CN215961299U - 一种方便拿取的防护服加工用灭菌装置 - Google Patents
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Abstract
一种方便拿取的防护服加工用灭菌装置,本实用新型涉及生物工程技术领域,所述的固定座的前侧壁固定有供气接头,供气接头的下方设置有支撑杆,支撑杆的后端固定在固定座上,支撑杆的前端贯通连接有排气杆,支撑杆与排气杆为内部中空结构设置,排气杆的左右两侧壁均开设有渗气孔,排气杆的上下两侧壁均旋接有刷头,供气接头与支撑杆之间设置有供气管,该供气管一端贯通连接在供气接头的前侧壁上,供气管的另一端贯通连接在支撑杆的上侧壁上;方便使用者挂取防护服,且加强了灭菌的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物工程技术领域,具体涉及一种方便拿取的防护服加工用灭菌装置。
背景技术
防护服种类包括消防防护服、工业用防护服、医疗款防护服、军用防护服和特殊人群使用防护服。防护服具有抗渗透功能、透气性好、强力高和高耐静水压的特点,其中,对防护服进行杀菌是防护服制作步骤之一,在对防护服进行杀菌时需要使用到防护服灭菌装置,但是,现有的防护服灭菌装置存在以下不足:使用者无法对防护服灭菌装置中的挂置结构进行调节,使得使用者需要将手伸进防护服灭菌装置的内部,才能够将防护服放置在挂置结构上,进而使得使用者的手部会与防护服灭菌装置的内部结构发生碰撞,进而会导致手部受伤,降低了使用者操作防护服灭菌装置,对防护服进行杀菌时的安全性。因此有必要进行改进,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供了一种方便拿取的防护服加工用灭菌装置,方便使用者挂取防护服,且加强了灭菌的效果。
为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:它包含箱体、门体、合页、把手、控制面板和万向轮;箱体为内部中空结构设置,箱体的前侧呈开口状结构设置,箱体的开口处设置有门体,该门体通过合页旋接固定在箱体上,门体的四侧壁上套设有密封圈,且密封圈与箱体的开口处相抵触,门体的右部前侧壁上固定有把手,把手的左侧设置有控制面板,控制面板与外部电源连接,该控制面板固定在门体的前侧壁上,箱体的底壁四个角均对称固定有万向轮;
排气机构包含固定座、供气接头、供气管、支撑杆、排气杆、渗气孔和刷头;所述的固定座的前侧壁固定有供气接头,供气接头的下方设置有支撑杆,支撑杆的后端固定在固定座上,支撑杆的前端贯通连接有排气杆,支撑杆与排气杆为内部中空结构设置,排气杆的左右两侧壁均开设有渗气孔,排气杆的上下两侧壁均旋接有刷头,供气接头与支撑杆之间设置有供气管,该供气管一端贯通连接在供气接头的前侧壁上,供气管的另一端贯通连接在支撑杆的上侧壁上;
它还包含一号电机、丝杆、丝母、连接杆、连接管、滑轨和滑块;所述的箱体的内部左右对称设置有丝杆,该丝杆的两端通过轴承旋接在箱体内部的顶底壁上,左侧的丝杆穿过箱体的顶壁后,固定在一号电机的输出端上,该一号电机与控制面板电控连接,一号电机通过电机支架固定在箱体的顶壁上;箱体的内部设置有若干个排气机构,相邻的排气机构的之间的固定座通过连接杆固定,相邻的排气机构之间的供气接头贯通连接有连接管,最左右两侧的排气机构的外侧壁上固定有丝母,该丝母旋接在丝杆上,排气机构的固定座后侧壁上固定有滑块,该滑块滑动设置在滑轨上,该滑轨固定在箱体的后侧壁上。
优选地,所述的箱体的右部顶壁上固定有臭氧反应器,该臭氧反应器与控制面板电控连接,臭氧反应器上贯通连接有软管,该软管向下穿过箱体的顶壁后,通过固定块悬设在箱体的内部右侧,软管的另一端贯通连接在最右侧的排气机构的供气接头上。
优选地,所述的箱体的内部悬设有支撑横杆,支撑横杆上开设有若干个内螺纹孔,内螺纹孔内旋接固定有挂置机构,支撑横杆的两端固定有支撑竖杆,支撑竖杆的下端固定有转动杆,两个转动杆的外侧壁通过轴承旋接固定在箱体内部的左右侧壁上,左侧的转动杆的中心轴穿过箱体的左侧壁后,固定在二号电机的输出端上,该二号电机与控制面板电控连接,二号电机通过电机支架固定在箱体的左侧壁上;
挂置机构包含挂置板、挂置孔和螺杆;挂置板的中部贯通开设有挂置孔,挂置孔上端设置有螺杆,该螺杆穿过挂置板后,与内螺纹孔旋接固定。
优选地,箱体的上侧壁固定有连接板,连接板的下侧壁上固定有紫外线探照器,该紫外线探照器与控制面板电控连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、挂置机构的挂置板可通过螺杆和内螺纹孔进行拆卸和安装,可根据防护服来调节数量和间距。
2、排气机构可以上下移动,对防护服可以接触式的灭菌,且刷头还能对防护服进一步地清洁。
3、通过正转和反转二号电机,可对支撑横杆进行上调和下调,方便使用者挂取防护服。
附图说明:
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的内部结构示意图。
图3是本实用新型中排气机构的结构示意图。
图4是本实用新型中挂置机构的结构示意图。
附图标记说明:
箱体1、门体2、合页2-1、把手2-2、控制面板2-3、万向轮3、排气机构4、固定座4-1、供气接头4-2、供气管4-3、支撑杆4-4、排气杆4-5、渗气孔4-6、刷头4-7、一号电机5、丝杆6、丝母7、连接杆8、连接管9、滑轨10、滑块11、臭氧反应器12、软管13、固定块14、支撑横杆15、内螺纹孔16、支撑竖杆17、转动杆18、二号电机19、挂置机构20、挂置板20-1、挂置孔20-2、螺杆20-3、连接板21、紫外线探照器22。
具体实施方式:
下面将结合附图,对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述,以描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示,本具体实施方式采用如下技术方案:它包含箱体1、门体2、合页2-1、把手2-2、控制面板2-3和万向轮3;箱体1为内部中空结构设置,箱体1的前侧呈开口状,箱体1的开口处设置有门体2,该门体2通过合页2-1旋接固定在箱体1上,门体2的四侧壁上套设有密封圈,且密封圈与箱体1的开口处相抵触,门体2的右部前侧壁上螺栓固定有把手2-2,把手2-2的左侧设置有控制面板2-3,控制面板2-3与外部电源连接,该控制面板2-3螺栓固定在门体2的前侧壁上,箱体1的底壁四个角均对称螺栓固定有万向轮3;
排气机构4包含固定座4-1、供气接头4-2、供气管4-3、支撑杆4-4、排气杆4-5、渗气孔4-6和刷头4-7;所述的固定座4-1的前侧壁焊接固定有供气接头4-2,供气接头4-2的下方设置有支撑杆4-4,支撑杆4-4的后端固定在焊接固定座4-1上,支撑杆4-4的前端贯通连接有排气杆4-5,支撑杆4-4与排气杆4-5为内部中空结构设置,排气杆4-5的左右两侧壁均开设有渗气孔4-6,排气杆4-5的上下两侧壁均旋接有刷头4-7,供气接头4-2与支撑杆4-4之间设置有供气管4-3,该供气管4-3一端贯通连接在供气接头4-2的前侧壁上,供气管4-3的另一端贯通连接在支撑杆4-4的上侧壁上;
它还包含一号电机5、丝杆6、丝母7、连接杆8、连接管9、滑轨10和滑块11;所述的箱体1的内部左右对称设置有丝杆6,该丝杆6的两端通过轴承旋接在箱体1内部的顶底壁上,左侧的丝杆6穿过箱体1的顶壁后,焊接固定在一号电机5的输出端上,该一号电机5与控制面板2-3电控连接,一号电机5通过电机支架和螺栓固定在箱体1的顶壁上;箱体1的内部设置有若干个排气机构4,相邻的排气机构4的之间的固定座4-1通过连接杆8焊接固定,相邻的排气机构4之间的供气接头4-2贯通连接有连接管9,最左右两侧的排气机构4的外侧壁上焊接固定有丝母7,该丝母7旋接在丝杆6上,排气机构4的固定座4-1后侧壁上焊接固定有滑块11,该滑块11滑动设置在滑轨10上,该滑轨10螺栓固定在箱体1的后侧壁上;所述的箱体1的右部顶壁上螺栓固定有臭氧反应器12,该臭氧反应器12与控制面板2-3电控连接,臭氧反应器12的输出端上贯通连接有软管13,该软管13向下穿过箱体1的顶壁后,通过固定块14悬设在箱体1的内部右侧,软管13的长度满足于排气机构4下降的高度,软管13的另一端贯通连接在最右侧的排气机构4的供气接头4-2上;所述的箱体1的内部悬设有支撑横杆15,支撑横杆15上开设有若干个内螺纹孔16,内螺纹孔16内螺纹旋接固定有挂置机构20,支撑横杆15的两端焊接固定有支撑竖杆17,支撑竖杆17的下端焊接固定有转动杆18,两个转动杆18的外侧壁通过轴承旋接固定在箱体1内部的左右侧壁上,左侧的转动杆18的中心轴穿过箱体1的左侧壁后,焊接固定在二号电机19的输出端上,该二号电机19与控制面板2-3电控连接,二号电机19通过电机支架和螺栓固定在箱体1的左侧壁上;挂置机构20包含挂置板20-1、挂置孔20-2和螺杆20-3;挂置板20-1的中部贯通开设有挂置孔20-2,挂置孔20-2上端设置有螺杆20-3,该螺杆20-3穿过挂置板20-1后,与内螺纹孔16旋接固定;箱体1的上侧壁螺栓固定有连接板21,连接板21的下侧壁上螺栓固定有紫外线探照器22,该紫外线探照器22与控制面板2-3电控连接。
本具体实施方式的工作原理:使用本装置时,先将防护服挂在挂置机构20上的挂置孔20-2内,通过控制面板2-3启动二号电机19,二号电机19的输出端带动转动杆18向内旋转,从而带动支撑竖杆17和支撑横杆15旋转,从而将防护服悬挂在箱体1的内部,关上门体2,启动一号电机5和臭氧反应器12,一号电机5的输出端带动丝杆6上的丝母7在丝杆6上来回移动,从而带动排气机构4在滑轨10上下移动,臭氧反应器12将臭氧通过软管13输送到连接管9内,又通过连接管9分布到每个排气机构4的供气接头4-2,从而又通过排气机构4的供气管4-3输送到排气杆4-5内,通过渗气孔4-6渗出,排气机构4上的刷头4-7又可以对防护服起到一定的清洁作用,通过控制面板关闭一号电机5和臭氧反应器12,启动紫外线探照器22,进一步地对防护服进行灭菌。
采用上述结构后,本具体实施方式的有益效果如下:
1、挂置机构20的挂置板20-1可通过螺杆20-3和内螺纹孔16进行拆卸和安装,可根据防护服来调节数量和间距。
2、排气机构4可以上下移动,对防护服可以接触式的灭菌,且刷头4-7还能对防护服进一步地清洁。
3、通过正转和反转二号电机19,可对支撑横杆15进行上调和下调,方便使用者挂取防护服。
对于本领域的技术人员来说,其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种方便拿取的防护服加工用灭菌装置,它包含箱体(1)、门体(2)、合页(2-1)、把手(2-2)、控制面板(2-3)和万向轮(3);箱体(1)为内部中空结构设置,箱体(1)的前侧呈开口状结构设置,箱体(1)的开口处设置有门体(2),该门体(2)通过合页(2-1)旋接固定在箱体(1)上,门体(2)的四侧壁上套设有密封圈,且密封圈与箱体(1)的开口处相抵触,门体(2)的右部前侧壁上固定有把手(2-2),把手(2-2)的左侧设置有控制面板(2-3),控制面板(2-3)与外部电源连接,该控制面板(2-3)固定在门体(2)的前侧壁上,箱体(1)的底壁四个角均对称固定有万向轮(3);
其特征在于:排气机构(4)包含固定座(4-1)、供气接头(4-2)、供气管(4-3)、支撑杆(4-4)、排气杆(4-5)、渗气孔(4-6)和刷头(4-7);所述的固定座(4-1)的前侧壁固定有供气接头(4-2),供气接头(4-2)的下方设置有支撑杆(4-4),支撑杆(4-4)的后端固定在固定座(4-1)上,支撑杆(4-4)的前端贯通连接有排气杆(4-5),支撑杆(4-4)与排气杆(4-5)为内部中空结构设置,排气杆(4-5)的左右两侧壁均开设有渗气孔(4-6),排气杆(4-5)的上下两侧壁均旋接有刷头(4-7),供气接头(4-2)与支撑杆(4-4)之间设置有供气管(4-3),该供气管(4-3)一端贯通连接在供气接头(4-2)的前侧壁上,供气管(4-3)的另一端贯通连接在支撑杆(4-4)的上侧壁上;
它还包含一号电机(5)、丝杆(6)、丝母(7)、连接杆(8)、连接管(9)、滑轨(10)和滑块(11);所述的箱体(1)的内部左右对称设置有丝杆(6),该丝杆(6)的两端通过轴承旋接在箱体(1)内部的顶底壁上,左侧的丝杆(6)穿过箱体(1)的顶壁后,固定在一号电机(5)的输出端上,该一号电机(5)与控制面板(2-3)电控连接,一号电机(5)通过电机支架固定在箱体(1)的顶壁上;箱体(1)的内部设置有若干个排气机构(4),相邻的排气机构(4)的之间的固定座(4-1)通过连接杆(8)固定,相邻的排气机构(4)之间的供气接头(4-2)贯通连接有连接管(9),最左右两侧的排气机构(4)的外侧壁上固定有丝母(7),该丝母(7)旋接在丝杆(6)上,排气机构(4)的固定座(4-1)后侧壁上固定有滑块(11),该滑块(11)滑动设置在滑轨(10)上,该滑轨(10)固定在箱体(1)的后侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种方便拿取的防护服加工用灭菌装置,其特征在于:所述的箱体(1)的右部顶壁上固定有臭氧反应器(12),该臭氧反应器(12)与控制面板(2-3)电控连接,臭氧反应器(12)上贯通连接有软管(13),该软管(13)向下穿过箱体(1)的顶壁后,通过固定块(14)悬设在箱体(1)的内部右侧,软管(13)的另一端贯通连接在最右侧的排气机构(4)的供气接头(4-2)上。
3.根据权利要求1所述的一种方便拿取的防护服加工用灭菌装置,其特征在于:所述的箱体(1)的内部悬设有支撑横杆(15),支撑横杆(15)上开设有若干个内螺纹孔(16),内螺纹孔(16)内旋接固定有挂置机构(20),支撑横杆(15)的两端固定有支撑竖杆(17),支撑竖杆(17)的下端固定有转动杆(18),两个转动杆(18)的外侧壁通过轴承旋接固定在箱体(1)内部的左右侧壁上,左侧的转动杆(18)的中心轴穿过箱体(1)的左侧壁后,固定在二号电机(19)的输出端上,该二号电机(19)与控制面板(2-3)电控连接,二号电机(19)通过电机支架固定在箱体(1)的左侧壁上;
挂置机构(20)包含挂置板(20-1)、挂置孔(20-2)和螺杆(20-3);挂置板(20-1)的中部贯通开设有挂置孔(20-2),挂置孔(20-2)上端设置有螺杆(20-3),该螺杆(20-3)穿过挂置板(20-1)后,与内螺纹孔(16)旋接固定。
4.根据权利要求1所述的一种方便拿取的防护服加工用灭菌装置,其特征在于:箱体(1)的上侧壁固定有连接板(21),连接板(21)的下侧壁上固定有紫外线探照器(22),该紫外线探照器(22)与控制面板(2-3)电控连接。
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