CN215955123U - 一种自动转换开关 - Google Patents

Abstract

本实用提供一种自动转换开关，涉及收集装置技术领域，以解决现有的自动转换开关的固定结构不完善，在使用时，自动转换开关经常需要从墙上拆卸进行检修，由于自动转换开关通常通固定安装在墙上，在拆卸时不方便的问题，包括安装机构；所述安装机构上设有固定部，且固定部的预制件设在主体的后端，并且固定板插接在主体后端的矩形槽内，所述预制件两端设有开设螺孔的矩形板，且预制件上设有插槽，所述插槽开设在预制件上端，且插槽贯穿预制件两侧。当需要对主体进行拆卸修理时，向上拉动固定板，使固定板移出主体后端的矩形槽，主体在预制件上失去限位，此时，可以将主体从预制件上取下。

Description

一种自动转换开关

技术领域

本实用属于收集装置技术领域，更具体地说，特别涉及自动转换开关。

背景技术

动转换开关用于供电系统中当主供电电源出现故障时既能避免故障电源向负载供电、又能可靠选择合格电源投入正常运行，以保证供电不间断，在使用时，通常需要在前端安装防触板，以防止他人触碰。

基于现有技术发现，现有的自动转换开关的固定结构不完善，在使用时，自动转换开关经常需要从墙上拆卸进行检修，由于自动转换开关通常通固定安装在墙上，在拆卸时不方便，且现有的自动转换开关缺乏方便拆卸的防触板，在进行接线工作时，需要将进行接线，由于防触板通常采用螺栓固定在开关的前侧，因此，在拆卸时极为不方便。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用提供一种自动转换开关，以解决现有的的问题。

本实用一种自动转换开关的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种自动转换开关，包括：

安装机构；

所述安装机构上设有固定部，且固定部的预制件设在主体的后端，并且固定板插接在主体后端的矩形槽内，所述预制件两端设有开设螺孔的矩形板，且预制件上设有插槽，所述插槽开设在预制件上端，且插槽贯穿预制件两侧；

所述安装机构上设有防触组件，且防触组件的挡板设在主体前侧，且联动齿条的后端插接在卡槽内。

进一步的，所述安装机构包括：

主体，主体后端设有矩形凸块，矩形凸块内侧上端开设有矩形槽，主体前端设有电子元件；

卡槽，卡槽共设有两组，且卡槽设在主体两端。

进一步的，所述安装机构还包括：

侧槽，侧槽设在主体的左侧，且侧槽设有与电子元件电性连接的显示器；

导向槽，导向槽开设在主体的左侧，且导向槽内设有套接弹性件的导向杆；

压板，压板滑动安装在侧槽内，且压板后端套接在导向槽内的导向杆上，并且压板底部与显示器相接触。

进一步的，所述固定部还包括：

限位槽，限位槽开设在预制件的两端，且限位槽贯穿预制件前后两侧与插槽相连通；

固定板，固定板插接在插槽上端，且固定板顶部设有拉杆，固定板前后两侧对称设有限位柱，限位柱滑动安装在限位槽内。

进一步的，所述防触组件包括：

挡板，挡板内设有矩形凹槽，且挡板前端和有圆形通孔，并且圆形通孔与挡板内部矩形槽相连通；

滑槽，滑槽设在挡板两侧，且滑槽内设有套接弹性件的导向杆。

进一步的，所述防触组件还包括：

控制齿轮，控制齿轮转动安装在挡板内的矩形凹槽；

联动齿条，联动齿条滑动安装在滑槽内，且联动齿条外端套接在滑槽内的导向杆上，联动齿条与控制齿轮相卡合。

与现有技术相比，本实用具有如下有益效果：

1、在本装置中，设置了固定部，在主体后端设置矩形凸块，并在矩形凸块后端开设矩形槽，将预制件设置成矩形环状结构，并将预制件通过螺栓固定到墙上，在预制件上端开设插槽，将固定板插接到插槽内，并使固定板插接到主体后端的矩形槽中，使得主体在预制件上固定，当需要对主体进行拆卸修理时，向上拉动固定板，使固定板移出主体后端的矩形槽，主体在预制件上失去限位，此时，可以将主体从预制件上取下；

2、在本装置中，设置了防触组件，在挡板内开设矩形凹槽，将控制齿轮转动安装到挡板内部，在挡板两端开设滑槽，将联动齿条滑动安装到滑槽内，并使联动齿条与控制齿轮相卡合，在主体后端设置卡槽，将联动齿条后端卡合到卡槽内，使用时，转动控制齿轮使联动齿条向两侧移动，此时，联动齿条后端移出卡槽，可将挡板从主体前侧取下，以方便进行接线。

附图说明

图1是本实用的立体结构示意图。

图2是本实用的后侧结构示意图。

图3是本实用的分解结构示意图。

图4是本实用的固定部分解结构示意图。

图5是本实用的防触组件内部结构示意图。

1、安装机构；

101、主体；1011、卡槽；

102、侧槽；1021、导向槽；1022、压板；

2、固定部；

201、预制件；2011、插槽；

202、限位槽；203、固定板；

3、防触组件；

301、挡板；3011、滑槽；

302、控制齿轮；303、联动齿条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用，但不能用来限制本实用的范围。

在本实用的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用提供一种自动转换开关，包括：安装机构1；安装机构1上设有固定部2，且固定部2的预制件201设在主体101的后端，并且固定板203插接在主体101后端的矩形槽内，所述预制件201两端设有开设螺孔的矩形板，且预制件201上设有插槽2011，所述插槽2011开设在预制件201上端，且插槽2011贯穿预制件201两侧；安装机构1上设有防触组件3，且防触组件3的挡板301设在主体101前侧，且联动齿条303的后端插接在卡槽1011内。

其中，安装机构1包括：主体101，主体101后端设有矩形凸块，矩形凸块内侧上端开设有矩形槽，主体101前端设有电子元件；卡槽1011，卡槽1011共设有两组，且卡槽1011设在主体101两端；设置矩形板状主体101可在其前侧设置电子元件，设置卡槽1011，可通过将联动齿条后端插入到卡槽1011内，以实现安装机构1和防触组件3的对接，侧槽102，侧槽102设在主体101的左侧，且侧槽102设有与电子元件电性连接的显示器；导向槽1021，导向槽1021开设在主体101的左侧，且导向槽1021内设有套接弹性件的导向杆；压板1022，压板1022滑动安装在侧槽102内，且压板1022后端套接在导向槽1021内的导向杆上，并且压板1022底部与显示器相接触，设置矩形侧槽102，可在侧槽102内安装显示器，设置矩形导向槽1021，可对压板1022进行滑动安装，设置矩形压板1022，可对侧槽102内的显示器进行固定。

其中，固定部2还包括：限位槽202，限位槽202开设在预制件201的两端，且限位槽202贯穿预制件201前后两侧与插槽2011相连通；固定板203，固定板203插接在插槽2011上端，且固定板203顶部设有拉杆，固定板203前后两侧对称设有限位柱，限位柱滑动安装在限位槽202内，设置矩形限位槽202，可使固定板203在插槽2011内的移动进行限位，设置矩形固定板203，通过将固定板203插接到主体101后端的矩形槽内，可使主体101在预制件201上固定。

其中，防触组件3包括：挡板301，挡板301内设有矩形凹槽，且挡板301前端和有圆形通孔，并且圆形通孔与挡板301内部矩形槽相连通；滑槽3011，滑槽3011设在挡板301两侧，且滑槽3011内设有套接弹性件的导向杆；设置矩形挡板301，通过将挡板301安装到主体101前侧，可防止主体101前侧的电子元件被误触，设置举行滑槽3011，可对联动齿条303进行滑动安装，并在联动齿条303移动时起导向作用，控制齿轮302，控制齿轮302转动安装在挡板301内的矩形凹槽；联动齿条303，联动齿条303滑动安装在滑槽3011内，且联动齿条303外端套接在滑槽3011内的导向杆上，联动齿条303与控制齿轮302相卡合，设置控制齿轮302，并将控制齿轮302与联动齿条303相卡合，通过转动控制齿轮302，可控制联动齿条303的移动，设置联动齿条303，通过将移动齿条后端的梯形块插接到卡槽1011内，可将挡板301固定到主体101上。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，在主体101左端设置侧槽102，在侧槽102上设置显示器，将显示器与主体101前端的电子元件点相连接，在主体101左端开设导向槽1021，将压板1022滑动安装到导向槽1021，通过弹性件推动压板1022向下移动，并对显示器进行固定，在主体101后端设置矩形凸块，并在矩形凸块后端开设矩形槽，将预制件201设置成矩形环状结构，并将预制件201通过螺栓固定到墙上，在预制件201上端开设插槽2011，将固定板203插接到插槽2011内，并使固定板203两端的限位柱滑动安装到限位槽202上，将主体101后端的矩形块插接到预制件201内部，并使固定板203插接到主体101后端的矩形槽中，使主体101在预制件201上固定，在挡板301内开设矩形凹槽，将控制齿轮302转动安装到挡板301内部，在挡板301两端开设带有导向杆的滑槽3011，将联动齿条303滑动安装到滑槽3011内，并将联动齿条303外端套接在滑槽3011内的导向杆上，将联动齿条303与控制齿轮302相卡合，转动控制齿轮302，使联动齿条303向两端移动，在主体101后端设置卡槽1011，松开控制齿轮302，使弹性件推动联动齿条303向内侧移动，并使移动齿条303后端的梯形块插接到卡槽1011内，此时挡板301在主体101前端得到固定。

本实用的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种自动转换开关，其特征在于，包括：

安装机构（1）；

所述安装机构（1）上设有固定部（2），且固定部（2）的预制件（201）设在主体（101）的后端，并且固定板（203）插接在主体（101）后端的矩形槽内，所述预制件（201）两端设有开设螺孔的矩形板，且预制件（201）上设有插槽（2011），所述插槽（2011）开设在预制件（201）上端，且插槽（2011）贯穿预制件（201）两侧；

所述安装机构（1）上设有防触组件（3），且防触组件（3）的挡板（301）设在主体（101）前侧，且联动齿条（303）的后端插接在卡槽（1011）内。

2.如权利要求1所述自动转换开关，其特征在于，所述安装机构（1）包括：

主体（101），主体（101）后端设有矩形凸块，矩形凸块内侧上端开设有矩形槽，主体（101）前端设有电子元件；

卡槽（1011），卡槽（1011）共设有两组，且卡槽（1011）设在主体（101）两端。

3.如权利要求2所述自动转换开关，其特征在于，所述安装机构（1）还包括：

侧槽（102），侧槽（102）设在主体（101）的左侧，且侧槽（102）设有与电子元件电性连接的显示器；

导向槽（1021），导向槽（1021）开设在主体（101）的左侧，且导向槽（1021）内设有套接弹性件的导向杆；

压板（1022），压板（1022）滑动安装在侧槽（102）内，且压板（1022）后端套接在导向槽（1021）内的导向杆上，并且压板（1022）底部与显示器相接触。

4.如权利要求1所述自动转换开关，其特征在于，所述固定部（2）还包括：

限位槽（202），限位槽（202）开设在预制件（201）的两端，且限位槽（202）贯穿预制件（201）前后两侧与插槽（2011）相连通；

固定板（203），固定板（203）插接在插槽（2011）上端，且固定板（203）顶部设有拉杆，固定板（203）前后两侧对称设有限位柱，限位柱滑动安装在限位槽（202）内。

5.如权利要求1所述自动转换开关，其特征在于，所述防触组件（3）包括：

挡板（301），挡板（301）内设有矩形凹槽，且挡板（301）前端设有圆形通孔，并且圆形通孔与挡板（301）内部矩形槽相连通；

滑槽（3011），滑槽（3011）设在挡板（301）两侧，且滑槽（3011）内设有套接弹性件的导向杆。

6.如权利要求5所述自动转换开关，其特征在于，所述防触组件（3）还包括：

控制齿轮（302），控制齿轮（302）转动安装在挡板（301）内的矩形凹槽；

联动齿条（303），联动齿条（303）滑动安装在滑槽（3011）内，且联动齿条（303）外端套接在滑槽（3011）内的导向杆上，联动齿条（303）与控制齿轮（302）相卡合。

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