CN217467647U - 用于pcba的程序烧录装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于PCBA的程序烧录装置，程序烧录装置包括底座、探针组件、盖板、托板和压板组件。其中，底座上具有安装腔。探针组件活动设置于安装腔内，探针组件用于连接PCBA的程序烧录接口。盖板盖设于安装腔的腔口处，且盖板上开设有供探针组件伸出的避让槽。托板可拆卸连接于盖板上，且托板可相对盖板沿竖直方向移动，托板上开设有多个用于放置PCBA的放置槽。压板组件安装于底座上，压板组件用于推动托板向盖板方向移动，以使探针组件连接位于托板上的PCBA的程序烧录接口。本实用新型技术方案，有效降低了工作量，使得程序烧录装置可兼容不同的PCBA，降低了设计和生产所需成本。

Description

用于PCBA的程序烧录装置

技术领域

本实用新型涉及芯片烧录技术领域，特别涉及一种用于PCBA的程序烧录装置。

背景技术

在电能表生产过程中，需要将电能表主控板的单片机程序烧写到PCBA上，由于电能表的型号以及所需的功能不同，按照传统的方式，一款电能表需要定制一套程序烧录装置来解决程序烧录问题。

传统的程序烧录装置一般是针对特定的产品型号的PCBA设计制造的，装置采用一块较大的电木板或透明亚克力板作为底板，连接程序烧录接口的探针会被固定在底板上，为避免较高的元器件与底板位置冲突，底板上将进行切割开孔。因此，当较高的元器件的位置发生改变或者产品程序烧录接口位置发生改变时，原来的底板就无法再使用，造成整套装置报废。

由于程序烧录装置并不能兼容不同的PCBA，因此需要不断的设计和制造不同的程序烧录装置，导致工作量增加，且生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种用于PCBA的程序烧录装置，旨在解决现有程序烧录装置与不同型号的PCBA不兼容的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种用于PCBA的程序烧录装置，所述程序烧录装置包括底座、探针组件、盖板、托板和压板组件；所述底座上具有安装腔；所述探针组件活动设置于所述安装腔内，所述探针组件用于连接PCBA的程序烧录接口；所述盖板盖设于所述安装腔的腔口处，且所述盖板上开设有供所述探针组件伸出的避让槽；所述托板可拆卸连接于所述盖板上，且所述托板可相对所述盖板沿竖直方向移动，所述托板上开设有多个用于放置PCBA的放置槽；所述压板组件安装于所述底座上，所述压板组件用于推动所述托板向所述盖板方向移动，以使所述探针组件连接位于所述托板上的PCBA的程序烧录接口。

可选地，所述程序烧录装置还包括多个支撑杆，所述支撑杆沿竖直方向滑动设置于所述盖板背离所述底座的一侧，所述支撑板背离所述盖板的一端抵接所述托板。

可选地，所述支撑杆与所述盖板弹性连接。

可选地，所述盖板背离所述底座的一侧还设置有多个沿竖直方向延伸的导向杆，所述托板上开设有多个第一导向孔，所述导向杆与所述第一导向孔的数量一致且一一对应，各所述导向杆与对应的所述第一导向孔的内壁滑动配合。

可选地，所述压板组件包括安装结构、驱动结构、主压板、绝缘圧棒以及固定板，所述安装结构安装于所述底座上，所述驱动结构安装于所述安装结构上，所述驱动结构的输出端连接所述主压板，所述主压板位于所述托板的上方，所述固定板可拆卸连接于所述主压板朝向所述托板的一侧，所述固定板朝向所述托板的一侧设置有多个用于推动PCBA的所述绝缘圧棒。

可选地，所述主压板包括安装板和分设于所述安装板两侧的两个限位板，所述限位板包括连接部和限位部，所述连接部的一端连接于所述安装板朝向所述托板的一侧，所述连接部的另一端连接所述限位部，两个所述限位部沿水平方向延伸且相向设置，所述限位部、所述连接部和所述安装板围成卡槽，所述固定板的两侧分别卡接于两个所述卡槽内。

可选地，所述安装结构包括相对设置的两个第一安装板和连接在两个所述第一安装板之间的第二安装板，两个所述第一安装板分设于所述底座的两侧，所述第二安装板位于所述主压板的上方，所述驱动结构安装于所述第二安装板上。

可选地，所述压板组件还包括安装梁和多个导向柱，所述安装梁的两端各连接一个所述第一安装板，所述导向柱的一端连接所述安装梁，所述导向柱的另一端连接所述盖板，所述安装板和所述固定板均滑动套设于所述导向柱外。

可选地，所述底座包括底板和多个侧板，所述侧板通过合页转动连接于所述底板上，所述底板和多个所述侧板围成所述安装腔。

可选地，所述探针组件包括安装座、第三安装板、滑动板和探针，所述安装座滑动连接于所述底板上且能相对所述底板沿X向移动，所述第三安装板滑动连接于所述安装座上且能相对所述安装座沿Y向移动，所述探针安装于所述滑动板上，所述滑动板滑动连接于所述第三安装板上，且能相对所述第三安装板沿竖直方向移动，所述探针用于连接PCBA的程序烧录接口。

本实用新型技术方案中，由于托板与盖板为可拆卸连接，在需要对不同型号、不同数量的PCBA进行程序烧录时，只需更换对应的托板即可，无需根据新的产品重新设计整套程序烧录装置，有效减低了工作量，使得程序烧录装置可兼容不同的PCBA，降低了设计和生产所需成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例用于PCBA的程序烧录装置的装配示意图；

图2为本实用新型一实施例用于PCBA的程序烧录装置的另一视角的装配示意图；

图3为本实用新型一实施例用于PCBA的程序烧录装置中托板与盖板的装配示意图；

图4为本实用新型一实施例用于PCBA的程序烧录装置中主压板与固定板的装配示意图；

图5为本实用新型一实施例用于PCBA的程序烧录装置中探针组件的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例用于PCBA的程序烧录装置中探针组件的部分零件结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种用于PCBA的程序烧录装置，以下描述中简述为程序烧录装置。

如图1至图6所示，本实用新型的程序烧录装置包括底座1、探针组件2、盖板3、托板4和压板组件5。其中，底座1上具有安装腔。探针组件2活动设置于安装腔内，探针组件2用于连接PCBA的程序烧录接口。盖板3盖设于安装腔的腔口处，且盖板3上开设有供探针组件2伸出的避让槽31。托板4可拆卸连接于盖板3上，且托板4可相对盖板3沿竖直方向移动，托板4上开设有多个用于放置PCBA的放置槽42。压板组件5安装于底座1上，压板组件5用于推动托板4向盖板3方向移动，以使探针组件2连接位于托板4上的PCBA的程序烧录接口。

本实用新型的程序烧录装置用于对如电能表内的PCBA进行程序烧录，以使电能表能实现所需的功能。请结合参见图1和图5，底座1、盖板3、托板4由下至上依次设置，探针组件2设置于底座1的安装腔内。PCBA放置于托板4上的放置槽42内，在进行程序烧录时，压板组件5推动PCBA以及托板4一起向下移动，以使PCBA的待烧录部位穿过避让槽31，且待烧录部位上的程序烧录接口与探针组件2连接并完成程序烧录。

由于托板4与盖板3为可拆卸连接，在需要对不同型号、不同数量的PCBA进行程序烧录时，只需更换对应的托板4即可，无需根据新的产品重新设计整套程序烧录装置，有效降低了工作量，使得本实施例的程序烧录装置可兼容不同的PCBA，降低了设计和生产所需成本。

在一实施例中，程序烧录装置还包括多个支撑杆6，支撑杆6沿竖直方向滑动设置于盖板3背离底座1的一侧，支撑板背离盖板3的一端抵接托板4。

请结合参见图1和图3，支撑杆6用于承托托板4，在托板4未向下移动时，保证PCBA与探针组件2之间保持距离，在探针组件2调试到预设的烧录位置之后，压板组件5推动托板4向下移动。支撑杆6与盖板3可滑动连接，因此支撑杆6也会受到压板组件5的挤压并向下移动，以使PCBA的程序烧录接口与探针组件2连接。支撑杆6的设置使得探针组件2移动时不会与PCBA产生干涉，保证本实施例的程序烧录装置的结构布置合理性。

进一步地，支撑杆6与盖板3弹性连接。在本实施例一情形中，支撑杆6与盖板3之间设置有复位弹簧，压板组件5推动托板4向下移动时，复位弹簧收缩，当PCBA完成程序烧录之后，压板组件5向上收回，复位弹簧使得托板4自动复原，无需人工操作，使得本实施例的程序烧录装置的操作更加便捷。

更进一步地，盖板3背离底座1的一侧还设置有多个沿竖直方向延伸的导向杆7，托板4上开设有多个第一导向孔41，导向杆7与第一导向孔41的数量一致且一一对应，各导向杆7与对应的第一导向孔41的内壁滑动配合。请结合参见图3，导向杆7与第一导向孔41的设置保证了托板4的移动方向不会发生改变，使得PCBA的程序烧录接口能够与探针组件2准确连接，保证了本实施例的程序烧录装置的程序烧录成功率。

在一实施例中，压板组件5包括安装结构51、驱动结构52、主压板53、绝缘圧棒55以及固定板54，安装结构51安装于底座1上，驱动结构52安装于安装结构51上，驱动结构52的输出端连接主压板53，主压板53位于托板4的上方，固定板54可拆卸连接于主压板53朝向托板4的一侧，固定板54朝向托板4的一侧设置有多个用于推动PCBA的绝缘圧棒55。

请结合参见图1和图2，驱动结构52的一侧安装于安装结构51上，驱动结构52的输出端连接主压板53，驱动结构52的输出端向下移动带动主压板53向下移动，安装于主压板53上的固定板54也会随之向下移动，绝缘圧棒55具有一定弹性和柔软度，可防止绝缘圧棒55与PCBA接触时对PCBA造成磨损，起到了保护PCBA的作用，提高了本实施例的程序烧录装置对PCBA的保护性能。

具体地，主压板53包括安装板531和分设于安装板531两侧的两个限位板532，限位板532包括连接部533和限位部534，连接部533的一端连接于安装板531朝向托板4的一侧，连接部533的另一端连接限位部534，两个限位部534沿水平方向延伸且相向设置，限位部534、连接部533和安装板531围成卡槽，固定板54的两侧分别卡接于两个卡槽内。

根据不同型号的PCBA，需要设计制造相应的固定板54，请结合参见图2和图4，两个限位板532分别设置于安装板531的左右两侧，限位板532与安装板531之间围成卡槽，固定板54滑设于卡槽内，固定板54的安装与拆卸都很简便，进一步提高了本实施例的程序烧录装置的使用便捷性。

进一步地，安装结构51包括相对设置的两个第一安装板511和连接在两个第一安装板511之间的第二安装板512，两个第一安装板511分设于底座1的两侧，第二安装板512位于主压板53的上方，驱动结构52安装于第二安装板512上。

请结合参见图1和图2，两个第一安装板511分别设置于底座1的左右两侧，第二安装板512连接两个第一安装板511的上部，驱动结构52的一侧安装于第二安装板512上，在本实施例中，驱动结构52为轴夹，轴夹包括把手、传动机构和输出轴，只需转动把手就能通过传动机构使得输出轴移动，输出轴带动主压板53移动，安装结构51构造简单、便于生产，降低了本实施例的程序烧录装置的生产难度。

更进一步地，压板组件5还包括安装梁56和多个导向柱57，安装梁56的两端分别连接两个第一安装板511，导向柱57的一端连接安装梁56，导向柱57的另一端连接盖板3，安装板531和固定板54均滑动套设于导向柱57外。

请结合参见图2，导向柱57的设计保证了主压板53和固定板54移动时的方向保持不变，与导向杆7共同作用使得PCBA的程序烧录接口能够与探针组件2准确连接，进一步保证了本实施例的程序烧录装置的程序烧录成功率。

在一实施例中，底座1包括底板11和多个侧板12，侧板12通过合页13转动连接于底板11上，底板11和多个侧板12围成安装腔。请结合参见图2和图5，底板11呈长方形，四个侧板12分别与底板11的四条边转动连接，在需要调整探针组件2的位置时，将任意一个侧板12向外侧转动以形成便于调整位置的开口，并且其余三个侧板12仍然可支撑盖板3，结构简单，操作便利。

在一实施例中，探针组件2包括安装座21、第三安装板22、滑动板23和探针24，安装座21滑动连接于底板11上且能相对底板11沿X向移动，第三安装板22滑动连接于安装座21上且能相对安装座21沿Y向移动，探针24安装于滑动板23上，滑动板23滑动连接于第三安装板22上，且能相对第三安装板22沿竖直方向移动，探针24用于连接PCBA的程序烧录接口。

X向为如图5所示的左右方向，Y向为如图5前后方向。底座1内还设置有第一固定块14和第一滑动杆15，两个第一固定块14间隔布置，第一滑动杆15连接两个第一固定块14，安装座21通过开设第一滑动孔滑设于第一滑动杆15上，以使探针24可沿X向移动。

安装座21包括框体212和第二滑动杆214，框体212内形成有安装槽213，第二滑动杆214位于安装槽213内并连接框体212的前后两端，第三安装板22通过开设第二滑动孔滑设于第二滑动杆214上，以使探针24可沿Y向移动。

第三安装板22上开设有滑槽221，滑动板23滑设于滑槽221内，可沿竖直方向滑动，以带动探针24沿竖直方向移动。此外，探针组件2还包括固定件，在探针24移动至预设位置后，固定架用于固定安装座21、第三安装板22和滑动板23，防止探针24发生移动。通过安装座21与第一滑动杆15的配合、第三安装板22与第二滑动杆214的配合以及滑动板23与第三安装板22的配合，使得探针24可根据不同型号、不同数量的PCBA的需求来调整位置，保证本实施例的程序烧录装置的兼容性，无需生产多套装置，降低了设计、制造成本。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于PCBA的程序烧录装置，其特征在于，所述程序烧录装置包括：

底座，所述底座上具有安装腔；

探针组件，所述探针组件活动设置于所述安装腔内，所述探针组件用于连接PCBA的程序烧录接口；

盖板，所述盖板盖设于所述安装腔的腔口处，且所述盖板上开设有供所述探针组件伸出的避让槽；

托板，所述托板可拆卸连接于所述盖板上，且所述托板可相对所述盖板沿竖直方向移动，所述托板上开设有多个用于放置PCBA的放置槽；

压板组件，所述压板组件安装于所述底座上，所述压板组件用于推动所述托板向所述盖板方向移动，以使所述探针组件连接位于所述托板上的PCBA的程序烧录接口。

2.如权利要求1所述的用于PCBA的程序烧录装置，其特征在于，所述程序烧录装置还包括多个支撑杆，所述支撑杆沿竖直方向滑动设置于所述盖板背离所述底座的一侧，所述支撑杆背离所述盖板的一端抵接所述托板。

3.如权利要求2所述的用于PCBA的程序烧录装置，其特征在于，所述支撑杆与所述盖板弹性连接。

4.如权利要求2所述的用于PCBA的程序烧录装置，其特征在于，所述盖板背离所述底座的一侧还设置有多个沿竖直方向延伸的导向杆，所述托板上开设有多个第一导向孔，所述导向杆与所述第一导向孔的数量一致且一一对应，各所述导向杆与对应的所述第一导向孔的内壁滑动配合。

5.如权利要求1所述的用于PCBA的程序烧录装置，其特征在于，所述压板组件包括安装结构、驱动结构、主压板、绝缘圧棒以及固定板，所述安装结构安装于所述底座上，所述驱动结构安装于所述安装结构上，所述驱动结构的输出端连接所述主压板，所述主压板位于所述托板的上方，所述固定板可拆卸连接于所述主压板朝向所述托板的一侧，所述固定板朝向所述托板的一侧设置有多个用于推动PCBA的所述绝缘圧棒。

6.如权利要求5所述的用于PCBA的程序烧录装置，其特征在于，所述主压板包括安装板和分设于所述安装板两侧的两个限位板，所述限位板包括连接部和限位部，所述连接部的一端连接于所述安装板朝向所述托板的一侧，所述连接部的另一端连接所述限位部，两个所述限位部沿水平方向延伸且相向设置，所述限位部、所述连接部和所述安装板围成卡槽，所述固定板的两侧分别卡接于两个所述卡槽内。

7.如权利要求6所述的用于PCBA的程序烧录装置，其特征在于，所述安装结构包括相对设置的两个第一安装板和连接在两个所述第一安装板之间的第二安装板，两个所述第一安装板分设于所述底座的两侧，所述第二安装板位于所述主压板的上方，所述驱动结构安装于所述第二安装板上。

8.如权利要求7所述的用于PCBA的程序烧录装置，其特征在于，所述压板组件还包括安装梁和多个导向柱，所述安装梁的两端各连接一个所述第一安装板，所述导向柱的一端连接所述安装梁，所述导向柱的另一端连接所述盖板，所述安装板和所述固定板均滑动套设于所述导向柱外。

9.如权利要求1至8中任一项所述的程序烧录装置，其特征在于，所述底座包括底板和多个侧板，所述侧板通过合页转动连接于所述底板上，所述底板和多个所述侧板围成所述安装腔。

10.如权利要求9所述的程序烧录装置，其特征在于，所述探针组件包括安装座、第三安装板、滑动板和探针，所述安装座滑动连接于所述底板上且能相对所述底板沿X向移动，所述第三安装板滑动连接于所述安装座上且能相对所述安装座沿Y向移动，所述探针安装于所述滑动板上，所述滑动板滑动连接于所述第三安装板上，且能相对所述第三安装板沿竖直方向移动，所述探针用于连接PCBA的程序烧录接口。

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