CN215972677U - 栈板打包结构 - Google Patents

Abstract

一种栈板打包结构，包括栈板、多条包装带及多个护角。栈板上设置有用于存放货物的承载面，承载面的对角线上对应分布有包装带，栈板上与包装带连接的位置处设置有固定器；护角安装于固定器上，护角包括多个首尾相连的支撑节，支撑节开设有通孔。包装带的固定点分布于承载面的各个顶点处，并使得各包装带在承载面正上方相交，减少垂直方向上所需设置的包装带的数量，且省去了在货物顶部提供保护的护角；捆绑货物时产生的张力可驱使各个护角与货物的侧面紧贴，不需在水平方向上设置包装带也能够向货物提供水平方向的约束力，防止货物发生倾斜；护角为多节固定结构，可根据货物的总高灵活调整支撑节的设置数量，满足不同高度货物的包装需求。

Description

栈板打包结构

技术领域

本实用新型涉及一种承载工具，特别是涉及一种栈板打包结构。

背景技术

如图1所示的锂电池栈板打包结构，包括用于承载货物30的底板21，2条水平方向打包带22与4条垂直方向打包带23提供的弹力将货物30捆绑在底板 21上，并且设置4条侧面纸护角24、4条顶部纸护角25对货物的各个棱边所在位置提供保护，防止水平方向打包带22与垂直方向打包带23提供的弹力压坏货物30。然而，上述栈板打包结构存在以下问题：

1、打包过程需要设置6条打包带及8条护角，装配的部件多，需要依次设置各个部件，打包步骤多，导致打包效率低；

2、打包带、护角等部件数量多，增加了产品的打包成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种可以减少打包步骤、部件少、打包成本低的栈板打包结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种栈板打包结构，包括：栈板、多条包装带及多个护角；

所述栈板上设置有用于存放货物的承载面，所述承载面的每一对角线上对应分布有一条包装带，所述栈板上与所述包装带连接的每一位置处均设置有一个固定器；

多个所述护角一一对应安装于多个所述固定器上，每一所述护角均包括多个首尾相连的支撑节，每一所述支撑节上均开设有与所述包装带匹配的通孔，多个所述通孔相连通。

在其中一个实施例中，所述支撑节包括承载杆及两个保护片，两个所述保护片位于所述承载杆靠近货物的一侧面上，每一所述保护片均用于与货物的外壁贴合。

在其中一个实施例中，两个所述保护片相连接围成“V”字形结构，两个所述保护片之间的夹角为90°。

在其中一个实施例中，所述承载杆上设置有定位柱及销孔，所述定位柱及所述销孔分别位于所述承载杆相对的两端上，且所述定位柱的轴心线与所述销孔的中心线重合。

在其中一个实施例中，所述定位柱设置有两个，所述销孔的数量与所述定位柱的数量一致。

在其中一个实施例中，所述护角的高度与货物的高度一致。

在其中一个实施例中，所述通孔位于所述承载杆远离所述保护片的一侧。

在其中一个实施例中，所述通孔的孔径大于所述打包带的厚度。

在其中一个实施例中，所述通孔上靠近所述承载杆两端的位置处各设有一个引导部，所述引导部的口径由靠近所述通孔中心位置的一侧向靠近所述承载杆端部的一侧递增。

在其中一个实施例中，所述承载面为矩形，所述承载面上每一顶点所在位置处均开设有一个安装槽，多个所述固定器一一对应设置于所述安装槽内。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、包装带沿承载面的对角线延伸，包装带的固定点分布于承载面的各个顶点处，并使得各包装带在承载面正上方相交，减少垂直方向上所需设置的包装带的数量，且省去了在货物顶部提供保护的护角；

2、包装带穿设通孔，捆绑货物时产生的张力可驱使各个护角与货物的侧面紧贴，不需在水平方向上设置包装带也能够向货物提供水平方向的约束力，防止货物发生倾斜；

3、护角为多节固定结构，可根据货物的总高灵活调整支撑节的设置数量，满足不同高度货物的包装需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为改进前的栈板打包的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中栈板打包结构工作状态下的示意图；

图3为本实用新型一实施例中支撑节的结构示意图。

附图标记：

栈板打包结构10、通孔11、引导部12、底板21、水平方向打包带22、垂直方向打包带23、侧面纸护角24、顶部纸护角25、货物30、顶面棱边31、侧面棱边32、栈板100、承载面110、固定器120、包装带200、护角300、支撑节310、承载杆311、定位柱311a、销孔311b、保护片312

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图2，一种栈板打包结构10，包括：栈板100、多条包装带200及多个护角300。通过对护角300的结构进行优化，让包装带200能够穿设护角300，使得包装带200与护角300实现联动，两者配合限制栈板100上的货物的自由度，减少了打包过程中包装带及护角的设置数量，降低了打包成本，且减少打包步骤，提高了打包效率。

栈板100上设置有用于存放货物30的承载面110，承载面110的每一对角线上对应分布有一条包装带200，承载面110为平面，对角线指连接承载面110 上两个不相邻顶点的线段，对角线为承载面110上虚构的线段，每一对角线上分布一条包装带200，则包装带200将在承载面110上方相交，由于各打包带 200是沿承载面110的对角线的延伸方向分布的，因此打包带200张紧时，不会与货物30的顶面棱边31接触，不会挤坏货物30，因此可省去设置在货物30顶面棱边31位置处的顶部纸护角25。

栈板100上与包装带200连接的每一位置处均设置有一个固定器120；固定器120为连接包装带200与栈板100的部件。

多个护角300一一对应安装于多个固定器120上，每个固定器120所在位置处均设置有一个护角300，即多个护角300分布在承载面110的各个顶点处，多个护角300围绕承载面110上的货物30设置，且与货物30的侧面棱边32接触，通过包装带200提供张力限定货物30水平方向上的自由度，将货物30固定在承载面110上；

每一护角300均包括多个首尾相连的支撑节310，可根据承载面110上货物 30的实际高度增加/减少支撑节310的设置数量，进而使护角300的长度与货物 30的高度一致，以匹配多种尺寸货物30的打包需求。

请参阅图3，各支撑节310上均开设有与包装带200匹配的通孔11，多个通孔11相连通，包装带200穿过通孔11与固定器120相连，包装带200张紧时与通孔11的孔壁紧贴，包装带200张紧力作用于孔壁上，且张紧力方向指向货物30的方向，使得各个护角300与货物30紧贴，以此对货物30提供水平方向上的约束力，保证货物30不会发生水平方向上的平移；同时，包装带200未穿入通孔11的部分与货物30的顶部紧贴，提供一个朝向承载面110的力，将货物30紧固于承载面110上。

由于包装带200是穿透通孔11的，因此不需单独设置水平方向打包带22 来固定护角300；包装带200沿承载面110对角线延伸方向设置配合护角300限制货物30水平方向上的自由度可减少垂直方向打包带23的设置数量。

请参阅图3，一实施例中，支撑节310包括承载杆311及两个保护片312，两个保护片312位于承载杆311靠近货物30的一侧面上，每一保护片312均用于与货物30的外壁贴合，两个保护片312形成夹角并包裹货物30的侧面棱边 32，增大护角300与货物30的接触面积，避免局部压强过大挤坏货物30。优选的，两个保护片312相连接围成“V”字形结构，两个保护片312之间的夹角为 90°。

为了便于简化支撑节310的组装，提高打包效率，承载杆311上设置有定位柱311a及销孔311b，定位柱311a及销孔311b分别位于承载杆311相对的两端上，且定位柱311a的轴心线与销孔311b的中心线重合。相邻的两个支撑节310 进行相连接时，将其中一个支撑节310上的定位柱311a对准另一支撑节310上的销孔311b，按压支撑节310，使定位柱311a嵌入销孔311b内，两个支撑节 310的对接完成，依次类推，将多个支撑接310相互连接。优选地，为了提高组装精度，定位柱311a设置有两个，销孔的数量与定位柱311a的数量一致。

进一步的，护角300的高度与货物30的高度一致，确保包装带200张紧时不会挤压货物30的棱边，避免损坏货物30，同时也保证包装带200能对货物 30的顶部施力，避免货物30在运输途中晃动。

通孔11的孔径大于打包带的厚度，以便于将包装带200穿入通孔11内，降低打包过程操作难度。

进一步的，为了降低包装带200穿入各个支撑节310，通孔11上靠近承载杆311两端的位置处各设有一个引导部12，引导部12的口径由靠近通孔11中心位置的一侧向靠近承载杆311端部的一侧递增。

请参阅图2，一实施例中，承载面110为矩形，承载面110上每一顶点所在位置处均开设有一个安装槽，多个固定器120一一对应设置于安装槽内。打包时，先将货物30码放于承载面110上，将打包带200的一端固定于其中一个固定器120上，根据货物20的高度穿入对应数量的支撑节310，将各支撑节310 对接组成护角300；将打包带200的另一端固定在与该固定器120相对设置的固定器120上，在货物30的顶部处收紧打包带200，使打包带200保持张紧；参照上述步骤设置另一对角线上对应的打包带200及护角300，完成打包操作。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种栈板打包结构，其特征在于，包括：栈板、多条包装带及多个护角；

所述栈板上设置有用于存放货物的承载面，所述承载面的每一对角线上对应分布有一条包装带，所述栈板上与所述包装带连接的每一位置处均设置有一个固定器；

多个所述护角一一对应安装于多个所述固定器上，每一所述护角均包括多个首尾相连的支撑节，每一所述支撑节上均开设有与所述包装带匹配的通孔，多个所述通孔相连通。

2.根据权利要求1所述的栈板打包结构，其特征在于，所述支撑节包括承载杆及两个保护片，两个所述保护片位于所述承载杆靠近货物的一侧面上，每一所述保护片均用于与货物的外壁贴合。

3.根据权利要求2所述的栈板打包结构，其特征在于，两个所述保护片相连接围成“V”字形结构，两个所述保护片之间的夹角为90°。

4.根据权利要求2所述的栈板打包结构，其特征在于，所述承载杆上设置有定位柱及销孔，所述定位柱及所述销孔分别位于所述承载杆相对的两端上，且所述定位柱的轴心线与所述销孔的中心线重合。

5.根据权利要求4所述的栈板打包结构，其特征在于，所述定位柱设置有两个，所述销孔的数量与所述定位柱的数量一致。

6.根据权利要求1至5中任一所述的栈板打包结构，其特征在于，所述护角的高度与货物的高度一致。

7.根据权利要求3所述的栈板打包结构，其特征在于，所述通孔位于所述承载杆远离所述保护片的一侧。

8.根据权利要求1至5中任一所述的栈板打包结构，其特征在于，所述通孔的孔径大于打包带的厚度。

9.根据权利要求2至5中任一所述的栈板打包结构，其特征在于，所述通孔上靠近所述承载杆两端的位置处各设有一个引导部，所述引导部的口径由靠近所述通孔中心位置的一侧向靠近所述承载杆端部的一侧递增。

10.根据权利要求1至5中任一所述的栈板打包结构，其特征在于，所述承载面为矩形，所述承载面上每一顶点所在位置处均开设有一个安装槽，多个所述固定器一一对应设置于所述安装槽内。

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