CN215956915U - 一种液冷电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种液冷电子设备，该液冷电子设备包括机箱单元，在机箱单元的内部形成有沿第一方向延伸的第一容置空间，然后，在该第一容置空间装设有液冷运算单元和液冷电源单元；其中，液冷运算单元与液冷电源单元分别通过第一导轨与第二导轨插接于第一容置空间，该第一导轨和第二导轨沿第一方向平行设置，即，通过两种导轨平行设置可使得液冷运算单元与液冷电源单元平行设置，这样，当需要对液冷电子设备维或修维护时，只需针对性的将需要维修或维护的液冷运算单元或液冷电源单元取出即可，解决了现有电子设备由于结构限制导致的维护或维修时操作不便的技术问题，实现了方便维修或维护等操作，提高效率的技术效果。

Description

一种液冷电子设备

技术领域

本实用新型涉及液冷散热技术领域，尤其涉及一种液冷电子设备。

背景技术

随着技术的发展，由于电子设备的运算密度逐渐升高，导致电子设备的单位发热量越来越大，这就给电子设备的散热提出了更高的要求。

现有技术中，高功率密度的电子设备已经逐渐应用液冷散热技术。例如，一种常见的液冷散热方式为，首先将采用风冷散热的电子设备上的散热风扇拆除，然后将该电子设备浸没到液冷装置的冷却液中，其中，液冷装置在底部设有进液口同时在顶部设有出液口，该进液口、出液口再联通循环泵和冷源装置从而构成循环回路，这样，冷却液在循环回路中循环流动即可从电子设备吸收热量然后在冷源装置处释放热量，完成对电子设备的液冷散热。

然而发现，上述方案中，在与液冷系统装配后，电子设备是完全浸没在冷却液中的，此时当需要对电子设备内部的各个模块(例如电源模块、运算模块等)进行维护或维修时，由于结构限制，通常需要将整个电子设备全部从冷却液中取出，这就给维护、维修等操作造成很大不便；也就是说，针对冷却液循环的液冷散热方式，需要设计一款新型的液冷电子设备以方便上述的维修、维护等操作。

实用新型内容

针对上述技术问题的至少一个方面，本申请实施例提供了一种液冷电子设备，该液冷电子设备包括机箱单元，在机箱单元的内部形成有沿第一方向延伸的第一容置空间，然后，在该第一容置空间装设有液冷运算单元和液冷电源单元；其中，液冷运算单元与液冷电源单元分别通过第一导轨与第二导轨插接于第一容置空间，该第一导轨和第二导轨沿第一方向平行设置，即，通过两种导轨平行设置可使得液冷运算单元与液冷电源单元平行设置，这样，当需要对液冷电子设备维或修维护时，只需针对性的将需要维修或维护的液冷运算单元或液冷电源单元取出即可，操作方便，从而不必将液冷电子设备从液冷装置中整体取出；解决了现有电子设备由于结构限制导致的维护或维修时操作不便的技术问题，实现了方便维修或维护等操作，提高效率的技术效果。

本申请实施例提供一种液冷电子设备，所述液冷电子设备包括：

机箱单元，所述机箱单元相对第一方向呈周向封闭设置，所述机箱单元的内部形成有沿所述第一方向延伸的第一容置空间；

液冷运算单元，至少一个所述液冷运算单元装设于所述第一容置空间；

液冷电源单元，至少一个所述液冷电源单元装设于所述第一容置空间，所述液冷电源单元与所述液冷运算单元电性连接；

其中，对应所述第一容置空间的位置，所述机箱单元的内部分别设有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨用于插接所述液冷运算单元，所述第二导轨用于插接所述液冷电源单元；

所述第一导轨和所述第二导轨沿所述第一方向平行延伸，以使所述液冷运算单元与所述液冷电源单元平行设置。

在一实施例中，沿所述第一方向，在所述机箱单元第二端的内部还形成有第二容置空间，对应所述第二容置空间的位置，所述机箱单元的侧壁上设有溢流通孔，以使冷却液从所述机箱单元第一端流入并从所述溢流通孔流出。

在一实施例中，所述机箱单元的第二端安装有面板单元，所述面板单元包括机箱面板和控制面板，所述控制面板沿所述第一方向插接于所述机箱面板，以使所述控制面板位于所述第二容置空间；并且，所述控制面板相对所述机箱面板在所述第一方向的高度为可调设置。

在一实施例中，在所述机箱面板的一侧设有朝向所述第二容置空间延伸的插接凹槽；所述控制面板包括用于嵌入所述机箱面板的固定板，在所述固定板的一侧设有插接导轨，所述插接导轨与所述插接凹槽滑动插接。

在一实施例中，在所述插接凹槽与所述插接导轨之间还设有限位结构，所述限位结构用于调整所述插接导轨沿所述第一方向滑动插入所述插接凹槽的长度；其中，所述限位结构活动装设于所述插接导轨，或者，所述限位结构活动装设于所述插接凹槽。

在一实施例中，一个所述液冷电源单元电性连接有至少两个所述液冷运算单元；其中，

至少两个所述液冷运算单元位于一个所述液冷电源单元的同一侧；或者，

至少两个所述液冷运算单元分列于一个所述液冷电源单元的两侧。

在一实施例中，所述液冷运算单元包括运算板，在所述运算板的至少一面设有散热板，所述散热板的两端设有沿所述第一方向的一对安装导槽；所述第一导轨包括一对相对设置的安装导轨，一对所述安装导轨用于与一对所述安装导槽滑动插接。

在一实施例中，所述第二导轨包括一对相对设置的限位导槽，一对所述限位导槽用于供所述液冷电源单元的两侧壁滑动插接。

在一实施例中，所述机箱单元的第一端安装有底板单元，所述底板单元上设有供冷却液流过的流通孔。

在一实施例中，所述液冷运算单元与所述液冷电源单元之间通过铜排电性连接；

沿所述第一方向，所述液冷电源单元的两端分别抵接于所述面板单元和所述底板单元，所述液冷电源单元具有外部输入插座，所述面板单元设有对应所述外部输入插座的；和/或，

沿所述第一方向，所述液冷运算单元的两端分别抵接于支撑凸台和限位块，所述限位块固定于所述面板单元的一侧，所述支撑凸台固定于所述第一导轨。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例提供了一种液冷电子设备，该液冷电子设备包括机箱单元，在机箱单元的内部形成有沿第一方向延伸的第一容置空间，然后，在该第一容置空间装设有液冷运算单元和液冷电源单元；其中，液冷运算单元与液冷电源单元分别通过第一导轨与第二导轨插接于第一容置空间，该第一导轨和第二导轨沿第一方向平行设置，即，通过两种导轨平行设置可使得液冷运算单元与液冷电源单元平行设置，这样，当需要对液冷电子设备维修或维护时，只需针对性的将需要维修或维护的液冷运算单元或液冷电源单元取出即可，操作方便，从而不必将液冷电子设备从液冷装置中整体取出；解决了现有电子设备由于结构限制导致的维护或维修时操作不便的技术问题，实现了方便维修或维护等操作，提高效率的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中所述液冷电子设备的结构示意图。

图2为本申请实施例中所述液冷电子设备置于所述液冷装置的结构示意图。

图3为本申请实施例中所述第一容置空间与所述第二容置空间的一种相对位置关系示意图。

图4为图3中所述液冷运算单元与所述液冷电源单元的另一种相互位置关系示意图。

图5为本申请实施例中所述控制面板插接于所述机箱面板的结构示意图。

图6为图5的局部放大图。

图7为本申请实施例中所述液冷运算单元的结构示意图。

图8为本申请实施例中所述安装导轨与所述限位导槽的结构示意图。

图9为本申请实施例中所述底板单元的结构示意图。

其中，附图标记：

100-液冷电子设备，200-液冷装置，201-冷却液进口，202-冷却液出口，

10-机箱单元，11-第一容置空间，12-第二容置空间，13-安装导轨，14-限位导槽，15-溢流通孔，16-限位孔，17-支撑凸台，

20-液冷运算单元，21-运算板，22-散热板，23-安装导槽，

30-液冷电源单元，31-供电端子，32-外部输入插座，33-限位弹片，34-铜排，

40-面板单元，41-机箱面板，42-控制面板，43-限位结构，44-电源孔，45-限位块，

411-导向板，

421-固定板，422-控制板，423-固定螺钉，424-插接导轨，

50-底板单元，51-流通孔，

X-第一方向。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将参考附图详细地描述本申请的示例实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是本申请的全部实施例，应理解，本申请不受这里描述的示例性实施例的限制。

本申请实施例提供一种液冷电子设备100，液冷电子设备100包括机箱单元10、液冷运算单元20和液冷电源单元30；机箱单元10相对第一方向呈周向封闭设置，机箱单元10的内部形成有沿第一方向延伸的第一容置空间11；至少一个液冷运算单元20装设于该第一容置空间11；至少一个液冷电源单元30装设于该第一容置空间11，液冷电源单元30与液冷运算单元20电性连接；其中，对应该第一容置空间11的位置，机箱单元10的内部分别设有第一导轨和第二导轨，第一导轨用于插接液冷运算单元20，第二导轨用于插接液冷电源单元30；第一导轨和第二导轨沿第一方向平行延伸，以使液冷运算单元20与液冷电源单元30平行设置。

图1为本申请实施例中所述液冷电子设备的结构示意图，图2为本申请实施例中所述液冷电子设备置于所述液冷装置的结构示意图，其中，请首先结合图2，本实施例的液冷电子设备是放置在液冷装置200中进行液冷散热的，该液冷装置200设有冷却液进口201和冷却液出口202，然后，冷却液进口201与冷却液出口202再联通循环泵和冷源装置(循环泵和冷源装置在图中未示出)从而构成循环回路，图2中的空心箭头方向即为冷却液循环流动的方向，结合图2可知，当液冷电子设备工作时，冷却液从液冷电子设备的下端进入并从上端流出，此时，液冷电子设备内部的发热元件与周围循环流动的冷却液进行热交换，即冷却液吸收热量，然后，吸收热量的冷却液再在冷源装置处释放热量，释放热量后的冷却液在外部循环泵的作用下从冷却液进口进入液冷装置，如此往复循环，保证液冷电子设备的正常散热需求。

然后，请结合图1、3，本实施例中具体的，上述的第一方向例如为竖直方向，该机箱单元相对第一方向呈周向封闭状设置并形成有沿第一方向延伸的第一容置空间，该第一容置空间用于放置并安装液冷运算单元、液冷电源单元；其中，液冷运算单元和液冷电源单元的数量应至少各为一个；液冷运算单元通过第一导轨滑动插接至第一容置空间，类似的，液冷电源单元通过第二导轨滑动插接至第一容置空间，该第一导轨与第二导轨沿第一方向平行设置，此时，参看图3，能够理解的，液冷运算单元与液冷电源单元处于相互平行的状态；也就是说，液冷运算单元与液冷电源单元都是从机箱单元的一端(例如机箱单元的上端)竖直插至第一容置空间，然后，在需要对某个液冷运算单元或液冷电源单元进行维护维修时，只需将电性连接的线缆拆除，就可以直接将该液冷运算单元或液冷电源单元液从机箱单元内取出，从而相较现有技术，不必再将整个液冷电子设备取出，方便进行有针对性的维修维护，减少了操作步骤与工作量，提高了维修维护的效率。

本实施例中，方便理解的，除了上述的液冷运算单元和液冷电源单元，该机箱单元的第一容置空间还可放置其它装置，例如液冷存储单元等，在此不再赘述。

本实施例中，方便理解的，该液冷运算单元与液冷电源单元电性连接，液冷电源单元为液冷运算单元提供工作电力。

本实施例中，方便理解的，该机箱单元的一种通常结构例如为，机箱单元在垂直于第一方向的截面为正方形或长方形，然后，液冷运算单元和液冷电源单元被包裹在机箱单元的内部，液冷电子设备的整体性较好；由于该机箱单元可以采用模具加工一体成型，这样可以保证上述第一导轨和第二导轨的精度，使得装配误差较小，方便生产组装。

一种可能实施方式中，沿第一方向，在机箱单元10第二端的内部还形成有第二容置空间12，对应第二容置空间12的位置，机箱单元10的侧壁上设有溢流通孔15，以使冷却液从机箱单元10第一端流入并从溢流通孔15流出。

本实施例中，冷却液是从机箱单元的第一端流入并从第二端流出的，并且，在机箱单元第二端的内部还形成有第二容置空间，然后，机箱单元在形成第二容置空间的侧壁上设有溢流通孔；此时，请具体参看图2、3，机箱单元的第一端即为图中下端，机箱单元的第二端即为图中上端，冷却液从下端进入机箱单元，然后从上端的溢流通孔流出。

从而，本实施例中，通过设置上述的第二容置空间和溢流通孔，使得该冷却液可以直接从溢流通孔流出，并未完全浸没液冷电子设备；相较现有技术中将液冷电子设备完全浸没在冷却液中的方式，这样可以做到降低液冷装置内部冷却液高度、减少冷却液用量的技术效果，节省了成本。

在本实施例中，该第二容置空间还可以用于承载一种电性转接装置，该电性转接装置是用来电性连接液冷运算单元与液冷电源单元的。

在本实施例中，该第二容置空间沿第一方向(即竖直方向)的高度、溢流通孔在第二容置空间的位置、以及溢流通孔的数量可以根据实际需要确定，在此不再赘述。

一种可能实施方式中，机箱单元10的第二端安装有面板单元40，面板单元40包括机箱面板41和控制面板42，控制面板42沿第一方向插接于机箱面板41，以使控制面板42位于第二容置空间12；并且，控制面板42相对机箱面板41在第一方向的高度为可调设置。

在机箱单元10形成有上述第二容置空间12的基础上，本实施例在机箱单元的第二端安装有面板单元，该面板单元包括机箱面板和控制面板，其中，结合图5，该机箱面板例如呈平板状，用于覆盖机箱单元的第二端，然后，控制面板沿着第一方向插接到机箱面板上，该控制面板上例如安装有控制元件等；此时，能够理解的，该控制面板即位于上述的第二容置空间，并且，该控制面板相对机箱面板沿第一方向的插入长度为可调设置；也就是说，本实施例可调整控制面板插入第二容置空间的长度，从而通过上面的这种设置可以对控制面板上的控制元件等起到保护作用。

举例来说，例如当液冷电子设备处于正常模式时，可以调整控制面板相对机箱面板在第一方向的高度并使控制面板浸入冷却液中，此时冷却液可以对控制面板上的控制元件起到液冷散热的技术效果；然而，例如当液冷电子设备处于超频模式时，液冷运算单元的运算速度较高，运算功率增加，冷却液的温度升高，此时，可以调整控制面板相对机箱面板在第一方向的高度并使控制面板远离冷却液，例如将控制面板沿第一方向抽离一定长度使之高于冷却液的液面，通过周围空气对控制面板散热，并且可以避免温度较高的冷却液对控制面板上的控制元件等造成损坏。

从而通过将控制面板设置为一种滑动插接至第二容置空间的结构，相较控制面板的固定设置，可尽可能缩小机箱单元沿第一方向的长度，结构紧凑，减小了使用成本和运输成本。

本实施例中，方便理解的，该控制面板相对机箱面板在第一方向的高度为可调设置，这种高度可调设置可以是一种高度连续可调的设置，或者可以是一种高度间隔可调的设置。

一种可能实施方式中，在机箱面板41的一侧设有朝向第二容置空间12延伸的插接凹槽；控制面板42包括用于嵌入机箱面板41的固定板421，在固定板421的一侧设有插接导轨424，插接导轨424与插接凹槽滑动插接。

本实施例涉及实现机箱面板与控制面板滑动插接的一种可能的结构方式。具体的，在机箱面板41的一侧设有插接凹槽，该插接凹槽朝向第二容置空间12，其中，该插接凹槽例如通过一对沿第一方向平行设置的导向板411形成；然后，该控制面板包括例如平板状的固定板421，该固定板421用于嵌入机箱面板41并通过固定孔和固定螺钉423固定，固定板421上垂直的连接有控制板422，在控制板422两侧设有一对插接导轨424，这样，通过插接导轨424与上述插接凹槽的滑动插接即可实现控制面板滑动插接于机箱面板。

本实施例公开了控制面板插接于机箱面板的一种可能结构方式，当然，上述控制面板与机箱面板的滑动插接还可通过其它结构形式实现。

一种可能实施方式中，在插接凹槽与插接导轨424之间还设有限位结构43，限位结构43用于调整插接导轨424沿第一方向滑动插入插接凹槽的长度；其中，限位结构43活动装设于插接导轨424，或者，限位结构43活动装设于插接凹槽。

本实施例涉及实现控制面板相对机箱面板在第一方向高度可调的一种可能的结构方式。具体的，在插接凹槽与插接导轨之间设有限位结构，能够理解的，该限位结构即可阻止插接导轨进一步插入插接凹槽；换句话说，通过在插接凹槽与插接导轨之间不同高度的位置设置限位结构，即可实现控制面板相对机箱面板在第一方向的高度为可调设置。

更具体的，请参看图6的局部放大图，该限位结构43例如可以包括限位件和供该限位件插接的限位插接通孔，一个或多个该限位插接通孔设置在插接导轨上，这样限位件通过安装在不同位置的限位插接通孔从而实现上述的高度可调；或者，该限位插接通孔也可设置在插接凹槽的侧壁上。

一种可能实施方式中，一个液冷电源单元30电性连接有至少两个液冷运算单元20；其中，至少两个液冷运算单元20位于一个液冷电源单元30的同一侧；或者，至少两个液冷运算单元20分列于一个液冷电源单元30的两侧。

即，本实施例中，一个液冷电源单元与至少两个液冷运算单元电性连接，并且，该液冷运算单元与液冷电源单元可以有多种数量对应关系以及位置对应关系。

举例来说，该液冷电子设备中液冷电源单元与液冷运算单元的数量比例可以为1∶2、1∶3、1∶4等，即一个液冷电源单元与两个、三个、四个等液冷运算单元分别电性连接；然后，请参看图3、4，图4示出了一个液冷电源单元与两个液冷运算单元的位置关系，两个液冷运算单元可以均位于液冷电源单元的同一侧，或者，参看图3，两个液冷运算单元可以分列于液冷电源单元的两侧。

液冷电源单元与液冷运算单元的数量比例为1∶3、1∶4等的情况不再赘述。

一种可能实施方式中，液冷运算单元20包括运算板21，在运算板21的至少一面设有散热板22，散热板22的两端设有沿第一方向的一对安装导槽23；第一导轨包括一对相对设置的安装导轨13，一对安装导轨13用于与一对安装导槽23滑动插接。

本实施例具体描述了液冷运算单元以及第一导轨的一种可能结构形式。

具体的，请结合图7，该液冷运算单元包括运算板，运算板的一面或两面上平铺有阵列状分布的芯片等发热元件，在运算板的一面或两面安装有散热板，散热板上垂直的设有散热片，这样增大与冷却液的接触面积，从而增大散热面积；散热板的两端设有沿第一方向延伸的一对安装导槽，该安装导槽例如为C型槽；其中，图7示出了运算板的两面均安装有散热板，并且其中一个散热板设有安装导槽的情况；当然，该运算板上也可仅安装有一个设有安装导槽的散热板，或者，两个散热板上均可以设置安装导槽。

然后，请结合图8，与上述C型槽对应的，该第一导轨包括一对相对设置的安装导轨13，一对安装导轨13例如分别设于机箱单元10一对相对侧壁的内表面，这样，通过将一对安装导槽23沿一对安装导轨13滑动插入，即可实现液冷运算单元插接到机箱单元的内部并置于第一容置空间。

一种可能实施方式中，第二导轨包括一对相对设置的限位导槽14，一对限位导槽14用于供液冷电源单元30的两侧壁滑动插接。

本实施例具体描述了液冷电源单元以及第二导轨的一种可能结构形式。

具体的，该液冷电源单元例如呈长方体或正方体状；然后，该第二导轨包括一对相对设置的限位导槽，一对限位导槽例如分别设于机箱单元一对相对侧壁的内表面，这样，通过将液冷电源单元相对的两侧壁沿一对限位导槽滑动插入，即可实现液冷电源单元插接到机箱单元的内部并置于第一容置空间。

一种可能实施方式中，机箱单元10的第一端安装有底板单元50，底板单元50上设有供冷却液流过的流通孔51。

请结合图9，与上述面板单元对应的，该机箱单元的第一端安装有底板单元，该底板单元上设有流通孔，该流通孔是供冷却液从下端流入机箱单元的；流通孔例如呈阵列状分布，并且，不同位置处的流通孔的大小可根据实际需要调整；换句话说，在竖直方向分别对应液冷电源单元和液冷运算单元的流通孔的孔径可不同。

此外，至于机箱单元的第二端，虽然在接近面板单元的侧壁处设有溢流通孔，这样机箱单元内部的冷却液可以从溢流通孔流出而未到达面板单元，但是当冷却液的流量突然大增时，溢流通孔可能并不足以及时引导冷却液从机箱单元的内部排出，此时，还可在面板单元上设置流通孔，防止冷却液的流量突然增大时对机箱单元产生较大的压力。

一种可能实施方式中，液冷运算单元20与液冷电源单元30之间通过铜排电性连接；沿第一方向，液冷电源单元30的两端分别抵接于面板单元40和底板单元50，液冷电源单元30具有外部输入插座32，面板单元40设有对应外部输入插座32的电源孔44；和/或，沿第一方向，液冷运算单元20的两端分别抵接于支撑凸台17和限位块45，限位块45固定于面板单元40的一侧，支撑凸台17固定于第一导轨。

首先，本实施例中，针对液冷运算单元与液冷电源单元之间的电性连接，请参看图1，可以在第二容置空间设置铜排34，然后，铜排一端连接至液冷运算单元的运算板，另一端连接至液冷电源单元的供电端子31；此外，该液冷电源单元还具有外部输入插座32，面板单元40设有对应外部输入插座的电源孔44，这样，外部供电线缆插接于该外部输入插座，给液冷电子设备供电。

其次，本实施例中，针对液冷电源单元沿竖直方向的限位固定，一种通常的做法可以为将液冷电源单元的下端抵接在底板单元，然后，在液冷电源单元上端设置限位弹片33，该限位弹片33与机箱单元10上的限位孔16配合固定；或者，液冷电源单元上端通过支撑柱等抵接在面板单元上。

再次，本实施例中，针对液冷运算单元沿竖直方向的限位固定，一种通常的做法可以为在液冷运算单元的两端分别设置支撑凸台和限位块，例如参看图8，在安装导轨靠底部的位置设置支撑凸台17，该支撑凸台用于支撑液冷运算单元的底端，然后，参看图1，在面板单元40内侧设置限位块45，该限位块用于抵接在液冷运算单元的顶端，从而实现支撑限位。

上述结构可实现液冷电源单元与液冷运算单元的快速安装和拆卸，方便操作；例如，在需要拆卸某一液冷运算单元时，只需首先将面板单元拆除，然后拔掉与运算板连接的线缆，就能将该液冷运算单元取出，无需将整个液冷电子设备整体取出，方便维护操作。

以上结合具体实施例描述了本申请的基本原理，但是，需要指出的是，在本申请中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制，不能认为这些优点、优势、效果等是本申请的各个实施例必须具备的。另外，上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述细节并不限制本申请为必须采用上述具体的细节来实现。

本申请中涉及的器件、装置、设备、系统的方框图仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照方框图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些器件、装置、设备、系统。诸如″包括″、″包含″、″具有″等等的词语是开放性词汇，指″包括但不限于″，且可与其互换使用。这里所使用的词汇″或″和″和″指词汇″和/或″，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇″诸如″指词组″诸如但不限于″，且可与其互换使用。

还需要指出的是，在本申请的装置、设备和方法中，各部件或各步骤是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本申请的等效方案。

提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本申请。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本申请的范围。因此，本申请不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此公开的原理和新颖的特征一致的最宽范围。

为了例示和描述的目的已经给出了以上描述。此外，此描述不意图将本申请的实施例限制在此公开的形式。尽管以上已经讨论了多个示例方面和实施例，但是本领域技术人员将认识到其某些变型、修改、改变、添加和子组合均应包含在本实用新型保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种液冷电子设备，其特征在于，所述液冷电子设备(100)包括：

机箱单元(10)，所述机箱单元(10)相对第一方向呈周向封闭设置，所述机箱单元(10)的内部形成有沿所述第一方向延伸的第一容置空间(11)；

液冷运算单元(20)，至少一个所述液冷运算单元(20)装设于所述第一容置空间(11)；

液冷电源单元(30)，至少一个所述液冷电源单元(30)装设于所述第一容置空间(11)，所述液冷电源单元(30)与所述液冷运算单元(20)电性连接；

其中，对应所述第一容置空间(11)的位置，所述机箱单元(10)的内部分别设有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨用于插接所述液冷运算单元(20)，所述第二导轨用于插接所述液冷电源单元(30)；

所述第一导轨和所述第二导轨沿所述第一方向平行延伸，以使所述液冷运算单元(20)与所述液冷电源单元(30)平行设置。

2.根据权利要求1所述的液冷电子设备，其特征在于，沿所述第一方向，在所述机箱单元(10)第二端的内部还形成有第二容置空间(12)，对应所述第二容置空间(12)的位置，所述机箱单元(10)的侧壁上设有溢流通孔(15)，以使冷却液从所述机箱单元(10)第一端流入并从所述溢流通孔(15)流出。

3.根据权利要求2所述的液冷电子设备，其特征在于，所述机箱单元(10)的第二端安装有面板单元(40)，所述面板单元(40)包括机箱面板(41)和控制面板(42)，所述控制面板(42)沿所述第一方向插接于所述机箱面板(41)，以使所述控制面板(42)位于所述第二容置空间(12)；并且，所述控制面板(42)相对所述机箱面板(41)在所述第一方向的高度为可调设置。

4.根据权利要求3所述的液冷电子设备，其特征在于，在所述机箱面板(41)的一侧设有朝向所述第二容置空间(12)延伸的插接凹槽；所述控制面板(42)包括用于嵌入所述机箱面板(41)的固定板(421)，在所述固定板(421)的一侧设有插接导轨(424)，所述插接导轨(424)与所述插接凹槽滑动插接。

5.根据权利要求4所述的液冷电子设备，其特征在于，在所述插接凹槽与所述插接导轨(424)之间还设有限位结构(43)，所述限位结构(43)用于调整所述插接导轨(424)沿所述第一方向滑动插入所述插接凹槽的长度；其中，所述限位结构(43)活动装设于所述插接导轨(424)，或者，所述限位结构(43)活动装设于所述插接凹槽。

6.根据权利要求1所述的液冷电子设备，其特征在于，一个所述液冷电源单元(30)电性连接有至少两个所述液冷运算单元(20)；其中，

至少两个所述液冷运算单元(20)位于一个所述液冷电源单元(30)的同一侧；或者，

至少两个所述液冷运算单元(20)分列于一个所述液冷电源单元(30)的两侧。

7.根据权利要求1所述的液冷电子设备，其特征在于，所述液冷运算单元(20)包括运算板(21)，在所述运算板(21)的至少一面设有散热板(22)，所述散热板(22)的两端设有沿所述第一方向的一对安装导槽(23)；所述第一导轨包括一对相对设置的安装导轨(13)，一对所述安装导轨(13)用于与一对所述安装导槽(23)滑动插接。

8.根据权利要求1所述的液冷电子设备，其特征在于，所述第二导轨包括一对相对设置的限位导槽(14)，一对所述限位导槽(14)用于供所述液冷电源单元(30)的两侧壁滑动插接。

9.根据权利要求3所述的液冷电子设备，其特征在于，所述机箱单元(10)的第一端安装有底板单元(50)，所述底板单元(50)上设有供冷却液流过的流通孔(51)。

10.根据权利要求9所述的液冷电子设备，其特征在于，所述液冷运算单元(20)与所述液冷电源单元(30)之间通过铜排电性连接；

沿所述第一方向，所述液冷电源单元(30)的两端分别抵接于所述面板单元(40)和所述底板单元(50)，所述液冷电源单元(30)具有外部输入插座(32)，所述面板单元(40)设有对应所述外部输入插座(32)的电源孔(44)；和/或，

沿所述第一方向，所述液冷运算单元(20)的两端分别抵接于支撑凸台(17)和限位块(45)，所述限位块(45)固定于所述面板单元(40)的一侧，所述支撑凸台(17)固定于所述第一导轨。

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