CN215957956U - 大载药量的风送打药机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于打药机技术领域，具体涉及一种大载药量的风送打药机。本实用新型的大载药量的风送打药机包括：车体；托架至少一侧安装喷药系统，托架与车体连接，以使托架与车体同步移动；药水罐设在托架或车体上；泵药机构设在托架或车体上；电力模块设在托架或车体上。本实用新型的大载药量的风送打药机，在车体上安装托架，经电力模块驱动喷药系统，通过泵药机构将大载药量的药水罐内的药水泵送至喷药系统，实现喷药系统强穿透力地喷洒作物。增加了风送打药机的载药量，无需因载药量的限制而使风送打药机来回行进反复添加药水，节约了大量时间，提高了打药效率，满足大果园和宽行果园的喷药需求。

Description

大载药量的风送打药机

技术领域

本实用新型属于打药机技术领域，具体涉及一种大载药量的风送打药机。

背景技术

风送打药机是通过安装风扇配合喷头进行送药，实现大面积高穿透力的喷洒作物，具有较好的打药效果。传统的风送打药机是小车驱动，因为车体大小的限制，一般灌装药水的配药箱容量较小，配药少。对于一些大果园和一些宽行的果园，喷药量大，传统的风送打药机因为载药量的限制需要来回行进向药箱反复灌装药水进行喷洒，浪费了大量时间，降低了喷药效率，不能满足大果园和宽行果园的喷药需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大载药量的风送打药机，解决以往风送打药机灌装药水的配药箱容量较小的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了大载药量的风送打药机，包括：

车体；

托架，托架至少一侧安装有喷药系统，托架前端与车体后端连接，以使托架与车体同步移动；

药水罐，设置在托架或车体上，并适于灌装药水；

泵药机构，设置在托架或车体上，并适于将药水罐内药水泵压至喷药系统；

电力模块，设置在托架或车体上，并适于向喷药系统提供电力。

进一步，所述托架的前端与车体的后端固定连接，以使车体与托架形成一体结构。

进一步，所述托架包括第一安装部，第一连接部，以及与第一安装部和第一连接部连接的承载部；其中

所述第一安装部的前端与车体的后端连接；

所述泵药机构和电力模块均设置在承载部上；

所述喷药系统设置在第一连接部上；

所述药水罐设置在车体上。

进一步，所述泵药机构设置在电力模块的顶部。

进一步，所述泵药机构的外周设置有上保护架，所述电力模块的外周设置有下保护架；

所述上保护架安装在下保护架的顶部。

又一方面，本实用新型还提供了大载药量的风送打药机，与上述实用新型不同之处为：

所述托架包括第二安装部和第二连接部；

所述第二安装部的后端与车体的前端连接；

所述泵药机构、电力模块和药水罐均设置在车体上；

所述喷药系统设置在第二连接部上。

进一步，所述车体的两侧均设置有防护挡板。

第三方面，本实用新型还提供了大载药量的风送打药机，与上述实用新型不同之处为：

所述托架的前端采用销轴与车体的后端铰接，以使托架相对车体做横向旋转运动或者做纵向旋转运动。

第四方面，本实用新型还提供了大载药量的风送打药机，与上述实用新型不同之处为：

所述托架包括第三安装部，第三连接部，以及相连接的承载一部和承载二部；其中

所述第三安装部的前端与车体的后端连接；

所述承载一部的前端与第三安装部连接，且所述药水罐设置在承载一部上；

所述承载二部的后端与第三连接部连接，且所述泵药机构和电力模块均设置在承载二部上；

所述喷药系统设置在第三连接部上。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的大载药量的风送打药机，在车体上安装托架，经电力模块驱动喷药系统和泵药机构，通过泵药机构将大载药量的药水罐内的药水泵送至喷药系统，实现喷药系统强穿透力地喷洒作物。增加了风送打药机的载药量，无需因载药量的限制而使风送打药机来回行进反复添加药水，节约了大量时间，提高了打药效率，满足大果园和宽行果园的喷药需求。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的大载药量的风送打药机的优选实施例一的立体图；

图2是本实用新型的大载药量的风送打药机的优选实施例一的结构示意图；

图3是本实用新型的大载药量的风送打药机的优选实施例二的立体图；

图4是本实用新型的大载药量的风送打药机的优选实施例二的结构示意图；

图5是本实用新型的大载药量的风送打药机的优选实施例三的结构示意图；

图6是本实用新型的大载药量的风送打药机的优选实施例四的结构示意图；

图7是本实用新型的大载药量的风送打药机的优选实施例五中托架的结构示意图。

图中：

车体1；

托架2、第一安装部a1、第一连接部a2、承载部a3、第二安装部b1、第二连接部b2、第三安装部c1、第三连接部c2、承载一部c3、承载二部c4；

喷药系统3、泵药机构4、电力模块5、螺栓6、上保护架7、下保护架8、防护挡板9、销轴10、药水罐11。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1所示，本实施例的大载药量的风送打药机，包括：车体1、托架2、喷药系统3、泵药机构4、电力机构5和药水罐11；其中，托架2至少一侧安装有喷药系统3，托架2前端与车体1后端连接，以使托架2与车体1同步移动；药水罐11设置在车体1上，并适于灌装药水；泵药机构4设置在托架2上，并适于将药水罐11内的药水泵压至喷药系统3；电力模块5设置在托架2上，并适于向喷药系统3提供电力。喷药系统3用以向农作物喷洒药水。

具体的，喷药系统3包括转轴、若干风扇、驱动件和喷药管道；其中，转轴的两端转动设置在托架2上；驱动件设置在转轴上，以带动转轴旋转；各风扇间隔设置在转轴上，以向作物送风；喷药管道设置在转轴上，且喷药管道的进药端与泵药机构4连接，喷药管道设置若干出药端；各出药端设置在对应的风扇出风口处。

电力模块5向喷药系统3的各风扇、驱动件供电。

泵药机构4和电力模块5的具体结构在先的专利中已描述，为现有技术。泵药机构4的核心部件为高压泵，当泵采用电驱动时，则泵药机构4也与电力模块5连接，由电力模块5提供电力；当泵采用汽柴油驱动时，则泵药机构4不需要与电力模块5连接。

车体1采用大载货量的货车，以便于安放药水罐11。在车体1上安装托架2，经电力模块5驱动喷药系统3和泵药机构4，通过泵药机构4将大载药量的药水罐11内的药水泵送至喷药系统3，实现喷药系统3强穿透力地喷洒作物。增加了风送打药机的载药量，无需因载药量的限制而使风送打药机来回行进反复添加药水，节约了大量时间，提高了打药效率，满足大果园和宽行果园的喷药需求。

如图1和图2所示，在本实施例中，托架2的前端与车体1的后端固定连接，以使车体1与托架2形成一体结构。优选地，托架2采用螺栓6与车体1进行螺接紧固。通过螺栓6连接托架2和车体1，简单的螺接结构，安装拆卸方便快捷，提高拆装效率。如大果园或宽行果园这样的果园是可容纳打车穿行的，通过车体1带动托架2和药水罐11在大果园或宽行果园内移动，以使喷药系统3移动式的喷洒作物，可增加喷药量，提高喷洒效率。

如图2所示，在本实施例中，具体的，托架2包括第一安装部a1，第一连接部a2，以及与第一安装部a1和第一连接部a2连接的承载部a3；其中，第一安装部a1的前端与车体1的后端连接；泵药机构4和电力模块5均设置在承载部a3上；喷药系统3设置在第一连接部a2上；药水罐11设置在车体1上。承载部a3由数根不同长度的横、竖梁及加强筋组成，有效增强了承载部a3的强度，提高托架2的结构稳定性和持久性。本托架2的各部件均采用空心的方管结构，提供合适的支撑强度的同时减轻整体的重量，为拖拽其移动的车体1减轻负荷。托架2集安装、连接及承载等功能为一体，将喷药系统3、泵药机构4和电力模块5合理地拢合在一起，有效地利用了有限的空间，为车体1的行进减少阻力，使车体1可以放置药水罐11，可尽量增加本风送打药机的载药量，以适应大果园和宽行果园的喷药需求。

如图1和图2所示，在本实施例中，优选地，泵药机构4设置在电力模块5的顶部。根据泵药机构4和电力模块5的实际体积及重量进行合理的设计，符合上轻下重、上小下大的堆叠原理，同时使泵药机构4处于更易查看的视角，方便检查与维修。

如图1和图2所示，在本实施例中，优选地，泵药机构4的外周设置有上保护架7，电力模块5的外周设置有下保护架8；上保护架7安装在下保护架8的顶部。通过上保护架7和下保护架8分别套设在泵药机构4和电力模块5的外周，以使泵药机构4和电力模块5的四周都得到了保护，并提供了适当的支撑作用，避免泵药机构4和电力模块5在车体1行进的过程中发生位置偏移，影响风送打药机的结构稳定性。

实施例二

如图3和图4所示，本实用新型提供托架2的另一种可选的实施方式。

与实施例一的不同之处在于：

托架2包括第二安装部b1和第二连接部b2；其中，第二安装部b1的后端与车体1的前端连接；泵药机构4、电力模块5和药水罐11均设置在车体1上；喷药系统3设置在第二连接部b2上。本托架2的各部件均采用空心的方管结构，提供合适的支撑强度的同时减轻整体的重量，为拖拽其移动的车体1减轻负荷。托架2集安装和连接的功能为一体，只将喷药系统3安装至托架2上，泵药机构4和电力模块5分流至车体1承载，减轻了托架2的负荷，有效确保了托架2的结构稳定性。

如图3和图4所示，在本实用新型中，优选地，车体1的两侧均设置有防护挡板9。通过将防护挡板9安装在车体1的两侧，再经由车体1的车头和托架2的组合，以使车体1的车头后部形成安全的框型放置区，避免设置在该放置区的药水罐11、上保护架7和下保护架8因安装不稳或其他不利情况而发生移出车体1的现象，同时也避免药水罐11在行进过程中果园树枝的刮擦，有效地保护了药水罐11、泵药机构4和电力模块5。

实施例三

如图5所示，本实用新型提供托架2与车体1的安装结构的另一种可选的实施方式。

与实施例一的不同之处在于：

托架2的前端采用销轴10与车体1的后端铰接，以使托架2相对车体1做横向旋转运动(销轴10竖向穿过托架2)或者做纵向旋转运动（销轴10横向穿过托架2）。本实施例中附图5的方案是销轴10竖向穿过托架2。当然销轴10还可以横向穿过托架2的连接，此时托架2相对车体1做上下旋转摆动。在托架2的底部设置有移动轮，便于车体1拖拽托架2一起行进。通过销轴10以使托架2相对车体1做横向旋转摆动或者做纵向旋转摆动，以适应风送打药机的喷药需求。

实施例四

如图6所示，本实用新型提供托架2与车体1的安装结构的另一种可选的实施方式。

与实施例二的不同之处在于：

托架2的前端采用销轴10与车体1的后端铰接，以使托架2相对车体1做横向旋转运动(销轴10竖向穿过托架2)或者做纵向旋转运动（销轴10横向穿过托架2）。本实施例中附图6的方案是销轴10竖向穿过托架2。当然销轴10还可以横向穿过托架2的连接，此时托架2相对车体1做上下旋转摆动。在托架2的底部设置有移动轮，便于车体1拖拽托架2一起行进。通过销轴10以使托架2相对车体1做横向旋转摆动或者做纵向旋转摆动，以适应风送打药机的喷药需求。

实施例五

如图7所示，本实用新型提供托架2的另一种可选的实施方式。

与实施例三的不同之处在于：

托架2包括第三安装部c1，第三连接部c2，以及相连接的承载一部c3和承载二部c4；其中，第三安装部c1的前端与车体1的后端采用销轴10铰接；承载一部c3的前端与第三安装部c1连接，且药水罐11设置在承载一部c3上；承载二部c4的后端与第三连接部c2连接，且泵药机构4和电力模块5均设置在承载二部c4上；喷药系统3设置在第三连接部c2上。药水罐11安装在托架2上，以使车体1可小型化，例如采用拖拉机、三轮车等。在第三连接部c2和承载二部c4的底部设置有移动轮，便于车体1拖拽托架2一起行进。托架2集安装、连接及承载等功能为一体，将喷药系统3、泵药机构4、电力模块5和药水罐11合理地拢合在一起，有效地利用了有限的空间，为车体1的行进减少阻力，使车体1可小型化，在满足本风送打药机的载药量需求的同时尽量减轻该风送打药机的负荷，以适应大果园和宽行果园的喷药需求。

综上所述使用本实用新型的大载药量的风送打药机，在车体上安装托架，经电力模块驱动喷药系统和泵药机构，通过泵药机构将大载药量的药水罐内的药水泵送至喷药系统，实现喷药系统强穿透力地喷洒作物。增加了风送打药机的载药量，无需因载药量的限制而使风送打药机来回行进反复添加药水，节约了大量时间，提高了打药效率，满足大果园和宽行果园的喷药需求。通过螺栓连接托架和车体，简单的螺接结构，安装拆卸方便快捷，提高拆装效率。如大果园或宽行果园这样的果园是可容纳打车穿行的，通过车体带动托架和药水罐在大果园或宽行果园内移动，以使喷药系统移动式的喷洒作物，可增加喷药量，提高喷洒效率。托架集安装、连接及承载等功能为一体，将喷药系统、泵药机构和电力模块合理地拢合在一起，有效地利用了有限的空间，为车体的行进减少阻力，使车体可以放置药水罐，可尽量增加本风送打药机的载药量，以适应大果园和宽行果园的喷药需求。通过上保护架和下保护架分别套设在泵药机构和电力模块的外周，以使泵药机构和电力模块的四周都得到了保护，并提供了适当的支撑作用，避免泵药机构和电力模块在车体行进的过程中发生位置偏移，影响风送打药机的结构稳定性。托架集安装和连接的功能为一体，只将喷药系统安装至托架上，泵药机构和电力模块分流至车体承载，减轻了托架的负荷，有效确保了托架的结构稳定性。通过将防护挡板安装在车体的两侧，再经由车体的车头和托架的组合，以使车体的车头后部形成安全的框型放置区，避免设置在该放置区的药水罐、上保护架和下保护架因安装不稳或其他不利情况而发生移出车体的现象，同时也避免药水罐在行进过程中果园树枝的刮擦，有效地保护了药水罐、泵药机构和电力模块。通过销轴以使托架相对车体做横向旋转摆动或者做纵向旋转摆动，以适应风送打药机的喷药需求。托架集安装、连接及承载等功能为一体，将喷药系统、泵药机构、电力模块和药水罐合理地拢合在一起，有效地利用了有限的空间，为车体的行进减少阻力，使车体可小型化，在满足本风送打药机的载药量需求的同时尽量减轻该风送打药机的负荷，以适应大果园和宽行果园的喷药需求。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种大载药量的风送打药机，其特征在于，包括：

车体；

托架，托架至少一侧安装有喷药系统，托架前端与车体后端连接，以使托架与车体同步移动；

药水罐，设置在托架或车体上，并适于灌装药水；

泵药机构，设置在托架或车体上，并适于将药水罐内药水泵压至喷药系统；

电力模块，设置在托架或车体上，并适于向喷药系统提供电力。

2.如权利要求1所述的大载药量的风送打药机，其特征在于，

所述托架的前端与车体的后端固定连接，以使车体与托架形成一体结构。

3.如权利要求1所述的大载药量的风送打药机，其特征在于，

所述托架的前端采用销轴与车体的后端铰接，以使托架相对车体做横向旋转运动或者做纵向旋转运动。

4.如权利要求1所述的大载药量的风送打药机，其特征在于，

所述托架包括第一安装部，第一连接部，以及与第一安装部和第一连接部连接的承载部；其中

所述第一安装部的前端与车体的后端连接；

所述泵药机构和电力模块均设置在承载部上；

所述喷药系统设置在第一连接部上；

所述药水罐设置在车体上。

5.如权利要求1所述的大载药量的风送打药机，其特征在于，

所述托架包括第二安装部和第二连接部；

所述第二安装部的后端与车体的前端连接；

所述泵药机构、电力模块和药水罐均设置在车体上；

所述喷药系统设置在第二连接部上。

6.如权利要求1所述的大载药量的风送打药机，其特征在于，

所述托架包括第三安装部，第三连接部，以及相连接的承载一部和承载二部；其中

所述第三安装部的前端与车体的后端连接；

所述承载一部的前端与第三安装部连接，且所述药水罐设置在承载一部上；

所述承载二部的后端与第三连接部连接，且所述泵药机构和电力模块均设置在承载二部上；

所述喷药系统设置在第三连接部上。

7.如权利要求1所述的大载药量的风送打药机，其特征在于，

所述泵药机构设置在电力模块的顶部。

8.如权利要求7所述的大载药量的风送打药机，其特征在于，

所述泵药机构的外周设置有上保护架，所述电力模块的外周设置有下保护架；

所述上保护架安装在下保护架的顶部。

9.如权利要求6所述的大载药量的风送打药机，其特征在于，

所述车体的两侧均设置有防护挡板。

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