CN215959589U - 一种吊船负载弹簧平衡结构及安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吊船负载弹簧平衡结构及安装结构，包括平衡杆，平衡杆两端铰接契形接头下端，契形接头上端安装钢丝绳夹，平衡杆底端螺接限位螺母，限位螺母上方从上至下套设钢丝绳弹簧、弹簧导向杆、负载内弹簧、负载弹簧导向，负载内弹簧外周套设负载外弹簧。本实用新型结构简单，占用空间小；配合钢丝绳和卷扬机能够保持吊船稳定，抑制吊船的晃动，保障了吊船内工作人员作业时的稳定性，防止吊船与建筑物墙面发生碰撞。

Description

一种吊船负载弹簧平衡结构及安装结构

技术领域

本实用新型属于擦窗机技术领域，涉及吊船负载弹簧平衡结构安装结构。

背景技术

擦窗机是高层建筑物外墙立面和采光屋面清洗、维护作业的常设专用设备。需根据建筑物的高度、立面及楼顶结构、承载、设备行走的有效空间，设计不同型式的擦窗机。既要考虑到安全、经济、实用，又要考虑到安装的擦窗机能与建筑物协调一致，不影响建筑物的美观。所以擦窗机的选型与建筑设计及施工等密切相关。擦窗机是室外高空载人设备，因此对擦窗机的安全性和可靠性要求非常高。

现有擦窗机吊船在运行过程中，工作人员在吊船中作业时或受到气流的影响，会发生晃动，存在与建筑物发生碰撞的风险。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种吊船负载弹簧平衡结构，能解决擦窗机吊船采用两点吊点，在运行过程中容易受到气流的影响，发生撞击建筑物的的问题。

按照本实用新型提供的技术方案：一种吊船负载弹簧平衡结构，包括平衡杆，平衡杆两端铰接契形接头下端，契形接头上端安装钢丝绳夹，平衡杆底端螺接限位螺母，限位螺母上方从上至下套设钢丝绳弹簧、弹簧导向杆、负载内弹簧、负载弹簧导向，负载内弹簧外周套设负载外弹簧。

作为本实用新型的进一步改进，平衡杆包括平衡横杆，平衡横杆两端铰接契形接头下端，平衡横杆中部铰接过渡杆上端，过渡杆下端固定连接平衡竖杆。平衡竖杆底端设有外螺纹结构。

作为本实用新型的进一步改进，弹簧导向杆中贯穿第一平衡竖杆孔，弹簧导向杆底部设有弹簧导向底环；钢丝绳弹簧套设在弹簧导向杆外周，钢丝绳弹簧上端抵住平衡杆梁底部，弹簧导向杆底端位于弹簧导向底环上。

作为本实用新型的进一步改进，负载弹簧导向中贯穿第二平衡竖杆孔，负载弹簧导向底部设有负载弹簧导向底环；负载内弹簧套设在弹簧导向杆外周，负载内弹簧、负载内弹簧、负载外弹簧底端位于负载弹簧导向底环上。

作为本实用新型的进一步改进，接近开关组第一接近开关和第二接近开关，第一接近开关位于第二接近开关上方，第一接近开关位于弹簧导向杆一侧，第二接近开关位于负载弹簧导向一侧。

作为本实用新型的进一步改进，第一接近开关、第二接近开关连接擦窗机仪表盘。

一种吊船负载弹簧平衡结构安装结构，包括吊船主体，吊船主体两侧为钢丝绳连接壁，钢丝绳连接壁中水平设有平衡杆梁，平衡杆梁上安装吊船负载弹簧平衡结构，吊船负载弹簧平衡结构一侧设有接近开关组，钢丝绳连接壁上安装两根穿钢丝绳管，穿钢丝绳管中安装防磨穿绳块。

作为本实用新型的进一步改进，吊船主体侧面安装防撞轮。

作为本实用新型的进一步改进，吊船主体底面安装底面防撞杆。

作为本实用新型的进一步改进，穿钢丝绳管上方设有偏移报警装置。

本申请的积极进步效果在于：

本实用新型结构简单，占用空间小；配合钢丝绳和卷扬机能够保持吊船稳定，抑制吊船的晃动，保障了吊船内工作人员作业时的稳定性，防止吊船与建筑物墙面发生碰撞。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的B-B剖视图。

图3为本实用新型吊船负载弹簧平衡结构安装结构的示意图。

图4为本实用新型吊船主体的示意图。

图5为本实用新型吊船主体的正视图。

图6为本实用新型吊船主体的侧视图。

图7为本实用新型偏移报警装置、报警限位开关的位置关系图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖他的包括，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

图1-7中，包括偏移报警装置1、报警限位开关2、穿钢丝绳管3、吊船主体4、防撞轮5、底面防撞杆6、防磨穿绳块7、控制箱8等。

如图1-2所示，吊船负载弹簧平衡结构9包括平衡杆9-3，平衡杆9-3两端铰接契形接头9-2下端，契形接头9-2上端安装钢丝绳夹9-1，平衡杆9-3底端螺接限位螺母9-9，限位螺母9-9上方从上至下套设钢丝绳弹簧9-4、弹簧导向杆9-5、负载内弹簧9-6、负载弹簧导向9-8，负载内弹簧9-6外周套设负载外弹簧9-7。

平衡杆9-3包括平衡横杆9-31，平衡横杆9-31两端铰接契形接头9-2下端，平衡横杆9-31中部铰接过渡杆9-32上端，过渡杆9-32下端固定连接平衡竖杆9-33。平衡竖杆9-33底端设有外螺纹结构，与限位螺母9-9适配。

弹簧导向杆9-5中贯穿第一平衡竖杆孔，第一平衡竖杆孔用于安装平衡竖杆9-33，弹簧导向杆9-5底部设有弹簧导向底环，弹簧导向底环的作用有两个，其一为分隔钢丝绳弹簧9-4与负载内弹簧9-6、负载外弹簧9-7，其二用于触发接近开关组。

钢丝绳弹簧9-4套设在弹簧导向杆9-5外周，钢丝绳弹簧9-4上端抵住平衡杆梁4-21底部，弹簧导向杆9-5底端位于弹簧导向底环上。

负载弹簧导向9-8中贯穿第二平衡竖杆孔，第二平衡竖杆孔用于安装平衡竖杆9-33，负载弹簧导向9-8底部设有负载弹簧导向底环，负载弹簧导向底环的作用有两个，其一为承载负载内弹簧9-6、负载外弹簧9-7，其二用于触发接近开关组。

负载内弹簧9-6套设在弹簧导向杆9-5外周，负载内弹簧9-6、负载外弹簧9-7上端抵住弹簧导向杆9-5底部，负载内弹簧9-6、负载外弹簧9-7底端位于负载弹簧导向底环上。

接近开关组第一接近开关10和第二接近开关11，第一接近开关10位于第二接近开关11上方，第一接近开关10位于弹簧导向杆9-5一侧，第二接近开关11位于负载弹簧导向9-8一侧。

负载内弹簧9-6、负载外弹簧9-7劲度系数相同，均大于钢丝绳弹簧9-4的劲度系数。

第一接近开关10连接擦窗机仪表盘中“吊船载重”的绿灯，第二接近开关11连接擦窗机仪表盘中“吊船载重”的红灯。

如图3所示，吊船主体4中设有吊船负载弹簧平衡结构9，钢丝绳连接壁4-2中水平设有平衡杆梁4-21，平衡杆梁4-21上安装吊船负载弹簧平衡结构9，吊船负载弹簧平衡结构9一侧设有接近开关组。

如图4-6所示，一种稳态四点吊船，包括吊船主体4，吊船主体4上均布4根穿钢丝绳管3，穿钢丝绳管3中安装防磨穿绳块7，吊船主体4侧面安装防撞轮5，底面安装底面防撞杆6。

吊船主体4为长方结构，吊船主体4中开有船舱4-1，船舱4-1两侧为钢丝绳连接壁4-2。钢丝绳连接壁4-2顶部开有钢丝绳孔，钢丝绳孔上方竖直安装穿钢丝绳管3。

穿钢丝绳管3为上下开口的钢管，底部安装在钢丝绳连接壁4-2顶部，穿钢丝绳管3底部开口连通钢丝绳连接壁4-2顶部钢丝绳孔。

防磨穿绳块7外周为圆形，与穿钢丝绳管3上开口适配，防磨穿绳块7嵌在穿钢丝绳管3上开口。防磨穿绳块7中开有上钢丝绳通孔，用来穿过钢丝绳。

防磨穿绳块7由尼龙材料制成，不会对钢丝绳造成损伤。上钢丝绳通孔上孔口倒角。

吊船主体4侧面通过轮架平行转动安装一对防撞轮5，防撞轮5由橡胶等弹性材料制成，圆心呈水平，可沿竖直墙面转动，使吊船主体4与建筑物墙体保持安全的距离，放置两者发生碰擦。

底面防撞杆6对吊船主体4底部进行保护，底面防撞杆6上安装接近开关，当感应到吊船主体4下方有靠近的物体时，可切断卷扬机电源，防止吊船主体4坠落。

在靠近建筑物一侧的穿钢丝绳管3上方设有偏移报警装置1，如图7所示，偏移报警装置1，包括支架1-4，支架1-4内侧上端固定连接顶板1-2的一端，顶板1-2另一端的两侧面分别铰接侧板1-6，两块侧板1-6之间的下部连接底板1-7。

底板1-7的底部由支架1-4承托，顶板1-2与底板1-7之间靠近支架1-4一端设置弹簧1-3，弹簧1-3的上端与顶板1-2相连接，弹簧1-3的下端与底板1-7相连接。

侧板1-6的外表面安装报警限位开关2，顶板1-2上设置有用于穿设钢丝绳的通孔1-8，底板1-7上设置绳孔。

侧板1-6为三角形板，侧板1-6的底边与顶板1-2的长边平行，侧板1-6的竖直边与顶板1-2 的长边垂直。

支架1-4包括U型承托1-41及固定于U型承托1-41上端两侧的固定连接板1-42，所述固定连接板1-42贴合连接于顶板1-2的表面，报警限位开关2的测头与U型承托1-41相配合。

绳孔包括两个圆形连接孔，两个圆形连接孔在竖直方向位于通孔1-8的竖直投影内。

底板1-7包括相互配合作用的左底板与右底板，左底板与右底板上分别设置相互配合连接的半圆弧孔。

在作业时，吊船进入工作态后，把吊船上的防风插销插入幕墙上预留的插入口中。当吊船移动时，拔出防风插销，此时弹簧1-3不动作；当吊船移动时，如果没有拔出防风插销，当吊船移动到一定程度时，与幕墙相连接的防风绳会压住顶板1-2，顶板1-2 压缩弹簧1-3，弹簧1-3受力，触动报警限位开关2，实现报警起到安全保护作用。

本实用新型的工作过程如下：

钢丝绳总共有4根，分为2组。每组与两侧吊船负载弹簧平衡结构9连接。2根钢丝绳底端分别连接钢丝绳夹9-1，吊船主体4的质量通过平衡杆梁4-21传递给钢丝绳弹簧9-4、负载内弹簧9-6、负载外弹簧9-7，接近开关组随着吊船主体4下移，靠近弹簧导向杆9-5及负载弹簧导向9-8，当吊船主体4及其内载重正常时，第一接近开关10与弹簧导向杆9-5处于触发的距离，擦窗机仪表盘中“吊船载重”绿灯，当吊船主体4及其内载重超重时，第二接近开关11与负载弹簧导向9-8处于触发的距离，擦窗机仪表盘中“吊船载重”红灯。

钢丝绳向上依次穿过、钢丝绳连接壁4-2顶部钢丝绳孔、穿钢丝绳管3下端口、防磨穿绳块7上钢丝绳通孔后排出。

当吊船主体4中人员作业或受气流影响时，会发生偏摆现象，防磨穿绳块7随着摆动。但钢丝绳的长度受卷扬机的拉力保持不变，平衡横杆9-31保持原状，钢丝绳在竖直方向保持不变，通过与防磨穿绳块7的作用力可在一定程度上抑制摆动。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种吊船负载弹簧平衡结构，其特征在于，包括平衡杆（9-3），平衡杆（9-3）两端铰接契形接头（9-2）下端，契形接头（9-2）上端安装钢丝绳夹（9-1），平衡杆（9-3）底端螺接限位螺母（9-9），限位螺母（9-9）上方从上至下套设钢丝绳弹簧（9-4）、弹簧导向杆（9-5）、负载内弹簧（9-6）、负载弹簧导向（9-8），负载内弹簧（9-6）外周套设负载外弹簧（9-7）。

2.如权利要求1所述的吊船负载弹簧平衡结构，其特征在于，平衡杆（9-3）包括平衡横杆（9-31），平衡横杆（9-31）两端铰接契形接头（9-2）下端，平衡横杆（9-31）中部铰接过渡杆（9-32）上端，过渡杆（9-32）下端固定连接平衡竖杆（9-33），平衡竖杆（9-33）底端设有外螺纹结构。

3.如权利要求1所述的吊船负载弹簧平衡结构，其特征在于，弹簧导向杆（9-5）中贯穿第一平衡竖杆孔，弹簧导向杆（9-5）底部设有弹簧导向底环；钢丝绳弹簧（9-4）套设在弹簧导向杆（9-5）外周，钢丝绳弹簧（9-4）上端抵住平衡杆梁（4-21）底部，弹簧导向杆（9-5）底端位于弹簧导向底环上。

4.如权利要求1所述的吊船负载弹簧平衡结构，其特征在于，负载弹簧导向（9-8）中贯穿第二平衡竖杆孔，负载弹簧导向（9-8）底部设有负载弹簧导向底环；负载内弹簧（9-6）套设在弹簧导向杆（9-5）外周，负载内弹簧（9-6）、负载内弹簧（9-6）、负载外弹簧（9-7）底端位于负载弹簧导向底环上。

5.如权利要求1所述的吊船负载弹簧平衡结构，其特征在于，接近开关组第一接近开关（10）和第二接近开关（11），第一接近开关（10）位于第二接近开关（11）上方，第一接近开关（10）位于弹簧导向杆（9-5）一侧，第二接近开关（11）位于负载弹簧导向（9-8）一侧。

6.如权利要求1所述的吊船负载弹簧平衡结构，其特征在于，第一接近开关（10）、第二接近开关（11）连接擦窗机仪表盘。

7.一种吊船负载弹簧平衡结构安装结构，其特征在于，包括吊船主体（4），吊船主体（4）两侧为钢丝绳连接壁（4-2），钢丝绳连接壁（4-2）中水平设有平衡杆梁（4-21），平衡杆梁（4-21）上安装吊船负载弹簧平衡结构（9），吊船负载弹簧平衡结构（9）一侧设有接近开关组，钢丝绳连接壁（4-2）上安装两根穿钢丝绳管（3），穿钢丝绳管（3）中安装防磨穿绳块（7）。

8.如权利要求7所述的吊船负载弹簧平衡结构安装结构，其特征在于，吊船主体（4）侧面安装防撞轮（5）。

9.如权利要求7所述的吊船负载弹簧平衡结构安装结构，其特征在于，吊船主体（4）底面安装底面防撞杆（6）。

10.如权利要求7所述的吊船负载弹簧平衡结构安装结构，其特征在于，穿钢丝绳管（3）上方设有偏移报警装置（1）。

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