CN215966659U - 一种板材加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工技术领域，且公开了一种板材加工用切割装置，包括支撑板，所述支撑板上表面的左右两侧均设置有夹紧装置，所述支撑板的内顶侧壁固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有切割锯片，所述支撑板内顶侧壁的左侧固定连接有吸尘机。该板材加工用切割装置，通过驱动电机带动第一稳定板和第一夹紧轮对板材进行横向夹紧，对板材具有较好的固定效果，提高了板材在移动时的稳定性，提高了切割的精准度，有效避免对板材的浪费，通过夹紧盒和第二夹紧轮对板材进行竖向夹紧，进一步提高对板材的夹紧效果，有效避免切割时板材上翘造成切割质量降低的问题，能够更加稳定的进行切割，进一步提高切割效率。

Description

一种板材加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种板材加工用切割装置。

背景技术

板材，一般指厚度在2毫米以上的软质平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬质平面材料，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，在进行板材切割加工作业时，常常会有体积或长宽度较小的加工板材，目前市场上大部分的板材切割设备对此类板材的加工切割时，不能有效对此类板材进行固定，切割时容易出现偏差，造成板材的浪费。

例如，中国专利申请号为201911238424.0的一种板材加工用切割装置，其基本描述为：包括切割台1，所述切割台1的底部四角均固定连接有支撑脚2，所述切割台1的表面开设有凹槽11，所述凹槽11的中部嵌套有切割锯片5，所述切割台1的底部固定有第一支撑板3和第二支撑板4，该板材加工用切割装置通过切割锯片前方的左右两侧设置的夹块对板材进行夹持，但该夹持方式在使用中会因切割锯片的转动导致板材上翘，对板材的固定效果较差，十分影响板材的切割精度，极易造成切割时出现偏差造成板材的浪费，不利于切割效率的提高。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种板材加工用切割装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材加工用切割装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工用切割装置，包括支撑板，所述支撑板上表面的左右两侧均设置有夹紧装置，所述支撑板的内顶侧壁固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有切割锯片，所述支撑板内顶侧壁的左侧固定连接有吸尘机，所述吸尘机的输入端连通有吸入管，所述吸尘机的输出端连通有出尘管，所述出尘管的底部连通有收集箱，所述收集箱的左侧面设置有清理盖，所述吸入管后侧连通有集尘盒。

所述夹紧装置包括固定管，所述固定管的内部设置有移动管，所述移动管的内部设置有转动杆，所述转动杆的外端固定连接有第一锥齿轮，所述支撑板左右两侧面的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述移动管的内侧面固定连接有第一稳定板，所述第一稳定板内侧面的顶部固定连接有第二稳定板，所述第一稳定板的内侧面设置有第一夹紧轮，所述第二稳定板的上表面设置有夹紧螺杆，所述夹紧螺杆的顶端固定连接有转动把手，所述夹紧螺杆的底端固定连接有夹紧盒，所述夹紧盒的下表面设置有第二夹紧轮。

优选的，所述转动把手的外表面设置有防滑层，防滑层的外表面均匀设置有防滑纹路。

优选的，所述转动杆的外表面设置有外螺纹，移动管的内壁设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹相适配。

优选的，所述移动管的外表面设置有滑动块，固定管的内壁开设有滑动槽，滑动块与滑动槽滑动连接。

优选的，所述支撑板和夹紧装置的材质均为铸铁，支撑板和夹紧装置的外表面均匀涂刷有防锈涂层。

优选的，所述第一夹紧轮和第二夹紧轮的数量均为二十组，二十组第一夹紧轮和第二夹紧轮的外表面均匀设置有摩擦纹路。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种板材加工用切割装置，具备以下有益效果：

1、该板材加工用切割装置，通过驱动电机带动第一稳定板和第一夹紧轮对板材进行横向夹紧，对板材具有较好的固定效果，提高了板材在移动时的稳定性，提高了切割的精准度，有效避免对板材的浪费，通过夹紧盒和第二夹紧轮对板材进行竖向夹紧，进一步提高对板材的夹紧效果，有效避免切割时板材上翘造成切割质量降低的问题，能够更加稳定的进行切割，进一步提高切割效率。

2、该板材加工用切割装置，通过吸尘机将切割产生的粉末吸入到收集箱内进行存储，有效避免了切割时粉末的四处飞溅，降低了对环境的影响，更加便于对板材进行精准切割，进一步提高使用的便利性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型夹紧装置结构示意图。

图中：1、支撑板；2、夹紧装置；201、固定管；202、移动管；203、转动杆；204、第一锥齿轮；205、驱动电机；206、第二锥齿轮；207、第一稳定板；208、第二稳定板；209、第一夹紧轮；210、夹紧螺杆；211、转动把手；212、夹紧盒；213、第二夹紧轮；3、转动电机；4、切割锯片；5、吸尘机；6、吸入管；7、出尘管；8、收集箱；9、清理盖；10、集尘盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种板材加工用切割装置，包括支撑板1，支撑板1上表面的左右两侧均设置有夹紧装置2，支撑板1的内顶侧壁固定连接有转动电机3，转动电机3的具体型号为5IK120GN-C，转动电机3的输出端固定连接有切割锯片4，支撑板1内顶侧壁的左侧固定连接有吸尘机5，吸尘机5的具体型号为HC-T2103Y，吸尘机5的输入端连通有吸入管6，吸尘机5的输出端连通有出尘管7，出尘管7的底部连通有收集箱8，收集箱8的左侧面设置有清理盖9，吸入管6后侧连通有集尘盒10。

夹紧装置2包括固定管201，固定管201的内部设置有移动管202，移动管202的内部设置有转动杆203，转动杆203的外端固定连接有第一锥齿轮204，支撑板1左右两侧面的顶部固定连接有驱动电机205，驱动电机205的具体型号为5IK120GN-C，驱动电机205的输出端固定连接有第二锥齿轮206，第一锥齿轮204与第二锥齿轮206啮合，移动管202的内侧面固定连接有第一稳定板207，第一稳定板207内侧面的顶部固定连接有第二稳定板208，第一稳定板207的内侧面设置有第一夹紧轮209，第二稳定板208的上表面设置有夹紧螺杆210，夹紧螺杆210的顶端固定连接有转动把手211，夹紧螺杆210的底端固定连接有夹紧盒212，夹紧盒212的下表面设置有第二夹紧轮213。

在本实用新型中为了提高防滑效果，从而在转动把手211的外表面设置有防滑层，防滑层的外表面均匀设置有防滑纹路，转动把手211外表面的防滑纹路增大与手部接触时的摩擦力，提高防滑效果。

在本实用新型中为了提高转动的稳定性，从而在转动杆203的外表面设置有外螺纹，移动管202的内壁设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹相适配，转动杆203外表面的外螺纹与移动管202内壁的内螺纹相互配合，提高转动的稳定性。

在本实用新型中为了提高滑动的稳定性，从而在移动管202的外表面设置有滑动块，固定管201的内壁开设有滑动槽，滑动块与滑动槽滑动连接，移动管202外表面的滑动块与固定管201内壁的滑动槽相互配合，提高滑动的稳定性。

在本实用新型中为了提高使用寿命，从而支撑板1和夹紧装置2的材质均为铸铁，支撑板1和夹紧装置2的外表面均匀涂刷有防锈涂层，支撑板1和夹紧装置2外表面的防锈涂层防止腐蚀，提高使用寿命。

在本实用新型中为了提高夹紧效果，从而第一夹紧轮209和第二夹紧轮213的数量均为二十组，二十组第一夹紧轮209和第二夹紧轮213的外表面均匀设置有摩擦纹路，二十组第一夹紧轮209和第二夹紧轮213外表面的摩擦纹路增大摩擦力，提高夹紧效果。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将板材放置在支撑板1的上表面，控制驱动电机205启动，驱动电机205的输出端带动第二锥齿轮206转动，第二锥齿轮206带动第一锥齿轮204转动，第一锥齿轮204带动转动杆203转动，转动杆203带动移动管202转动，移动管202带动第一稳定板207向内移动，第一稳定板207带动第一夹紧轮209对板材进行横向夹紧，随后控制转动把手211带动夹紧螺杆210转动，夹紧螺杆210带动夹紧盒212向下移动，夹紧盒212带动第二夹紧轮213对板材进行竖向夹紧，夹紧完成后，控制转动电机3启动，转动电机3的输出端带动切割锯片4转动，开始推动板材使用切割锯片4进行切割，切割时会产生粉末，控制吸尘机5启动，吸尘机5将产生的粉末通过集尘盒10吸入到收集箱8内进行存储，切割完成后，打开清理盖9将收集箱8内粉末清理出来，完成所有操作。

综上所述，该板材加工用切割装置，通过驱动电机205带动第一稳定板207和第一夹紧轮209对板材进行横向夹紧，对板材具有较好的固定效果，提高了板材在移动时的稳定性，提高了切割的精准度，有效避免对板材的浪费，通过夹紧盒212和第二夹紧轮213对板材进行竖向夹紧，进一步提高对板材的夹紧效果，有效避免切割时板材上翘造成切割质量降低的问题，能够更加稳定的进行切割，进一步提高切割效率。

该板材加工用切割装置，通过吸尘机5将切割产生的粉末吸入到收集箱8内进行存储，有效避免了切割时粉末的四处飞溅，降低了对环境的影响，更加便于对板材进行精准切割，进一步提高使用的便利性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种板材加工用切割装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)上表面的左右两侧均设置有夹紧装置(2)，所述支撑板(1)的内顶侧壁固定连接有转动电机(3)，所述转动电机(3)的输出端固定连接有切割锯片(4)，所述支撑板(1)内顶侧壁的左侧固定连接有吸尘机(5)，所述吸尘机(5)的输入端连通有吸入管(6)，所述吸尘机(5)的输出端连通有出尘管(7)，所述出尘管(7)的底部连通有收集箱(8)，所述收集箱(8)的左侧面设置有清理盖(9)，所述吸入管(6)后侧连通有集尘盒(10)；

所述夹紧装置(2)包括固定管(201)，所述固定管(201)的内部设置有移动管(202)，所述移动管(202)的内部设置有转动杆(203)，所述转动杆(203)的外端固定连接有第一锥齿轮(204)，所述支撑板(1)左右两侧面的顶部固定连接有驱动电机(205)，所述驱动电机(205)的输出端固定连接有第二锥齿轮(206)，所述第一锥齿轮(204)与第二锥齿轮(206)啮合，所述移动管(202)的内侧面固定连接有第一稳定板(207)，所述第一稳定板(207)内侧面的顶部固定连接有第二稳定板(208)，所述第一稳定板(207)的内侧面设置有第一夹紧轮(209)，所述第二稳定板(208)的上表面设置有夹紧螺杆(210)，所述夹紧螺杆(210)的顶端固定连接有转动把手(211)，所述夹紧螺杆(210)的底端固定连接有夹紧盒(212)，所述夹紧盒(212)的下表面设置有第二夹紧轮(213)。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工用切割装置，其特征在于：所述转动把手(211)的外表面设置有防滑层，防滑层的外表面均匀设置有防滑纹路。

3.根据权利要求1所述的一种板材加工用切割装置，其特征在于：所述转动杆(203)的外表面设置有外螺纹，移动管(202)的内壁设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹相适配。

4.根据权利要求1所述的一种板材加工用切割装置，其特征在于：所述移动管(202)的外表面设置有滑动块，固定管(201)的内壁开设有滑动槽，滑动块与滑动槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种板材加工用切割装置，其特征在于：所述支撑板(1)和夹紧装置(2)的材质均为铸铁，支撑板(1)和夹紧装置(2)的外表面均匀涂刷有防锈涂层。

6.根据权利要求1所述的一种板材加工用切割装置，其特征在于：所述第一夹紧轮(209)和第二夹紧轮(213)的数量均为二十组，二十组第一夹紧轮(209)和第二夹紧轮(213)的外表面均匀设置有摩擦纹路。

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