CN215968384U - 一种曲面碳纤维板雕刻用夹紧工装 - Google Patents

Abstract

一种曲面碳纤维板雕刻用夹紧工装，包括工装主体，工装主体上设有和异形雕刻件曲率相同的贴合面，贴合面的四周设有两组和异形雕刻件的边缘对应设置的横向固定靠山和纵向固定靠山，横向固定靠山上设有横向压紧板，纵向固定靠山上设有纵向压紧板，横向压紧板为直板结构，纵向压紧板为曲板结构，纵向压紧板的曲率和异形雕刻件的曲率相同。本申请提供的一种曲面碳纤维板雕刻用夹紧工装，工装本体使用铝合金制作，本身保证工装本身的刚度，不会变形影响曲率精度，需要雕刻的异形雕刻件在安装过程中因为相同的曲率以及定位靠山的保证，使得所有异形雕刻件每次安装位置不变，保证基准一致，省去对刀步骤，可批量加工生产，提高加工效率。

Description

一种曲面碳纤维板雕刻用夹紧工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种曲面碳纤维板雕刻用夹紧工装。

背景技术

曲板结构的异形雕刻件在进行批量雕刻时，需要对其进行精确的定位，以确保加工精度。然而，传统的夹紧工装无法满足该种曲板结构的异形雕刻件定位，并且其拆装步骤也比较繁琐，大大影响了加工效率。

所以，针对现有技术存在的不足，有必要设计一种曲面碳纤维板雕刻用夹紧工装，以解决上述问题。

实用新型内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种曲面碳纤维板雕刻用夹紧工装。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种曲面碳纤维板雕刻用夹紧工装，包括工装主体，所述工装主体上设有和所述异形雕刻件曲率相同的贴合面，所述贴合面的四周设有两组和所述异形雕刻件的边缘对应设置的横向固定靠山和纵向固定靠山，所述横向固定靠山上设有横向压紧板，所述纵向固定靠山上设有纵向压紧板。

优选的技术方案为：所述横向压紧板为直板结构，所述横向压紧板的底面和所述横向固定靠山的表面贴合设置；所述纵向压紧板为曲板结构，所述纵向压紧板的底面和所述纵向固定靠山的表面贴合设置。

优选的技术方案为：所述横向压紧板和所述纵向压紧板上均设有至少两个腰型孔，所述腰型孔中穿设有螺栓和所述工装主体可拆卸安装。

优选的技术方案为：所述横向压紧板和所述纵向压紧板的底面上均设有防滑橡胶垫。

优选的技术方案为：所述纵向压紧板的上表面于所述腰型孔处呈平面结构。

优选的技术方案为：所述横向固定靠山和所述纵向固定靠山的高度均低于所述异形雕刻件的厚度。

优选的技术方案为：所述工装主体上于所述贴合面处开设有若干吸尘孔。

优选的技术方案为：所述工装主体采用铝合金制成。

由于上述技术方案运用，本实用新型具有的有益效果为：

1.本实用新型中的工装本体使用铝合金制作，本身保证工装本身的刚度，不会变形影响曲率精度，并且贴合面上开设的吸尘孔可有效使工装在吸附式雕刻件台面上使用，在确保工作环境的同时也大大减轻了工装的整体重量。

2.本实用新型中需要雕刻的异形雕刻件在安装过程中因为相同的曲率以及定位靠山的保证，使得所有异形雕刻件每次安装位置不变，保证基准一致，省去对刀步骤，可批量加工生产，提高加工效率。

3.本实用新型中的横向固定靠山和纵向固定靠山的高度均低于异形雕刻件的厚度，可使异形雕刻件得到更好的紧固。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型剖视图。

图3为图2中A处放大示意图。

以上附图中，1、工装主体；2、贴合面；3、横向固定靠山；4、纵向固定靠山；5、横向压紧板；6、纵向压紧板；7、腰型孔；8、螺栓；9、吸尘孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1-图3。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1-图3所示，为本实用新型提出的一种曲面碳纤维板雕刻用夹紧工装，包括工装主体1，工装主体1上设有和异形雕刻件曲率相同的贴合面2，贴合面2的四周设有两组和异形雕刻件(未画出)的边缘对应设置的横向固定靠山3和纵向固定靠山4，横向固定靠山3上设有横向压紧板5，纵向固定靠山4上设有纵向压紧板6，横向压紧板5为直板结构，横向压紧板5的底面和横向固定靠山3的表面贴合设置；所述纵向压紧板6为曲板结构，纵向压紧板6的底面和纵向固定靠山4的表面贴合设置。

进一步的，横向压紧板5和纵向压紧板6上均设有至少两个腰型孔7，腰型孔7中穿设有螺栓8和工装主体1可拆卸安装。腰型孔7的前后两端为异形雕刻件最佳的安装与拆卸位置，所有螺栓8使用气动枪配套筒扳手的方式紧固，可在快速装夹拆卸的同时保证每次的安装强度。

进一步的，横向压紧板5和纵向压紧板6的底面上均设有防滑橡胶垫(图中未画出)，以确保异形雕刻件表面凹凸不平等情况下也可紧贴安装不打滑。

进一步的，纵向压紧板6的上表面于腰型孔7处呈平面结构(未示出)，可有效的保证装夹力。

进一步的，横向固定靠山3和纵向固定靠山4的高度均低于异形雕刻件的厚度(低0.5mm)，可使防滑橡胶垫和异型雕刻件更好的紧固。

进一步的，工装主体1上于贴合面处开设有若干吸尘孔9，配合吸尘设备吸尘，可确保工作环境无飞尘污染，并且吸尘孔9即相当于减重孔，减轻了工装主体1的重量。

进一步的，工装主体1采用铝合金材质制成，可保证工装的刚度，不会变形影响异型曲率精度。

所以，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型中的工装本体使用铝合金制作，本身保证工装本身的刚度，不会变形影响曲率精度，并且贴合面上开设的吸尘孔可有效使工装在吸附式雕刻件台面上使用，在确保工作环境的同时也大大减轻了工装的整体重量。

2.本实用新型中需要雕刻的异形雕刻件在安装过程中因为相同的曲率以及定位靠山的保证，使得所有异形雕刻件每次安装位置不变，保证基准一致，省去对刀步骤，可批量加工生产，提高加工效率。

3.本实用新型中的横向固定靠山和纵向固定靠山的高度均低于异形雕刻件的厚度，可使异形雕刻件得到更好的紧固。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神和技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种曲面碳纤维板雕刻用夹紧工装，包括工装主体，其特征在于：所述工装主体上设有和异形雕刻件曲率相同的贴合面，所述贴合面的四周设有两组和所述异形雕刻件的边缘对应设置的横向固定靠山和纵向固定靠山，所述横向固定靠山上设有横向压紧板，所述纵向固定靠山上设有纵向压紧板。

2.根据权利要求1所述的一种曲面碳纤维板雕刻用夹紧工装，其特征在于：所述横向压紧板为直板结构，所述横向压紧板的底面和所述横向固定靠山的表面贴合设置；所述纵向压紧板为曲板结构，所述纵向压紧板的底面和所述纵向固定靠山的表面贴合设置。

3.根据权利要求1所述的一种曲面碳纤维板雕刻用夹紧工装，其特征在于：所述横向压紧板和所述纵向压紧板上均设有至少两个腰型孔，所述腰型孔中穿设有螺栓和所述工装主体可拆卸安装。

4.根据权利要求1所述的一种曲面碳纤维板雕刻用夹紧工装，其特征在于：所述横向压紧板和所述纵向压紧板的底面上均设有防滑橡胶垫。

5.根据权利要求3所述的一种曲面碳纤维板雕刻用夹紧工装，其特征在于：所述纵向压紧板的上表面于所述腰型孔处呈平面结构。

6.根据权利要求1所述的一种曲面碳纤维板雕刻用夹紧工装，其特征在于：所述横向固定靠山和所述纵向固定靠山的高度均低于所述异形雕刻件的厚度。

7.根据权利要求1所述的一种曲面碳纤维板雕刻用夹紧工装，其特征在于：所述工装主体上于所述贴合面处开设有若干吸尘孔。

8.根据权利要求1所述的一种曲面碳纤维板雕刻用夹紧工装，其特征在于：所述工装主体采用铝合金制成。

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