CN215955338U - 氢燃料电池系统用封装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氢燃料电池系统用封装装置，包括有封装箱和设置在封装箱内的电池固定组件；所述电池固定组件包括有固定板和支撑板；所述固定板固定在封装箱底部；所述支撑板设置在固定板上方；所述支撑板和固定板通过调节部连接；所述调节部用于调节支撑板在固定板上的高度；所述支撑板上放置有电池系统；所述支撑板底部设置有散热槽。本实用新型的有益效果是：解决当氢燃料电池本身高度不够或线材长度不够时，现有的电池固定组件无法灵活调节氢燃料电池在封装箱体内的高度导致不便于接线的问题。

Description

氢燃料电池系统用封装装置

技术领域

本实用新型涉及氢染料电池封装技术领域，具体涉及一种氢燃料电池系统用封装装置。

背景技术

在现有技术中，氢燃料电池电动车作为重要的一种新能汽车，发展的速度越来越快，其核心部件即是氢燃料电池，而氢燃料电池在实际应用中需要进行相应的封装和相关附件的装配才能工作。氢燃料电池系统封装装置一般包括有密封的封装箱体，通过箱体的防水、防尘、抗震、绝缘和隔热，实现对内部氢燃料电池的保护。

为了使得封装箱体能够灵活安装不同体积的电池，现有的封装箱体内一般设置有电池固定组件，可将氢燃料电池固定在封装箱体内，提高使用时的稳定性；电池固定组件一般包括有固定底板和设置在固定底板两侧的限位板；由于氢燃料电池的接线是通过封装箱体顶部接线孔，当氢燃料电池本身高度不够或线材长度不够时，现有的电池固定组件无法灵活调节氢燃料电池在封装箱体内的高度导致不便于接线的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决当氢燃料电池本身高度不够或线材长度不够时，现有的电池固定组件无法灵活调节氢燃料电池在封装箱体内的高度导致不便于接线的问题，提供一种氢燃料电池系统用封装装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种氢燃料电池系统用封装装置，包括有封装箱和设置在封装箱内的电池固定组件；所述电池固定组件包括有固定板和支撑板；所述固定板固定在封装箱底部；所述支撑板设置在固定板上方；所述支撑板和固定板通过调节部连接；所述调节部用于调节支撑板在固定板上的高度；所述支撑板上放置有电池系统；所述支撑板底部设置有散热槽；

进一步的，所述调节部包括有螺杆、第一紧固件和第二紧固件；所述螺杆下端固定在固定板上；所述支撑板对应螺杆设置有通孔；所述支撑板通过通孔上下活动套在螺杆上；所述第一紧固件和第二紧固件活动套设在螺杆上，所述第一紧固件和第二紧固件用以将支撑板固定在螺杆上；

进一步的，当第一紧固件和第二紧固件固定支撑板时；所述第一紧固件位于支撑板上表面；所述第二紧固件位于支撑板下表面；

进一步的，所述调节部包括有两组且相对设置在支撑板的两端；

进一步的，所述固定板和支撑板之间还设置有弹簧件；

进一步的，所述支撑板上表面上对应第一紧固件设置有容纳槽；所述通孔位于容纳槽内且与容纳槽连通；

进一步的，所述支撑板的两侧还设置有限位板；所述限位板上设置有散热孔和散热翅片；

更进一步的技术方案是所述散热槽内设置有支撑柱；所述散热槽的两侧壁上开设有安装孔；所述支撑柱的两端卡接在安装孔内。

本实用新型具有以下优点：

1、电池固定组件的固定板固定在封装箱内，支撑板上放置电池系统后，用以将电池系统抬起适宜高度，有利于电池系统底部散热；

2、通过调节部连接支撑板和固定板，有利于调节支撑板在固定板上的高度，从而有利于调节电池系统在封装箱内的高度，有利于根据需要灵活调节电池系统距离封装箱顶部的高度，有利于适应于不同高度和线材长度的电池系统，有利于提高使用的灵活性；

3、在支撑板底部设置的散热槽，有利于提高电池系统底部散热效果，有利于提高电池固定组件使用的散热性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型封装箱内部安装结构示意图。

图3为电池固定组件结构示意图。

图4为支撑板的俯视结构示意图。

图中：1.封装箱；2.电池固定组件；3.电池系统；4.固定板；5.支撑板；6.调节部；61.螺杆；62.第一紧固件；63.第二紧固件；7.散热槽；8.弹簧件；9.容纳槽；10.通孔；11.限位板；12.散热孔；13.散热翅片；14.支撑柱；15.接线孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：如图1至4所示，一种氢燃料电池系统3用封装装置，包括有封装箱1和设置在封装箱1内的电池固定组件2；所述电池固定组件2包括有固定板4和支撑板5；所述固定板4固定在封装箱1底部；所述支撑板5设置在固定板4上方；所述支撑板5和固定板4通过调节部6连接；所述调节部6用于调节支撑板5在固定板4上的高度；所述支撑板5上放置有电池系统3；所述支撑板5底部设置有散热槽7；本实施例中，固定板4和支撑板5均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，散热槽7的大小尺寸设置合理，可根据需要合理选择开槽尺寸。

电池固定组件2的固定板4固定在封装箱1内，支撑板5上放置电池系统3后，用以将电池系统3抬起适宜高度，有利于电池系统3底部散热；通过调节部6连接支撑板5和固定板4，有利于调节支撑板5在固定板4上的高度，从而有利于调节电池系统3在封装箱1内的高度，有利于根据需要灵活调节电池系统3距离封装箱1顶部的高度，有利于适应于不同高度和线材长度的电池系统3，有利于提高使用的灵活性；在支撑板5底部设置的散热槽7，有利于提高电池系统3底部散热效果，有利于提高电池固定组件2使用的散热性。

所述调节部6包括有螺杆61、第一紧固件62和第二紧固件63；所述螺杆61下端固定在固定板4上；所述支撑板5对应螺杆61设置有通孔10；所述支撑板5通过通孔10上下活动套在螺杆61上；所述第一紧固件62和第二紧固件63活动套设在螺杆61上，所述第一紧固件62和第二紧固件63用以将支撑板5固定在螺杆61上；本实施例中，螺杆61、第一紧固件62和第二紧固件63均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，第一紧固件62和第二紧固件63选择常规市购紧固螺母，可根据需要选择任意一种合理的与螺杆61螺纹配合的尺寸；本实施例中，支撑板5通过通孔10上下活动套装在螺杆61上，有利于支撑板5的高度灵活调节，当高度选定后，则通过第一紧固件62和第二紧固件63的固定限位作用，将支撑板5限制在选定高度上，有利于提高调节支撑板5高度的灵活性和稳定性。

当第一紧固件62和第二紧固件63固定支撑板5时；所述第一紧固件62位于支撑板5上表面；所述第二紧固件63位于支撑板5下表面；本实施例中，第一紧固件62和第二紧固件63分别设置在支撑板5的上表面和下表面上，有利于提高对支撑板5的固定效果，有利于提高支撑板5的稳定性。

所述固定板4包括有两组且相对设置在支撑板5的两端；本实施例中，调节部6设置有两组且相对设置在支撑板5的两端，有利于提高调节支撑板5高度和固定支撑板5高度时的稳定性。

所述调节板和支撑板5之间还设置有弹簧件8；本实施例中，弹簧件8采用常规具有一定机械强度和弹性形变力的市购弹簧件8，可根据需要选择任意一种合理的结构和连接方式；本实施例中，弹簧件8一端与固定板4上表面固定连接，弹簧件8另一端与支撑板5的下表面连接，当调节支撑板5的高度时，弹簧件8本身的支撑作用有利于使得支撑板5暂时维持在适宜的高度上，有利于提高操作的便利性，有利于避免在固定支撑板5一端高度时另一端垂落；同时弹簧件8适宜的弹性形变力，有利于给调节支撑板5高度带来灵活性，同时有利于在收到震动时缓冲抗震。

所述支撑板5上表面上对应第一紧固件62设置有容纳槽9；所述通孔10位于容纳槽9内且与容纳槽9连通；本实施例中，容纳槽9有利于将第一紧固件62容置在内，有利于避免第一紧固件62从支撑板5的表面上凸起对电池系统3造成影响；通孔10与容纳槽9相互连通，有利于螺杆61穿过通孔10后，在容纳槽9内安装拧紧第一紧固件62。

所述支撑板5的两侧还设置有限位板11；所述限位板11上设置有散热孔12和散热翅片13；本实施例中，限位板11采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，散热孔12的孔径和分布密度可根据需要合理选择；散热翅片13采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质和结构以及适宜的安装连接方式；本实施例中，限位板11有利于从支撑板5的两侧限制电池系统3，有利于提高对电池系统3的固定作用，同时，在限位板11上合理设置散热孔12和散热翅片13，有利于提高电池系统3侧壁上的散热，有利于提高使用的安全性。

所述散热槽7内设置有支撑柱14；所述散热槽7的两侧壁上开设有安装孔；所述支撑柱14的两端卡接在安装孔内；本实施例中，散热槽7内设置的支撑柱14有利于提高对电池系统3的托起效果；支撑柱14的两端与散热槽7的安装孔卡接，有利于实现支撑柱14在散热槽7内的活动连接，有利于根据需要灵活选择支撑柱14的数量和分布，有利于提高使用的灵活性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种氢燃料电池系统（3）用封装装置，包括有封装箱（1）和设置在封装箱（1）内的电池固定组件（2）；其特征在于：所述电池固定组件（2）包括有固定板（4）和支撑板（5）；所述固定板（4）固定在封装箱（1）底部；所述支撑板（5）设置在固定板（4）上方；所述支撑板（5）和固定板（4）通过调节部（6）连接；所述调节部（6）用于调节支撑板（5）在固定板（4）上的高度；所述支撑板（5）上放置有电池系统（3）；所述支撑板（5）底部设置有散热槽（7）。

2.根据权利要求1所述的氢燃料电池系统（3）用封装装置，其特征在于：所述调节部（6）包括有螺杆（61）、第一紧固件（62）和第二紧固件（63）；所述螺杆（61）下端固定在固定板（4）上；所述支撑板（5）对应螺杆（61）设置有通孔（10）；所述支撑板（5）通过通孔（10）上下活动套在螺杆（61）上；所述第一紧固件（62）和第二紧固件（63）活动套设在螺杆（61）上，所述第一紧固件（62）和第二紧固件（63）用以将支撑板（5）固定在螺杆（61）上。

3.根据权利要求2所述的氢燃料电池系统（3）用封装装置，其特征在于：当第一紧固件（62）和第二紧固件（63）固定支撑板（5）时；所述第一紧固件（62）位于支撑板（5）上表面；所述第二紧固件（63）位于支撑板（5）下表面。

4.根据权利要求3所述的氢燃料电池系统（3）用封装装置，其特征在于：所述调节部（6）包括有两组且相对设置在支撑板（5）的两端。

5.根据权利要求4所述的氢燃料电池系统（3）用封装装置，其特征在于：所述固定板（4）和支撑板（5）之间还设置有弹簧件（8）。

6.根据权利要求3所述的氢燃料电池系统（3）用封装装置，其特征在于：所述支撑板（5）上表面上对应第一紧固件（62）设置有容纳槽（9）；所述通孔（10）位于容纳槽（9）内且与容纳槽（9）连通。

7.根据权利要求3所述的氢燃料电池系统（3）用封装装置，其特征在于：所述支撑板（5）上表面上对应第一紧固件（62）设置有容纳槽（9）；所述通孔（10）位于容纳槽（9）内且与容纳槽（9）连通。

8.根据权利要求1所述的氢燃料电池系统（3）用封装装置，其特征在于：所述散热槽（7）内设置有支撑柱（14）；所述散热槽（7）的两侧壁上开设有安装孔；所述支撑柱（14）的两端卡接在安装孔内。

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