CN215951695U - 用于空气净化的装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及空气净化技术领域，公开一种用于空气净化的装置。该装置包括主体，设置有进风口；风机，设置于所述主体的一侧面；等离子模块，设置于所述进风口处；成膜本体，设置于所述进风口和所述风机之间，所述成膜本体设置有第一通孔；和，储液部，用于储存液体并浸湿和清洗所述成膜本体；其中，所述成膜本体被所述液体浸湿后形成液体膜以捕集所述进风口周围的颗粒物。该装置能够提高对空气的除尘效率。

Description

用于空气净化的装置

技术领域

本申请涉及空气净化技术领域，例如涉及一种用于空气净化的装置。

背景技术

近年来，大气污染越来越严重，特别是雾霾天气严重影响人们的日常生活和身体健康，为了降低空气污染对人们日常生活的影响，人们对室内空气净化的需求越来越高。

目前，人们通常会采用空气净化装置来净化空气，现有的空气净化装置通常采用过滤网来净化空气，空气进入净化装置后经过滤网过滤掉空气中的灰尘等颗粒物，再排出净化装置，从而对空气进行净化。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

空气净化装置中的过滤网在使用过程中通常会吸附大量的灰尘等颗粒物，若不及时清理或更换会影响空气净化的效果。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种用于空气净化的装置，以提高对空气的除尘效率。

在一些实施例中，所述用于空气净化的装置包括主体、风机、等离子模块、成膜本体和储液部，主体设置有进风口；风机设置于所述主体的一侧面；等离子模块设置于所述进风口处；成膜本体设置于所述进风口和所述风机之间，所述成膜本体设置有第一通孔；储液部用于储存液体并浸湿和清洗所述成膜本体；其中，所述成膜本体被所述液体浸湿后形成液体膜以捕集所述进风口周围的颗粒物。

可选地，所述第一通孔的数量为多个，所述第一通孔的面积范围为：3mm²≤面积≤13mm²。

可选地，所述装置还包括转动机构，转动机构设置于所述主体内且与所述成膜本体传动连接，所述转动机构用于带动所述成膜本体转动。

可选地，所述转动机构包括第一辊轴和第二辊轴，第一辊轴设置于所述主体的上部；第二辊轴与所述第一辊轴相对设置，所述第二辊轴设置于所述主体的下部；其中，所述第一辊轴和所述第二辊轴用于支撑并带动所述成膜本体转动。

可选地，所述用于空气净化的装置在工作状态下，所述转动机构的转速范围为：35r/min≤转速≤38r/min。

可选地，所述装置还包括供液部，供液部设置有出液管，所述供液部通过所述出液管与所述储液部连通。

可选地，所述出液管的自由端距离所述主体底部的高度大于所述第二辊轴距离所述主体底部的高度。

可选地，所述等离子模块包括放电部和负极板，所述负极板设置于所述供液部的上方，放电部与所述负极板相对设置，其中，空气从所述放电部和所述负极板之间进入所述用于空气净化的装置。

可选地，所述等离子模块还包括支撑架，支撑架用于支撑所述放电部，所述放电部的边缘具有多个并排设置的针尖件。

可选地，所述负极板呈弧形设置，所述负极板设置有多个均匀排布的第二通孔，每个所述第二通孔与其所对应针尖件的距离相等。

本公开实施例提供的用于空气净化的装置，可以实现以下技术效果：

本申请实施例中，用于空气净化的装置包括主体、风机、等离子模块、成膜本体和储液部，成膜本体的表面设置有第一通孔，当其表面浸湿液体后会形成液体膜，在空气从进风口进入用于空气净化的装置的过程中，等离子模块释放正离子和负离子以使进风口周围空气中的颗粒物带电，从而在风机的引入下附着到成膜本体表面的液体膜，并且在风机的吹动过程中，液体膜会破裂，在液体膜的破裂过程中，能够将空气中的颗粒物捕集到成膜本体的表面，储液部中的液体能够对成膜本体进行清洗，最终净化后的空气从上述装置中排出。通过上述净化过程，本申请实施例提供的用于空气净化的装置能够更多地捕集空气中的颗粒物，提高了对空气的除尘效率。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一个用于空气净化的装置的剖视图；

图2是本公开实施例提供的一个用于空气净化的装置的整体示意图；

图3是本公开实施例提供的一个用于空气净化的装置的部分结构示意图；

图4是本公开实施例提供的一个等离子模块的结构示意图。

附图标记：

10：主体；11：进风口；20：风机；30：等离子模块；31：放电部；311：针尖件；32：负极板；321：第二通孔；33：支撑架；40：成膜本体；41：第一通孔；50：储液部；60：转动机构；61：第一辊轴；62：第二辊轴；70：供液部；71：出液管。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

目前，本公开实施例提供的用于空气净化的装置可以单独使用，还可以适配到空调器或者空气净化器中，本申请对用于净化空气的装置所适配的产品不作具体的限定。

结合图1-4所示，本公开实施例提供一种用于空气净化的装置，包括主体10、风机20、等离子模块30、成膜本体40和储液部50，主体10设置有进风口11；风机20设置于主体10的一侧面；等离子模块30设置于进风口11处；成膜本体40设置于进风口11和风机20之间，成膜本体40设置有第一通孔41；储液部50用于储存液体并浸湿和清洗成膜本体40；其中，成膜本体40被液体浸湿后形成液体膜以捕集进风口11周围的颗粒物。

本申请实施例中，用于空气净化的装置包括主体10、风机20、等离子模块30、成膜本体40和储液部50，成膜本体40的表面设置有第一通孔41，当其表面浸湿液体后会形成液体膜，在空气从进风口11进入用于空气净化的装置的过程中，等离子模块30释放正离子和负离子以使进风口11周围空气中的颗粒物带电，从而在风机20的引入下附着到成膜本体40表面的液体膜，并且在风机20的吹动过程中，液体膜会破裂，在液体膜的破裂过程中，能够将空气中的颗粒物捕集到成膜本体40的表面，储液部50中的液体能够对成膜本体40进行清洗，最终净化后的空气从上述装置中排出。通过上述净化过程，本申请实施例提供的用于空气净化的装置能够提高对空气的除尘效率。

上述过程中，进风口11周围的颗粒物可以为PM2.5(fine particulate matter，细颗粒物)或者花粉等。在用于空气净化的装置的工作过程中，等离子模块30能够在高电压下电离空气产生正离子和负离子，正离子和负离子结合后释放能量可以消灭微生物，负离子可以附着到花粉或者PM2.5上，使花粉或者PM2.5带电。在风机20的吹动下，空气从进风口11进入装置，从而使带电颗粒更容易附着到成膜本体40的表面，或者使带电颗粒在成膜本体40表面的液体膜破裂的过程中更容易被捕捉。这样，通过等离子模块30可以消灭空气中的有害微生物，并且，能够使颗粒物带电从而更容易地被捕集到成膜本体40，提高了该装置的除尘效率，同时，也避免了PM2.5等颗粒物沉降到地面或墙面产生二次扬尘的现象。

本申请实施例中，用于空气净化的装置中成膜本体40表面浸湿液体后所形成的液体膜的成膜率越高，则更有利于捕集进风口11周围空气中的颗粒物，从而提高对空气的除尘效率。影响成膜本体40表面液体膜的成膜率的因素有很多，例如，影响因素可以为成膜本体40的第一通孔41大小、下述的转动机构的转速、成膜本体40的表面摩擦力、浸湿液体的粘度系数和风机20的风量等。

可选地，主体10设置有与进风口11相对的出风口，风机20设置有引风口，风机20的引风口与主体10的出风口连接，空气在风机20的引入下，从进风口11进入装置经除尘后，从主体10的出风口排出。可选地，风机20的风量范围为：130m³/h≤风量≤170m³/h，例如，风机20风量可以为130m³/h、140m³/h、150m³/h或者160m³/h等。在影响成膜本体40的成膜率的其他因素不变的情况下，风机20的风量越大，成膜率越低。在风机20的风量范围为130-170m³/h的情况下，成膜本体40具有较高的成膜率。这样，能够提高装置的除尘效率。

可选地，第一通孔41的数量为多个，第一通孔41的面积范围为：3mm²≤面积≤13mm²。

可选地，第一通孔41具有预设的形状，例如，第一通孔41可以为圆形、正方形、长方形或者菱形等，本申请实施例对成膜本体40的第一通孔41的形状不做具体的限定。

可选地，第一通孔41可以为圆形，圆形通孔的面积范围为：3mm²≤面积≤13mm²，相应地，圆形通孔的孔径可以为1.5毫米、1.7毫米或者2毫米。

可选地，第一通孔41可以为正方形，正方形通孔的面积范围为：3mm²≤面积≤13mm²，相应地，正方形的通孔的边长可以为2毫米、2.5毫米、3毫米或者3.5毫米。在上述液体膜的成膜率的影响因素中，在其他影响因素不变的情况下，成膜本体40的第一通孔41面积越小，成膜率越高。而且，成膜本体40设置有第一通孔41，有利于降低风阻，提高净化空气的效率。

如图3所示，本申请实施例提供的用于空气净化的装置中成膜本体40设置有多个正方形的第一通孔41，并且多个正方形的第一通孔41均匀地排布于成膜本体40，可选地，正方形的第一通孔41的边长的范围为：2毫米≤边长≤3毫米。

可选地，成膜本体40与进风口11相对设置，且成膜本体40的宽度大于进风口11的宽度，这样，能增大空气与成膜本体40的接触面积，有利于颗粒物的附着和捕集，提高了对空气的除尘效率。

可选地，用于空气净化的装置还包括转动机构60，转动机构60设置于主体10内且与所述成膜本体40传动连接，转动机构60用于带动成膜本体40转动。通过转动机构60的带动能够使位于储液部50以上的成膜本体40得以浸渍和清洗。可选地，储液部50为主体10的底部区域，成膜本体40部分浸渍于储液部50的液体中。在转动机构60带动成膜本体40转动的过程中，储液部50中的液体能够对全部成膜本体40进行浸渍和清洗，这样，成膜本体40能够及时地将其表面的颗粒物清洗掉并重新形成液体膜以对颗粒物进行捕捉，从而提高了装置的除尘效率。

可选地，储液部50的底部设置有排液口，当储液部50内的液体需要更换时，可以通过排液口将待更换的液体排出，方便储液部50内液体的更换。

可选地，转动机构60包括第一辊轴61和第二辊轴62，第一辊轴61设置于主体10的上部；第二辊轴62与第一辊轴61相对设置，第二辊轴62设置于主体10的下部；其中，第一辊轴61和第二辊轴62用于支撑并带动成膜本体40转动。

本申请实施例中，第一辊轴61设置于主体10的上部可以理解为，第一辊轴61设置于主体10内，且靠近主体10的顶部；同样地，第二辊轴62设置于主体10的下部可以理解为，第二辊轴62设置于主体10内，且靠近主体10的底部。可选地，成膜本体40的两端部分别套设于第一辊轴61和第二辊轴62的外表面，且第一辊轴61用于支撑成膜本体40的顶部，第二辊轴62用于支撑成膜本体40的底部。可选地，成膜本体40垂直于主体10的底面且与主体10的进风口11相对设置。这样，成膜本体40的高度大于进风口11的高度，能够增大空气与成膜本体40的接触面积，以使成膜本体40捕集更多的颗粒物，提高装置的除尘的效率。可选地，第一辊轴61和第二辊轴62都与成膜本体40直接接触，并且第一辊轴61和第二辊轴62与成膜本体40之间具有一定的摩擦力，这样，通过第一辊轴61和第二辊轴62的转动进而能够带动成膜本体40的转动。

可选地，第一辊轴61和第二辊轴62的表面可以为橡胶材质，可选地，成膜本体40可以为硅胶材质，这样，第一辊轴61和第二辊轴62与成膜本体40之间具有一定的摩擦力。在影响成膜本体40表面的液体膜的成膜率的影响因素中，在其他因素不变的情况下，成膜本体40表面的摩擦力越大，表面张力越大，从而成膜率越高。

如图1和图3所示，转动机构60包括第一辊轴61和第二辊轴62，第一辊轴61和第二辊轴62相对设置，第一辊轴61靠近主体10的顶部，第二辊轴62靠近主体10的底部，第一辊轴61和第二辊轴62能够支撑成膜本体40，并且，第一辊轴61和第二辊轴62与成膜本体40之间具有摩擦力，能够共同带动成膜本体40转动。可以理解地，储液部50设置于主体10的底部，第二辊轴62设置于主体10的下部，为了使成膜本体40能够在储液部50中的液体内浸渍和清洗，第二辊轴62靠近主体10的底部设置，这样，在装置的工作过程中，与第二辊轴62直接接触的成膜本体40能够部分浸渍于储液部50的液体内。

可选地，用于空气净化的装置还包括驱动装置，驱动装置与转动机构60驱动连接。驱动装置用于驱动转动机构转动，并且控制转动机构60的转速。可选地，驱动装置可以为电机。

本申请实施例中的成膜本体40为一种设置有多个第一通孔41的硅胶膜，该硅胶膜在液体中容易被清洗，并且，在一定条件下，与液体接触后能够在其表面形成液体膜。

可选地，储液部50储存的液体可以为水，利用水对成膜本体40捕集的颗粒物进行清洗，并使成膜本体40重新形成水膜，在水膜破裂的过程中重新捕捉进风口11周围的颗粒物，不断重复上述过程，完成对空气的除尘过程。可选地，储液部50储存的液体还可以为抗菌水，抗菌水能够对成膜本体40进行清洗和重新成膜，还有一定的抗菌作用，防止成膜本体40在潮湿的使用环境中产生细菌。

可选地，用于空气净化的装置在工作状态下，转动机构60的转速范围为35-38r/min。在影响成膜本体40的成膜率的其他因素不变的情况下，转动机构60的转速越高，成膜率越高。当转动机构60的转速范围为：35r/min≤转速≤38r/min，成膜率大于90％；当转动机构60的转速为：25r/min≤转速≤28r/min，成膜率大于50％且小于60％；当转动机构60的转速为：15r/min≤转速≤18r/min，成膜率大于20％且小于30％。这样，转动机构60的转速范围为：35r/min≤转速≤38r/min，在成膜本体40的表面能够形成更大面积的液体膜，从而在液体膜的破裂过程中捕集更多的颗粒物，提高了该装置的除尘效率。

可选地，用于空气净化的装置还包括供液部70，供液部70设置有出液管71，供液部70通过出液管71与储液部50连通。

可选地，供液部70设置于储液部50的上方，且位于等离子模块30的下方，储液部50设置于主体10的底部，供液部70和储液部50通过出液管71连通，如图1所示。供液部70用于向储液部50提供清洗和浸渍成膜本体40的液体。

可选地，出液管71具有预设长度，出液管71的第一端与供液部70连接，出液管71的第二端为自由端。出液管71的预设长度可以根据第二辊轴62的位置进行设定。

可选地，出液管71的自由端距离主体10底部的高度大于第二辊轴62距离主体10底部的高度。储液部50与供液部70通过出液管71连通，利用大气压力，出液管71具有液封的作用，即，储液部50内液面的高度为供液部70的出液管71的第二端即自由端的位置。这样，在储液部50内液面的高度大于第二辊轴62距离主体10底部的高度的情况下，成膜本体40的端部套设于第二辊轴62的外表面，即成膜本体40能够浸渍于储液部50的液体内，以使成膜本体40得到清洗并且重新成膜。在储液部50内的液体需要更换排空后，在大气压力的作用下，供液部70内的液体能够通过出液管71自动流入储液部50内，并使储液部50内的液面保持在出液管71的第二端的位置。可以理解地，储液部50内液面的高度小于主体10的出风口的高度，且大于第二辊轴62距离主体10底部的高度。

可选地，等离子模块30包括放电部31和负极板32，负极板32设置于供液部70的上方，放电部31与负极板32相对设置，其中，空气从放电部31和负极板32之间进入用于空气净化的装置。等离子模块30设置于主体10的进风口11处，放电部31和负极板32相对设置，等离子模块30的放电部31和负极板32之间为电离区，空气从等离子模块30的电离区进入装置，无其他结构遮挡，这样，风阻较小，能够提高该装置的除尘效率。

可选地，等离子模块30还包括支撑架33，支撑架33用于支撑放电部31，放电部31的边缘具有多个并排设置的针尖件311。本申请实施例的等离子模块30采用高压放电，放电部31为金属材质的放电主板，放电主板的边缘并排设置有多个针尖件311，该针尖件311能够高压放电，产生大量的正离子和负离子。与传统的等离子模块相比，本申请实施例中的等离子模块30能够产生更多的正离子和负离子，使空气中更多的颗粒物带电后附着在成膜本体40的表面，从而提高了装置的除尘效率。

可选地，负极板32呈弧形设置，负极板32设置有多个均匀排布的第二通孔321，每个第二通孔321与其所对应针尖件311的距离相等。如图4所示，第二通孔321与其所对应的针尖件311的距离用h表示，每个第二通孔321与其所对应的针尖件311的距离相等，即h1＝h2＝h3＝……＝hi。这样，等离子模块30能够产生分布均匀的正离子和负离子，从而使空气从主体10的进风口11进入后，空气中的颗粒物能够及时带电附着到成膜本体40的表面，进而提高装置的除尘效率。

可选地，等离子模块还可以基于图1中的位置逆时针旋转90度设置，即，负极板32的板面朝向进风口11处，放电部31设置于成膜本体40的侧部，这样，可以起到防护的作用，防止发生触电。

本公开实施例提供的用于空气净化的装置包括主体10、风机20、等离子模块30、成膜本体40、储液部50、转动机构60和供液部70，其中，主体10设置有进风口11，进风口11设置于主体10的第一侧面，风机20设置于主体10的第二侧面，第二侧面与第一侧面相对设置。等离子模块30设置于进风口11处，并且能够产生分布均匀的正离子和负离子。成膜本体40与进风口11相对设置且成膜本体40设置于等离子模块30和风机20之间，成膜本体40设置有多个均匀排布的正方形通孔。可选地，正方形通孔的边长范围为：2毫米≤边长≤3毫米。转动机构60包括第一辊轴61和第二辊轴62，第一辊轴61和第二辊轴62能够共同带动成膜本体40转动，转动机构60具有预设转速，可选地，35r/min≤转速≤38r/min。储液部50和供液部70内盛有水，储液部50内的液面大于第二辊轴62的设置高度。

本公开实施例提供的用于空气净化的装置的工作原理为：

风机20将空气从装置的进风口11引入，等离子模块30开启后产生正离子和负离子，将空气中的PM2.5带电，带电后的颗粒物在风机20的吹动下，附着到成膜本体40表面的水膜，并且，在风机20的吹动下，水膜破裂，水膜破裂过程中可以对花粉或者PM2.5进行捕集并收集到成膜本体40的表面，成膜本体40转动进入储液部50进行清洗，花粉和PM2.5被收集到储液部50内的水中，成膜本体40经清洗后在其表面重新形成水膜，重新进行上述的除尘过程，最终吹出干净的空气。本申请实施例提供的用于空气净化的装置能够提高除尘效率。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种用于空气净化的装置，其特征在于，包括：

主体，设置有进风口；

风机，设置于所述主体的一侧面；

等离子模块，设置于所述进风口处；

成膜本体，设置于所述进风口和所述风机之间，所述成膜本体设置有第一通孔；和，

储液部，用于储存液体并浸湿和清洗所述成膜本体；

其中，所述成膜本体被所述液体浸湿后形成液体膜以捕集所述进风口周围的颗粒物。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

所述第一通孔的数量为多个，所述第一通孔的面积范围为：3mm²≤面积≤13mm²。

3.根据权利要求1或2任一项所述的装置，其特征在于，还包括：

转动机构，设置于所述主体内且与所述成膜本体传动连接，所述转动机构用于带动所述成膜本体转动。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述转动机构包括：

第一辊轴，设置于所述主体的上部；和，

第二辊轴，与所述第一辊轴相对设置，所述第二辊轴设置于所述主体的下部；

其中，所述第一辊轴和所述第二辊轴用于支撑并带动所述成膜本体转动。

5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，

所述用于空气净化的装置在工作状态下，所述转动机构的转速范围为：35r/min≤转速≤38r/min。

6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，还包括：

供液部，设置有出液管，所述供液部通过所述出液管与所述储液部连通。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，

所述出液管的自由端距离所述主体底部的高度大于所述第二辊轴距离所述主体底部的高度。

8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，等离子模块包括：

负极板，设置于所述供液部的上方；和，

放电部，与所述负极板相对设置，

其中，空气从所述放电部和所述负极板之间进入所述用于空气净化的装置。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，等离子模块还包括：

支撑架，用于支撑所述放电部，所述放电部的边缘具有多个并排设置的针尖件。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，

所述负极板呈弧形设置，所述负极板设置有多个均匀排布的第二通孔，每个所述第二通孔与其所对应针尖件的距离相等。

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