CN215962567U - 一种安装于废气出口的废气治理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安装于废气出口的废气治理装置，涉及废气治理技术领域，为解决现有技术中的现有的工业废气中会含有大量的悬浮颗粒物，这种颗粒物直接排放到大气中会造成PM2.5污染，而传统的废气过滤结构体积较大，且需要外部动力支持，使用成本较高的问题。所述颗粒滤管设置在导流风管的上方，且颗粒滤管与导流风管通过螺栓连接，所述导流风管的底部设置有密封法兰，且密封法兰与导流风管焊接连接，所述颗粒滤管的顶部设置有气斗风窗，且气斗风窗与颗粒滤管焊接连接，所述颗粒滤管的内部设置有风挡环架，且风挡环架与颗粒滤管通过螺栓连接，所述颗粒滤管与导流风管之间设置有锥形扰流板，所述导流风管的内部设置有烟气分流腔。

Description

一种安装于废气出口的废气治理装置

技术领域

本实用新型涉及废气治理技术领域，具体为一种安装于废气出口的废气治理装置。

背景技术

工业废气处理指的是专门针对工业场所如工厂、车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作，一般工业废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面，而工业废气处理的原理有活性炭吸附法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、生物洗涤、生物滴滤法、等离子法等多种原理。

但是，现有的工业废气中会含有大量的悬浮颗粒物，这种颗粒物直接排放到大气中会造成PM2.5污染，而传统的废气过滤结构体积较大，且需要外部动力支持，使用成本较高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种安装于废气出口的废气治理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安装于废气出口的废气治理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的工业废气中会含有大量的悬浮颗粒物，这种颗粒物直接排放到大气中会造成PM2.5污染，而传统的废气过滤结构体积较大，且需要外部动力支持，使用成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安装于废气出口的废气治理装置，包括颗粒滤管和导流风管，所述颗粒滤管设置在导流风管的上方，且颗粒滤管与导流风管通过螺栓连接，所述导流风管的底部设置有密封法兰，且密封法兰与导流风管焊接连接，所述颗粒滤管的顶部设置有气斗风窗，且气斗风窗与颗粒滤管焊接连接，所述颗粒滤管的内部设置有风挡环架，且风挡环架与颗粒滤管通过螺栓连接。

优选的，所述颗粒滤管与导流风管之间设置有锥形扰流板，所述导流风管的内部设置有烟气分流腔。

优选的，所述锥形扰流板的顶部设置有集成顶板，所述锥形扰流板底部的四周设置有换边支架，且换边支架与导流风管通过螺栓连接。

优选的，所述风挡环架的内侧设置有轴承内环，且轴承内环与风挡环架转动连接，所述轴承内环之间设置有颗粒滤网，且颗粒滤网与轴承内环组合连接。

优选的，所述颗粒滤网的内部设置有输出内腔，且颗粒滤网与颗粒滤管之间设置有过滤腔。

优选的，所述风挡环架的下方设置有转接封圈，且转接封圈与风挡环架贴合连接，所述转接封圈的内侧设置有回形气流片，且回形气流片与转接封圈固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过锥形扰流板将废气的向四周的缝隙处扩散，使其从圈边进入到颗粒滤管中，而颗粒滤管中分为两个区域，一个是烟气与滤网接触的过滤腔，另一个则是颗粒滤网内侧的输出内腔，烟气的运动轨迹是从过滤腔进入到输出内腔中；

2、本实用新型的回形气流片采用涡轮扇叶式的分布结构，通过流道间隙的设计来改变热气流的方向，是废气斜向吹拂到颗粒滤网上，利用阻力设计的原理来推动颗粒滤网及其两端的轴承内环进行转动，这样可以增大废气与滤网之间的接触面积，保障过滤效果，且整个净化过程中通过空气动力学来实现，无需外部能源干预。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图。

图2为本实用新型的锥形扰流板结构示意图。

图3为本实用新型的风挡环架结构示意图。

图中：1、颗粒滤管；2、气斗风窗；3、导流风管；4、密封法兰；5、风挡环架；6、烟气分流腔；7、锥形扰流板；8、集成顶板；9、换边支架；10、轴承内环；11、输出内腔；12、颗粒滤网；13、转接封圈；14、回形气流片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种安装于废气出口的废气治理装置，包括颗粒滤管1和导流风管3，颗粒滤管1设置在导流风管3的上方，且颗粒滤管1与导流风管3通过螺栓连接，导流风管3的底部设置有密封法兰4，且密封法兰4与导流风管3焊接连接，通过底部的法兰结构将其安装在废气烟道的顶部，烟气经导流风管3分流后进入到颗粒滤管1与风挡环架5之间的过滤腔进行过滤，颗粒滤管1的顶部设置有气斗风窗2，且气斗风窗2与颗粒滤管1焊接连接，颗粒滤管1的内部设置有风挡环架5，且风挡环架5与颗粒滤管1通过螺栓连接。

请参阅图2，颗粒滤管1与导流风管3之间设置有锥形扰流板7，导流风管3的内部设置有烟气分流腔6，锥形扰流板7的顶部设置有集成顶板8，锥形扰流板7底部的四周设置有换边支架9，且换边支架9与导流风管3通过螺栓连接，烟气从烟道上升至导流风管3时会接触到顶部的锥形扰流板7，通过锥形扰流板7将废气的向四周的缝隙处扩散，使其从圈边进入到颗粒滤管1中，而颗粒滤管1中分为两个区域，一个是烟气与滤网接触的过滤腔，另一个则是颗粒滤网12内侧的输出内腔11，烟气的运动轨迹是从过滤腔进入到输出内腔11中。

请参阅图3，风挡环架5的内侧设置有轴承内环10，且轴承内环10与风挡环架5转动连接，轴承内环10之间设置有颗粒滤网12，且颗粒滤网12与轴承内环10组合连接，颗粒滤网12的内部设置有输出内腔11，且颗粒滤网12与颗粒滤管1之间设置有过滤腔，通过颗粒滤网12将废气中的颗粒物给滤除，而后经过过滤后的气体进入到输出内腔11中，经上方的气斗排出，风挡环架5的下方设置有转接封圈13，且转接封圈13与风挡环架5贴合连接，转接封圈13的内侧设置有回形气流片14，且回形气流片14与转接封圈13固定连接，烟气被分流后会穿过转接封圈13内侧的回形气流片14，回形气流片14采用涡轮扇叶式的分布结构，通过流道间隙的设计来改变热气流的方向，是废气斜向吹拂到颗粒滤网12上，利用阻力设计的原理来推动颗粒滤网12及其两端的轴承内环10进行转动，这样可以增大废气与滤网之间的接触面积，保障过滤效果，且整个净化过程中通过空气动力学来实现，无需外部能源干预。

工作原理：使用时，通过底部的法兰结构将其安装在废气烟道的顶部，烟气从烟道上升至导流风管3时会接触到顶部的锥形扰流板7，通过锥形扰流板7将废气的向四周的缝隙处扩散，使其从圈边进入到颗粒滤管1中，在此过程中烟气被分流后会先穿过转接封圈13内侧的回形气流片14，回形气流片14采用涡轮扇叶式的分布结构，通过流道间隙的设计来改变热气流的方向，是废气斜向吹拂到颗粒滤网12上，利用阻力设计的原理来推动颗粒滤网12及其两端的轴承内环10进行转动，这样可以增大废气与滤网之间的接触面积，保障过滤效果，且整个净化过程中通过空气动力学来实现，无需外部能源干预。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种安装于废气出口的废气治理装置，包括颗粒滤管（1）和导流风管（3），其特征在于：所述颗粒滤管（1）设置在导流风管（3）的上方，且颗粒滤管（1）与导流风管（3）通过螺栓连接，所述导流风管（3）的底部设置有密封法兰（4），且密封法兰（4）与导流风管（3）焊接连接，所述颗粒滤管（1）的顶部设置有气斗风窗（2），且气斗风窗（2）与颗粒滤管（1）焊接连接，所述颗粒滤管（1）的内部设置有风挡环架（5），且风挡环架（5）与颗粒滤管（1）通过螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的一种安装于废气出口的废气治理装置，其特征在于：所述颗粒滤管（1）与导流风管（3）之间设置有锥形扰流板（7），所述导流风管（3）的内部设置有烟气分流腔（6）。

3.根据权利要求2所述的一种安装于废气出口的废气治理装置，其特征在于：所述锥形扰流板（7）的顶部设置有集成顶板（8），所述锥形扰流板（7）底部的四周设置有换边支架（9），且换边支架（9）与导流风管（3）通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种安装于废气出口的废气治理装置，其特征在于：所述风挡环架（5）的内侧设置有轴承内环（10），且轴承内环（10）与风挡环架（5）转动连接，所述轴承内环（10）之间设置有颗粒滤网（12），且颗粒滤网（12）与轴承内环（10）组合连接。

5.根据权利要求4所述的一种安装于废气出口的废气治理装置，其特征在于：所述颗粒滤网（12）的内部设置有输出内腔（11），且颗粒滤网（12）与颗粒滤管（1）之间设置有过滤腔。

6.根据权利要求1所述的一种安装于废气出口的废气治理装置，其特征在于：所述风挡环架（5）的下方设置有转接封圈（13），且转接封圈（13）与风挡环架（5）贴合连接，所述转接封圈（13）的内侧设置有回形气流片（14），且回形气流片（14）与转接封圈（13）固定连接。

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