别地，在包装材料1为包装材料的卷材的形式的情况下，包装材料1包括多个分隔元件9，每一个覆盖一个相应的孔8。
特别地，每个分隔元件9构造成将最终形成的相应包装容器2 的内部环境与(不利的)外部环境分隔开。
优选地，每个分隔元件9是可破裂的和/或可刺破的和/或可切割的和/或可打开的和/或可移除的，以便在使用中允许可倾倒产品通过相应的孔8(倾倒出口)流出。
根据优选的非限制性实施方案，每个分隔元件9由第一覆盖层 4的相应部分和/或第二覆盖层5的相应部分和/或气体和光阻隔层6的相应部分和/或另一覆盖层7的相应部分形成。
根据图3所示的特定示例，每个孔8被相应的分隔元件9覆盖，该分隔元件9包括第一覆盖层4、气体和光阻隔层6、另一覆盖层 7和第二覆盖层5的相应部分。
根据替代的非限制性实施方案，每个分隔元件9可以是不同的并且与第一覆盖层4和第二覆盖层5以及气体和光阻隔层6和另一覆盖层7分隔开。
有利地，每个孔8在由纵向轴线和与纵向轴线正交的横向轴线限定的平面内延伸。
有利地，平行于纵向轴线的相应的假想纵向线A和平行于相应的横向线B的相应的假想横向线B在相应孔8的相应中心点处相交。特别地，每个假想纵向线A和相应的假想横向线B彼此垂直。
更详细地，每个孔8由相应的边沿(在基层3内提供)界定。
特别地，每个中心点被确定为使得沿相应的假想纵向线A的在边沿的第一点与中心点之间以及在边沿的与第一点相对(沿相应的假想纵向线A)的第二点与中心点之间的相应距离彼此相等；沿相应的假想横向线B的在边沿的第三点与中心点之间以及在边沿的与第三点相对(沿相应的假想横向线B)的第四点与中心点之间的相应距离彼此相等。
根据优选的非限制性实施方案，由相应的第一侧向边缘15、第二侧向边缘16(沿相应的纵向轴线与相应的第一侧向边缘15间隔开)、第一纵向边缘17和第二纵向边缘18(沿相应的横向轴线与第一纵向边缘17间隔开)界定每个孔8(或者换言之，相应的边沿包括每个孔 8)。特别地，每个第一侧向边缘15和相应的第二侧向边缘16沿基本平行于相应横向轴线的方向延伸，并且相应的第一纵向边缘17和相应的第二纵向边缘18沿基本平行于相应的纵向轴线的方向延伸。
特别地，每个第一侧向边缘15和相应的第二侧向边缘16横向于相应的第一纵向边缘17和相应的第二纵向边缘18。
有利地，每个孔8具有沿相应的纵向轴线的相应的第一最大延伸部E1和沿相应的横向轴线的相应的第二最大延伸部E2。特别地，相应的第一最大延伸部E1大于第二最大延伸部E2。换句话说，每个孔8是延伸孔。也就是说，每个孔8的长度大于宽度。
特别地，通过分别测量沿相应的纵向轴线和/或相应的假想纵向线A的在相应的第一侧向边缘15和相应的第二侧向边缘16之间，以及沿相应的横向轴线和/或相应的假想横向线B的在相应的第一纵向边缘17和相应的第二纵向边缘18之间的最大距离，确定每个第一最大延伸部E1和每个第二最大延伸部E2。
有利地，每个孔8相对于相应的假想横向线B具有不对称的形状(即，相应的假想横向线B不划分相应的孔8，使得所获得的两个部分是彼此的镜像；换句话说，每个孔8相对于相应的假想横向线B 不是镜像对称的)。
根据优选的非限制性实施方案，每个孔8相对于相应的假想纵向线A对称(即，相应的假想纵向线A充当镜轴；也就是说，每个假想纵向线A将相应的孔8分成两个部分，这两个部分是彼此的镜像)。
优选地但非必须地，相应第一最大延伸部E1和第二最大延伸部E2之间的比率在3/2至9/2之间。
优选但非必须地，每个第一最大延伸部E1在30mm至45mm 之间的范围内和/或相应的第二最大延伸部E2在10mm至20mm之间的范围内。
根据一些非限制性实施方案，每个第一纵向边缘17和相应的第二纵向边缘18具有比相应的第一侧向边缘15和相应的第二侧向边缘16的相应延伸部更大的延伸部。
优选但非必须地，每个第一侧向边缘15的相应延伸部小于相应第二侧向边缘16的相应延伸部。
优选但不是必须地，每个第一纵向边缘17和相应的第二纵向边缘18的相应延伸部彼此相等。换句话说，每个孔8朝向相应的第一侧向边缘15逐渐变细。
根据一些优选的非限制性实施方案，每个第一侧向边缘15包括分别连接到相应的第一纵向边缘17和相应的第二纵向边缘18的第一连接部分19和第二连接部分20。
优选但非必须地，每个第一连接部分19和每个第二连接部分 20是弯曲的，特别是向外凸出的。
优选但非必须地，每个第一连接部分19和/或每个第二连接部分20具有相应的第一曲率半径，该第一曲率半径特别是在3.5mm至5 mm之间的范围内，甚至更特别地等于4.25mm。
根据一些优选的非限制性实施方案，每个第二侧向边缘16包括分别连接到相应的第一纵向边缘17和相应的第二纵向边缘18的第三连接部分21和第四连接部分22。
优选但非必须地，每个第三连接部分21和每个第四连接部分 22是弯曲的，特别是向外凸出的。
优选但非必须地，每个第三连接部分21和/或每个第四连接部分22具有相应的第二曲率半径，特别地，该第二曲率半径在3.5mm 至5mm之间的范围内，甚至更特别地，相应的第二曲率半径为4.0 mm。
优选但非必须地，每个第一曲率半径不同于相应的第二曲率半径，特别地，每个第一曲率半径大于相应的第二曲率半径。
根据一些优选的非限制性实施方案，每个第一纵向边缘17和/ 或每个第二纵向边缘18包括相应的第一部分23和相应的第二部分 24，特别地，该第一部分23和该第二部分24彼此连接。
优选但不是必须地，每个第一部分13和每个第二部分24具有弯曲的形状，特别地，每个第一部分13和每个第二部分24是向外凸出的。
优选地但并非必须地，每个第一部分23具有在55mm至65 mm之间的范围内，特别是60mm的相应的第三曲率半径，和/或每个第二部分24具有在235mm至245mm之间的范围内，特别是241mm 的相应的第四曲率半径。
优选但非必须地，每个第三曲率半径不同于相应的第四曲率半径，特别地，每个第三曲率半径小于相应的第四曲率半径。
优选但并非必须地，每个第三曲率半径和每个第四曲率半径不同于，特别是大于相应的第一曲率半径和相应的第二曲率半径。
优选但非必须地，每个第一部分23连接到相应的第一侧向边缘15，并且每个第二部分24连接到相应的第二侧向边缘16。
根据一些优选的非限制性实施方案，包装材料1，特别是每个坯料，包括多个折痕线30，在使用中，包装材料1，特别是每个坯料，沿该折痕线30折叠(以便限定相应的包装容器2的形状)。
优选但非必须地，每个孔8布置在由平行于相应纵向轴线的两条折痕线30和平行于相应横向轴线的两条折痕线30界定的区域中。特别地，在每个孔8的相应区域内没有布置更多的折痕线。
从前面的描述中，根据本实用新型的包装材料1的优点将显而易见。
特别地，通过提供具有细长结构和与相应的假想横向线B的不对称形状的细长孔8，人们在使用中获得了可倾倒产品的改进的流动特性。特别地，在使用中，孔8允许在可倾倒产品的流的上方形成空间，从而导致空气能够进入，由此避免了吞咽和溢出。
显然，在不脱离所附权利要求所限定的保护范围的情况下，可以对本文所述的包装材料1和/或包装容器2进行改变。
根据未示出的替代的非限制性实施方案，每个包装容器2可以设置有允许相应的分隔元件9破裂和/或移除和/或打开和/或切割的打开装置。

Claims (25)

1.形成包装容器的包装材料，其特征在于，所述包装材料包括至少一个基层(3)，所述基层(3)具有孔(8)和覆盖所述孔(8)的至少一个分隔元件(9)；
其中所述孔(8)在由纵向轴线和与所述纵向轴线正交的横向轴线所限定的平面内延伸；
其中平行于所述纵向轴线的假想纵向线(A)和平行于所述横向轴线的假想横向线(B)在所述孔(8)的相应中心点处相互相交；
其中沿所述假想纵向线(A)的所述孔的第一最大延伸部(E1)大于沿所述假想横向线(B)的所述孔(8)的第二最大延伸部(E2)；
其中所述孔(8)相对于所述假想横向线(B)具有不对称的形状。
2.根据权利要求1所述的形成包装容器的包装材料，其特征在于所述孔(8)相对于所述假想纵向线(A)对称。
3.根据权利要求1所述的形成包装容器的包装材料，其特征在于所述第一最大延伸部(E1)与所述第二最大延伸部(E2)之间的比率在3/2至9/2之间的范围内。
4.根据权利要求2所述的形成包装容器的包装材料，其特征在于所述第一最大延伸部(E1)与所述第二最大延伸部(E2)之间的比率在3/2至9/2之间的范围内。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的形成包装容器的包装材料，其特征在于所述第一最大延伸部(E1)在30mm至45mm之间的范围内，和/或所述第二最大延伸部(E2)在10mm至20mm之间的范围内。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的形成包装容器的包装材料，其特征在于所述孔(8)由第一侧向边缘(15)、第二侧向边缘(16)、第一纵向边缘(17)和第二纵向边缘(18)界定；
其中所述第一纵向边缘(17)和所述第二纵向边缘(18)的相应的延伸部大于所述第一侧向边缘(15)和所述第二侧向边缘(16)的相应的延伸部；
其中所述第一侧向边缘(15)的相应延伸部小于所述第二侧向边缘(16)的相应延伸部。
7.根据权利要求5所述的形成包装容器的包装材料，其特征在于所述孔(8)由第一侧向边缘(15)、第二侧向边缘(16)、第一纵向边缘(17)和第二纵向边缘(18)界定；
其中所述第一纵向边缘(17)和所述第二纵向边缘(18)的相应的延伸部大于所述第一侧向边缘(15)和所述第二侧向边缘(16)的相应的延伸部；
其中所述第一侧向边缘(15)的相应延伸部小于所述第二侧向边缘(16)的相应延伸部。
8.根据权利要求6所述的形成包装容器的包装材料，其特征在于所述第一纵向边缘(17)和所述第二纵向边缘(18)的相应延伸部彼此相等。
9.根据权利要求7所述的形成包装容器的包装材料，其特征在于所述第一纵向边缘(17)和所述第二纵向边缘(18)的相应延伸部彼此相等。
10.根据权利要求6所述的形成包装容器的包装材料，其特征在于所述第一侧向边缘(15)包括连接至所述第一纵向边缘(17)的第一连接部分(19)和连接至所述第二纵向边缘(18)的第二连接部分(20)；
其中所述第一连接部分(19)和所述第二连接部分(20)是弯曲的。
11.根据权利要求7所述的形成包装容器的包装材料，其特征在于所述第一侧向边缘(15)包括连接至所述第一纵向边缘(17)的第一连接部分(19)和连接至所述第二纵向边缘(18)的第二连接部分(20)；
其中所述第一连接部分(19)和所述第二连接部分(20)是弯曲的。
12.根据权利要求8所述的形成包装容器的包装材料，其特征在于所述第一侧向边缘(15)包括连接至所述第一纵向边缘(17)的第一连接部分(19)和连接至所述第二纵向边缘(18)的第二连接部分(20)；
其中所述第一连接部分(19)和所述第二连接部分(20)是弯曲的。
13.根据权利要求9所述的形成包装容器的包装材料，其特征在于所述第一侧向边缘(15)包括连接至所述第一纵向边缘(17)的第一连接部分(19)和连接至所述第二纵向边缘(18)的第二连接部分(20)；
其中所述第一连接部分(19)和所述第二连接部分(20)是弯曲的。
14.根据权利要求10所述的形成包装容器的包装材料，其特征在于所述第一连接部分(19)和/或所述第二连接部分(20)的相应的曲率半径在3.75mm至5mm之间的范围内。
15.根据权利要求14所述的形成包装容器的包装材料，其特征在于所述第一连接部分(19)和/或所述第二连接部分(20)的相应的曲率半径等于4.25mm。
16.根据权利要求10所述的形成包装容器的包装材料，其特征在于所述第一连接部分(19)和/或所述第二连接部分(20)是向外凸出的。
17.根据权利要求14所述的形成包装容器的包装材料，其特征在于所述第一连接部分(19)和/或所述第二连接部分(20)是向外凸出的。
18.根据权利要求6所述的形成包装容器的包装材料，其特征在于所述第二侧向边缘(16)包括连接至所述第一纵向边缘(17)的第三连接部分(21)和连接至所述第二纵向边缘(18)的第四连接部分(22)；
其中所述第三连接部分(21)和所述第四连接部分(22)是弯曲的。
19.根据权利要求18所述的形成包装容器的包装材料，其特征在于所述第三连接部分(21)和/或所述第四连接部分(22)的相应的曲率半径在3.5mm至5mm的范围内。
20.根据权利要求19所述的形成包装容器的包装材料，其特征在于所述第三连接部分(21)和/或所述第四连接部分(22)的相应的曲率半径是4.0mm。
21.根据权利要求18所述的形成包装容器的包装材料，其特征在于所述第三连接部分(21)和/或所述第四连接部分(22)是向外凸出的。
22.根据权利要求19所述的形成包装容器的包装材料，其特征在于所述第三连接部分(21)和/或所述第四连接部分(22)是向外凸出的。
23.根据权利要求6所述的形成包装容器的包装材料，其特征在于所述第一纵向边缘(17)和/或所述第二纵向边缘(18)每个包括相应的第一部分(23)和相应的第二部分(24)；
其中每个第一部分(23)和每个第二部分(24)具有弯曲的形状。
24.根据权利要求23所述的形成包装容器的包装材料，其特征在于每个第一部分(23)具有在55mm至65mm之间的范围内的相应的曲率半径，和/或每个第二部分(24)具有在235mm至245mm之间的范围内的相应的曲率半径。
25.由包装材料形成的包装容器，其特征在于所述包装材料是根据权利要求1至24中任一项所述的形成包装容器的包装材料。
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