CN215962407U - 低阻高吸附性熔喷无纺布滤材 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种低阻高吸附性熔喷无纺布滤材，包括第一滤材结构，分流管，分流阀门，连接管，连接头，总阀门和第二滤材结构，其中：分流管设置有四个，且分流管呈对称的位置设置在第一滤材结构的表面；所述分流阀门共设置有四个，且分流阀门分别设置在分流管的内部。本实用新型第一滤材结构，分流管和第二滤材结构的设置，在使用时，便于拆卸安装，能够有效的防止其容易堵塞，不便于清理的问题，同时可单独对第二滤材结构进行拆卸清理更换工作，且不影响其他分流管正常的工作，便于市场推广和应用。

Description

低阻高吸附性熔喷无纺布滤材

技术领域

本实用新型为滤材领域，尤其涉及一种低阻高吸附性熔喷无纺布滤材。

背景技术

滤材主要用于过滤的一种装置，在现在各行各业中，滤材被使用的范围很广泛，其中像水产养殖、化工过滤、医药制备和空气净化都很用到滤材，滤材的种类也比较多，常见的水过滤器材和空气过滤器材。

由于熔喷布和无纺布具有良好的过滤效果，所以往往被制作在滤材当中。但是现有的低阻高吸附性熔喷无纺布滤材依然存在着不便于拆卸安装，容易堵塞，不便于清理的问题。

因此，发明一种低阻高吸附性熔喷无纺布滤材显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种低阻高吸附性熔喷无纺布滤材，以解决现有的低阻高吸附性熔喷无纺布滤材依然存在着不便于拆卸安装，容易堵塞，不便于清理的问题。低阻高吸附性熔喷无纺布滤材，包括第一滤材结构，分流管，分流阀门，连接管，连接头，总阀门和第二滤材结构，其中：分流管设置有四个，且分流管呈对称的位置设置在第一滤材结构的表面；所述分流阀门共设置有四个，且分流阀门分别设置在分流管的内部；所述连接管的底端通过螺纹与第一滤材结构顶端的中间进行连接；所述连接头设置在连接管顶端的中间；所述总阀门设置在连接管表面一侧的内部；所述第二滤材结构设置有四个，且第二滤材结构的顶端与分流管的底端通过螺纹进行连接。

优选的，所述第一滤材结构包括球体，滤管芯和连接口，且球体的内部采用空心式；所述滤管芯设置有四个，且滤管芯呈对称的位置设置在球体表面的一周，该滤管芯嵌套在分流管的内部；所述连接口设置在球体表面的中间。

优选的，所述球体的内部表面采用熔喷纤维材料过滤层，且球体的外部表面采用无纺布纤维过滤材料。

优选的，所述第二滤材结构包括外层，内层，连接环套，底座和空腔，且内层嵌套在外层内部的中间，该内层的顶端通过螺纹与连接环套的底端进行连接；所述连接环套设置在外层的顶端，且连接环套与外层的顶端采用一体式；所述底座通过螺纹与外层的底端进行连接；所述外层和内层之间形成有空腔。

优选的，所述外层采用无纺布纤维过滤材料，且内层采用熔喷布纤维过滤材料，该外层和内层均采用圆筒状。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型第一滤材的设置，有利于在使用时，能够先对其进行整体的过滤工作，能够把较大的过滤颗粒进行拦截，当拦截到一定的容量时，便会流向第二滤材的内部，从而防止其堵塞；同时配合连接管和连接头的设置，便于其整体的安装及拆卸。

2.本实用新型第二滤材的设置，有利于在使用时，能够对第一滤材过滤的固体颗粒进行再次的过滤，当使用一段时间后，便于对其进行单独的拆卸清理或者更换。

3.本实用新型分流管的设置，有利于在使用时，能够对第一滤材进行分担工作，防止内部积存过多，造成堵塞的问题，且在拆卸清理更换第二滤材时，可对其进行单独的关闭工作，不影响其他的分流管正常的工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的第一滤材结构示意图。

图3是本实用新型的第二滤材结构示意图。

图中：

1第一滤材结构，11球体，12滤管芯，13连接口，2分流管，3分流阀门，4连接管，5连接头，6总阀门，7第二滤材结构，71外层，72内层，73连接环套，74底座，75空腔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例一

参照图1-3，一种低阻高吸附性熔喷无纺布滤材，包括第一滤材结构1，分流管2，分流阀门3，连接管4，连接头5，总阀门6和第二滤材结构7，其中：分流管2设置有四个，且分流管2呈对称的位置设置在第一滤材结构1的表面；分流阀门3共设置有四个，且分流阀门3分别设置在分流管2的内部；连接管4的底端通过螺纹与第一滤材结构1顶端的中间进行连接；连接头5设置在连接管4顶端的中间；总阀门6设置在连接管4表面一侧的内部；第二滤材结构7设置有四个，且第二滤材结构7的顶端与分流管2的底端通过螺纹进行连接。

需要说明的是，第一滤材结构1包括球体11，滤管芯12和连接口13，且球体11的内部采用空心式；滤管芯12设置有四个，且滤管芯12呈对称的位置设置在球体11表面的一周，该滤管芯12嵌套在分流管2的内部；连接口13设置在球体11表面的中间，且连接口13与连接管4的底端通过螺纹连接；滤管芯12采用熔喷布和无纺布过滤材料；球体11的内部表面采用熔喷纤维材料过滤层，且球体11的外部表面采用无纺布纤维过滤材料。

第二滤材结构7包括外层71，内层72，连接环套73，底座74和空腔75，且内层72嵌套在外层71内部的中间，该内层72的顶端通过螺纹与连接环套73的底端进行连接；连接环套73设置在外层71的顶端，且连接环套73与外层71的顶端采用一体式；底座74通过螺纹与外层71的底端进行连接；外层71和内层72之间形成有空腔75；外层71采用无纺布纤维过滤材料，且内层72采用熔喷布纤维过滤材料，该外层71和内层72均采用圆筒状。

本实施例中，使用时，通过连接头5安装在所需的位置，然后通过球体11完成对大颗粒物体的拦截工作，当拦截到一定的数量后，便会通过分流管2流进第二滤材结构7的内部，同时在分流管2的内部同样会通过滤管芯12进行相应的过滤工作，最后流进内层72中，然后进行过滤，较小的颗粒便会阻挡在外层71的内部；后期需要进行拆卸清理时，可关闭分流阀门3，对单独的第二滤材结构7进行拆卸清理更换即可；同时也可关闭总阀门6，对其第一滤材结构1和第二滤材结构7整体进行拆卸清理更换工作。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.低阻高吸附性熔喷无纺布滤材，其特征在于：包括第一滤材结构(1)，分流管(2)，分流阀门(3)，连接管(4)，连接头(5)，总阀门(6)和第二滤材结构(7)，其中：分流管(2)设置有四个，且分流管(2)呈对称的位置设置在第一滤材结构(1)的表面；所述分流阀门(3)共设置有四个，且分流阀门(3)分别设置在分流管(2)的内部；所述连接管(4)的底端通过螺纹与第一滤材结构(1)顶端的中间进行连接；所述连接头(5)设置在连接管(4)顶端的中间；所述总阀门(6)设置在连接管(4)表面一侧的内部；所述第二滤材结构(7)设置有四个，且第二滤材结构(7)的顶端与分流管(2)的底端通过螺纹进行连接。

2.如权利要求1所述的低阻高吸附性熔喷无纺布滤材，其特征在于：所述第一滤材结构(1)包括球体(11)，滤管芯(12)和连接口(13)，且球体(11)的内部采用空心式；所述滤管芯(12)设置有四个，且滤管芯(12)呈对称的位置设置在球体(11)表面的一周，该滤管芯(12)嵌套在分流管(2)的内部；所述连接口(13)设置在球体(11)表面的中间。

3.如权利要求2所述的低阻高吸附性熔喷无纺布滤材，其特征在于：所述球体(11)的内部表面采用熔喷纤维材料过滤层，且球体(11)的外部表面采用无纺布纤维过滤材料。

4.如权利要求1所述的低阻高吸附性熔喷无纺布滤材，其特征在于：所述第二滤材结构(7)包括外层(71)，内层(72)，连接环套(73)，底座(74)和空腔(75)，且内层(72)嵌套在外层(71)内部的中间，该内层(72)的顶端通过螺纹与连接环套(73)的底端进行连接；所述连接环套(73)设置在外层(71)的顶端，且连接环套(73)与外层(71)的顶端采用一体式；所述底座(74)通过螺纹与外层(71)的底端进行连接；所述外层(71)和内层(72)之间形成有空腔(75)。

5.如权利要求4所述的低阻高吸附性熔喷无纺布滤材，其特征在于：所述外层(71)采用无纺布纤维过滤材料，且内层(72)采用熔喷布纤维过滤材料，该外层(71)和内层(72)均采用圆筒状。

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