CN215952322U - 冲压成型吸热装置 - Google Patents
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Abstract
一种冲压成型吸热装置，通过一冲压技术将三个板体冲压成型为一散热盖板、一吸热底板及一散热框板，其中该散热框板对应于该散热盖板与该吸热底板的周缘处、并夹设于该散热盖板与该吸热底板之间，而该散热盖板、吸热底板与该散热框板结合后，能够于内部形成一腔室，该腔室能够容置一与该散热盖板及该吸热底板相接触的散热元件，而该吸热底板所接触的热能则能够通过该散热元件及该散热盖板进行吸收与传热。
Description
技术领域
本实用新型关于冲压成型吸热装置，特别是一种通过冲压技术进行冲压成型出一具有三层结构的吸热装置。
背景技术
一般而言，对于因运作而会产生高温的发热元件来讲，温度过高时，会影响设备的工作效能，甚至导致零件烧毁而故障，造成重大的损失，以电脑一类的装置举例来看，像是中央处理器(CPU)、南桥晶片组、北桥晶片组、及绘图晶片(GPU)这一类的发热元件，有效散逸这一类发热元件的热能是非常重要的。
以电脑的中央处理器举例来看，一般现有的做法是于该中央处理器表面上设置散热器，再设置风扇向散热器出风，而除了这一类直接散热的方式之外，近年来还有冷凝的方式，该方式主要通过流体的蒸发与冷凝加速来进行散热。然而，不论是通过风扇散热、外加鳍片散热或是冷凝散热，其中一点很重要的就是如何将与发热元件直接接触的吸热装置进行固定，其设计将会影响散热的效果。
而本实用新型的发明人日前使用了一种内凹上盖与内凹底座的设计，其中内凹上盖11与内凹底座12均是以冲压技术来对材料施加压力所成型，所成型的样态如图1A所示，其中该内凹上盖11与内凹底座12之间结合有一散热元件13、用以形成一吸热装置1，而该吸热装置1通过扣具3锁固扣压于一基板2上，用以吸收该发热元件21所产生的热能。
然而上述的设计，为了使得该吸热装置1能够不受阻挡的吸收热能，往往会将该内凹底座12设计的极薄，如此才不会影响热能传递的效率，但由于内凹底座12设计的极薄，如图1B所示，当锁固于该基板2上时，其锁固于该周缘处的应力将会导致该内凹底座12有歪斜与凹陷的情况发生，如此一来，也就无法完全服贴于该发热元件21的表面上，而没有接触的部位也将无法通过该吸热装置1进行热能吸收与传导，因此整体的散热效率将会变差。
而上述周缘较厚、底部较薄的设计虽然勉强也可通过CNC加工机进行，但这一类的CNC加工机必须花费一段时间先通过程序将切削加工及准确的尺寸输入电脑，之后更由于CNC加工机是非常精密的加工机具，故切削加工的过程非常耗时，这对于需要大量生产的产品来讲是非常不符合经济效益的实用新型。
实用新型内容
为了克服上述问题，本案设计了一具有三层结构的吸热装置，其中顶层结构为一散热盖板、底层结构则是一吸热底板，而该顶层结构的内凹处能够容置有一散热元件，并对应着该顶层结构与该底层结构之间的周缘处设计有一散热框板，当锁固于该基板上时，该散热框板将能够提供足够的强度，以支撑锁固产生的应力，故不会造成该底层结构产生形变。因此通过上述设计，使该底层结构不需加强厚度也能够平整接触于该发热元件的表面上，以使该吸热装置能够有效率的进行热能吸收与传导。
使用本的冲压技术，将能够直接冲压产出具有三层结构的吸热装置的个别组件，因此非常适用于需大量生产的产业与产品使用。
本实用新型采取的技术方案在于：
本实用新型冲压成型吸热装置，包括：一吸热底板；一散热盖板，具有一容置空间；一散热框板，夹设于该散热盖板与该吸热底板之间，而该散热框板对应设置于该散热盖板与该吸热底板的周缘处，且该散热盖板、吸热底板与该散热框板结合后，能够于内部形成一腔室，该腔室用以容置一与该散热盖板及该吸热底板相接触的散热元件，其中该吸热底板所接触的热能可通过该散热元件及该散热盖板进行吸收与传热。
更具体的说，所述散热盖板、该吸热底板及该散热框板为将铝或铜一类的金属板通过冲压技术而成型。
更具体的说，所述散热盖板、该吸热底板及该散热框板上具有数个扣部，用以使该冲压成型吸热装置能够通过数个扣具穿过该扣部以固定于一基板上。
更具体的说，所述散热元件为散热鳍片或是金属材质制成的散热件。
更具体的说，所述吸热底板与该散热框板分别设置一组相对应的第一定位元件及第一定位开孔，用以使该吸热底板能够精准与该散热框板进行结合。
更具体的说，所述散热框板与该散热盖板分别设置一组相对应的第二定位元件及第二定位开孔，用以使该散热盖板能够精准与该散热框板进行结合。
更具体的说，所述吸热底板的厚度小于1.5mm。
更具体的说，所述散热盖板上能够结合一散热风扇组件、一散热鳍片组件或是一冷凝散热组件，用以将该散热盖板所散发出来的热能进行散热。
一种冲压成型吸热装置制备法，其步骤为：
（1）通过一冲压技术，将三个板体冲压成型为一散热盖板、一吸热底板及一散热框板；
（2）将该散热框板夹设于该散热盖板与该吸热底板之间，该散热框板对应设置于该散热盖板与该吸热底板的周缘处，而该散热盖板、吸热底板与该散热框板结合后，能够于内部形成一腔室，该腔室用以容置一与该散热盖板及该吸热底板相接触的散热元件。
更具体的说，通过一扣具压合固定于一具有发热元件的基板上，该扣具能够穿过该散热盖板周缘处、散热框板及该吸热底板周缘处、并穿入该基板内，该散热框板用以强化其应力架构，以避免该吸热底板因受较大外力而歪斜或是凹陷。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1A为现有吸热装置的剖面架构示意图；
图1B为现有吸热装置的锁固扣压形变示意图；
图2A为本实用新型冲压成型吸热装置及其制备法的立体分解结构示意图；
图2B为本实用新型冲压成型吸热装置及其制备法的立体结合结构示意图；
图2C为本实用新型冲压成型吸热装置及其制备法的剖面结构示意图；
图3A为本实用新型冲压成型吸热装置及其制备法的锁固扣压立体结构示意图；
图3B为本实用新型冲压成型吸热装置及其制备法的锁固扣压剖面结构示意图；
图4为本实用新型冲压成型吸热装置及其制备法的结合外加鳍片的实施示意图；
图5为本实用新型冲压成型吸热装置及其制备法的结合冷凝组件的实施示意图；
图6为本实用新型冲压成型吸热装置及其制备法的制备流程示意图。
附图标记说明
1、吸热装置
11、内凹上盖
12、内凹底座
13、散热元件
2、基板
21、发热元件
3、扣具
41、散热盖板
411、容置空间
412、第二定位开孔
413、扣部
42、吸热底板
421、第一定位元件
422、扣部
43、散热框板
431、第一定位开孔
432、第二定位元件
433、扣部
44、散热元件
45、腔室
5、扣具
6、基板
61、发热元件
7、散热鳍片组件
81、热交换器
82、冷凝器。
具体实施方式
有关于本实用新型的技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。
如图2A、图2B及图2C所示，本实用新型的冲压成型吸热装置1包括散热盖板41、吸热底板42、散热框板43及散热元件44，其中该散热盖板41、该吸热底板42及该散热框板43为将铝或铜一类的金属板通过冲压技术而成型，该散热盖板41能够冲压形成有一容置空间411，而该吸热底板42则是依据所需的尺寸冲压为一板体；
而该散热框板43也是通过冲压以形成一框体，该散热框板43夹设于该散热盖板41与该吸热底板42之间，而该散热框板43对应设置于该散热盖板41与该吸热底板42的周缘处，且该散热盖板41、吸热底板42与该散热框板43结合后，能够于内部形成一腔室45，该腔室45用以容置一与该散热盖板41及该吸热底板相接触的散热元件44，其中该吸热底板42所接触的热能可通过该散热元件44及该散热盖板41进行吸收与传热，而该散热元件44为散热鳍片或是金属材质制成的散热件。
而该吸热底板42与该散热框板43分别设置一组相对应的第一定位元件及第一定位开孔，如图2A所示，通过该吸热底板42上的第一定位元件421与该散热框板43上的第一定位开孔431相对应，以使该吸热底板42能够精准与该散热框板43进行结合。
而该散热框板43与该散热盖板41分别设置一组相对应的第二定位元件及第二定位开孔，如图2B所示，通过该散热框板43上的第二定位元件432与该散热盖板41上的第二定位开孔412相对应，以使该散热盖板41能够精准与该散热框板43进行结合。
而要将该装置用于实际应用时，如图3A及图3B所示，由于该散热盖板41、该吸热底板42及该散热框板43上具有数个扣部413,422,433，如图3A及图3B所示，通过数个扣具5先穿过该散热盖板41周缘处、散热框板43及该吸热底板42周缘处的扣部413、422、433，最后再压合固定于一具有发热元件61的基板6上；
而本实施例中，该吸热底板42的厚度仍旧可以小于1.5mm，但由于散热框板43的设置，如图3B所示，该散热框板43用以强化该冲压成型吸热装置1的应力架构，如此当该扣具5压合固定之后，能够避免该吸热底板42因受较大外力而歪斜或是凹陷，因此，该发热元件61所产生的热能则确实由该吸热底板42吸收，并再由该散热元件44进行散热，而该散热盖板41则能够再将散热所溢散出的热能进行吸收。
另外，由于该散热盖板41仍是有大量热能，所以如图4所示，于该散热盖板41上表面上再结合一散热鳍片组件7，或是结合如图5所示的冷凝散热组件（包括热交换器81及冷凝器82），用以将该散热盖板41所散发出来的热能进行散热；而除了上述组件之外，也能够使用一结合有散热鳍片的风扇，而该散热鳍片将该散热盖板41所散发出来的热能导引出来之后，则能够再搭配该风扇运转来加速散热的处理。
而本案的冲压成型吸热装置制备法，如图6，其步骤为：
（1）通过一冲压技术，将三个板体冲压成型为一散热盖板、一吸热底板及一散热框板601；
（2）将该散热框板夹设于该散热盖板与该吸热底板之间，其中该散热框板对应设置于该散热盖板与该吸热底板的周缘处，而该散热盖板、吸热底板与该散热框板结合后，能够于内部形成一腔室，该腔室用以容置一与该散热盖板及该吸热底板相接触的散热元件602。
本实用新型所提供的冲压成型吸热装置及其制备法，与其他现有技术相互比较时，其优点如下：
（1）本实用新型的设计，使该底层不需加强厚度也能够平整接触于该发热元件的表面上，以使该冲压成型吸热装置能够有效率的进行热能吸收与传导。
（2）本实用新型能够通过直接冲压，来快速产生吸热装置的个别组件，因此非常适用于需大量生产的产业与产品。
本实用新型已通过上述实施例公开如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在了解本实用新型前述的技术特征及实施例，并在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的专利保护范围须视本说明书所附的请求项所界定者为准。
Claims (8)
1.一种冲压成型吸热装置，其特征在于，包括：
一吸热底板；
一散热盖板，具有一容置空间；
一散热框板，夹设于该散热盖板与该吸热底板之间，而该散热框板对应设置于该散热盖板与该吸热底板的周缘处，且该散热盖板、吸热底板与该散热框板结合后，于内部形成一腔室，该腔室容置一与该散热盖板及该吸热底板相接触的散热元件，该吸热底板所接触的热能通过该散热元件及该散热盖板进行吸收与传热。
2.如权利要求1所述的冲压成型吸热装置，其特征在于，该散热盖板、该吸热底板及该散热框板为金属板通过冲压技术而成型。
3.如权利要求1所述的冲压成型吸热装置，其特征在于，该散热盖板、该吸热底板及该散热框板上具有数个扣部，该冲压成型吸热装置通过数个扣具穿过该扣部以固定于一基板上。
4.如权利要求1所述的冲压成型吸热装置，其特征在于，该散热元件为散热鳍片或是金属材质制成的散热件。
5.如权利要求1所述的冲压成型吸热装置，其特征在于，该吸热底板与该散热框板分别设置一组相对应的第一定位元件及第一定位开孔。
6.如权利要求1所述的冲压成型吸热装置，其特征在于，该散热框板与该散热盖板分别设置一组相对应的第二定位元件及第二定位开孔。
7.如权利要求1所述的冲压成型吸热装置，其特征在于，该吸热底板的厚度小于1.5mm。
8.如权利要求1所述的冲压成型吸热装置，其特征在于，该散热盖板上结合一散热风扇组件、一散热鳍片组件或一冷凝散热组件。
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