CN215951142U - 一种可折叠cob基板及其led灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可折叠COB基板，包括至少两个基板模块以及用于连接所述两个基板模块的连接模块，所述可折叠COB基板在所述连接模块处折叠；所述连接模块上设有至少一组连接线组，所述连接线组的两端分别与不同基板模块电性连接，所述连接线组包括至少两条连接线路，每条所述连接线路均并联连接。相应的，本实用新型还提供基于该可折叠COB基板的LED灯。采用本实用新型，有效解决了由于线路单一原因，导致线路折叠引起断路的问题，同时最大程度降低了产品生产加工成本和设计材料成本。

Description

一种可折叠COB基板及其LED灯

技术领域

本实用新型涉及电路领域，尤其涉及一种可折叠COB基板，相应的，还涉及基于该可折叠COB基板的LED灯。

背景技术

鉴于光源类产品主流技术平台有全塑料灯体设计，塑包铝灯体设计，及全玻璃灯体设计。塑料类型或者塑包铝类型的灯体设计，由于长时间高温工作容易出现黄变以及塑料变粉等问题，长期使用容易积累灰尘，不容易清洁给受众带来一定诟病。

LED全玻璃类光源，灯丝条技术及COB技术，照明或者普通家用照明的应用较多；目前使用全玻璃设计加导热气体的设计大多使用的光源是灯丝条，灯丝条的外形定义度相对比较差，而且解决灯体顶部发光的问题成本相对来讲是比较高。

现有的COB技术方案的设计是可折叠COB，根据实际需要，将COB光源折叠成所需的形状，然而，由于COB光源内设有用于电连接的导线，导线很容易在折弯成形处或在加工成形时断裂，造成线路断路问题，引起来工作失效。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种可折叠COB基板，解决了 COB基板在折叠过程中产生的应力撕裂导致线路断路问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可折叠COB基板，包括至少两个基板模块以及用于连接所述两个基板模块的连接模块，所述可折叠COB 基板在所述连接模块处折叠；所述连接模块上设有至少一组连接线组，所述连接线组的两端分别与不同基板模块上电性连接，所述连接线组包括至少两条连接线路，每条所述连接线路均并联连接。

优选地，所述基板模块上设有基板线路以及至少一个贴合区，所述贴合区内封装有电子元件，所述电子元件之间通过基板线路电性连接以形成COB单元，所述COB单元之间通过连接线路电性连接。

优选地，所述贴合区通过所述基板线路串联。

优选地，与同一基板模块连接的两个连接模块分别设于所述基板模块的上端和下端。

优选地，所述可折叠COB基板上设有电源正极接线端和电源负极接线端，所述电源正极接线端和电源负极接线端分别设于首尾两个所述基板模块上，所述电源正极接线端和电源负极接线端与基板线路电性连接。

优选地，所述贴合区通过所述基板线路并联。

优选地，所述基板模块上设有电源正极接线端和电源负极接线端，所述电源正极接线端设于任一所述基板模块上，所述电源负极接线端设于任一所述基板模块上，所述电源正极接线端和电源负极接线端与基板线路电性连接。

优选地，所述基板模块上设有多个散热孔，所述散热孔对称设于所述贴合区的四周。

优选地，所述连接模块的厚度为0.1mm～0.3mm；所述基板模块的厚度为 0.2mm～0.6mm。

本发明还提供了一种LED灯，包括上述的可折叠COB基板。

实施本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过所述连接模块连接两个相邻的所述基板模块，以实现COB 基板的折叠；所述连接模块处设有至少两条连接线路，有效解决了由于线路单一原因，导致线路折叠引起断路问，同时最低程度降低了产品生产加工成本和设计材料成本，更容易获得市场的认可。

附图说明

图1是本实用新型提供的可折叠COB基板的第一实施例图；

图2是本实用新型提供的可折叠COB基板的第二实施例图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

(一)如图1所示，本实用新型提供的第一实施例

本实用新型提供了一种可折叠COB基板，包括至少两个基板模块1以及用于连接相邻所述基板模块1的连接模块2，所述可折叠COB基板在所述连接模块2处折叠；所述连接模块2上设有一组连接线组，所述连接线组的两端分别与不同基板模块1上电性连接，所述连接线组包括至少两条连接线路21，每条所述连接线路21均并联连接；所述基板模块1上设有基板线路11以及至少一个贴合区12，所述贴合区12内封装有电子元件，所述电子元件之间通过基板线路11电性连接以形成COB单元，所述COB单元之间通过连接线路21电性连接。

需要说明的是，本实用新型通过所述连接模块2连接两个相邻的所述基板模块1，以实现COB基板的折叠；所述连接模块2处设有至少两条连接线路21，有效解决了由于线路单一原因，导致线路折叠引起断路问题，同时最低程度降低了产品生产加工成本和设计材料成本(如果采用接插端子或者飞线等技术解决，会增加加工工艺及材料，并且效率低下)，更容易获得市场的认可。

进一步地，与同一所述基板模块1连接的两个所述连接模块2分别设于所述基板模块1的上端和下端。

需要说明的是，为了进一步节省COB基板上的材料成本，本实用新型将与同一所述基板模块1连接的两个所述连接模块2分别设于所述基板模块1的上端和下端，因而不需要走回头线，减少一倍的线路设计。

更佳地，所述贴合区12通过所述基板线路11串联。进一步地，所述可折叠COB基板上设有电源正极接线端(+)和电源负极接线端(－)，所述电源正极接线端(+)和电源负极接线端(－)分别设于首尾两个所述基板模块1 上。

需要说明的是，本实施例COB基板上的线路为串联线路，当用户需要将多个元器件串联起来折叠使用时，可以通过本实施例实现，为了保障每个贴合区的两端都保持相等电压，接入COB基板的电源的正负极分别设在首尾两个所述基板模块1上，即最开始的贴合区12和最末尾的贴合区12分别连接电源的正负极；同时采用这种串联的线路模式，使用的线路成本最低，并且可以降低线路的故障发生概率，提高产品的竞争力。

更佳地，所述基板模块1上设有多个散热孔13，所述散热孔13对称设于所述贴合区12的四周。

需要说明的是，本实用新型为了避免折叠成封闭的COB基板被烧坏，在所述贴合区12的四周设置多个散热孔，用于将元器件和线路产生的热量散发至空气中，避免热量聚集烧坏基板。

优选地，所述连接模块的厚度为0.1mm～0.3mm。进一步地，所述基板模块的厚度为0.2mm～0.6mm。

需要说明的是，为了降低COB基板的折叠难度同时保障COB基板上的元器件能够稳固地贴合在COB基板上，本实用新型提供的连接模块的厚度为 0.1mm～0.3mm，所述基板模块的厚度为0.2mm～0.6mm。太厚不容易折叠，太薄则无法更好地固定元器件，此处，所述基板模块的厚度较厚，用于保护其上的基板线路和贴合区，防止基板模块上的电子元件在折叠的过程中受损；所述连接模块的厚度较薄，用于保证顺利折弯。

(二)如图2所示，本实用新型提供的第二实施例

本实用新型提供了一种可折叠COB基板，包括至少两个基板模块1以及用于连接两个所述基板模块1的连接模块2，所述基板模块1通过所述连接模块2 折叠；所述连接模块2上设有两组连接线组，所述连接线组的两端分别与不同基板模块1上的电性连接，所述连接线组包括至少两条连接线路21，每条所述连接线路21均并联连接；所述基板模块1上设有基板线路11以及至少一个贴合区12，所述贴合区12内封装有电子元件，所述电子元件之间通过基板线路 11电性连接以形成COB单元，所述COB单元之间通过连接线路21电性连接。

需要说明的是，本实用新型通过所述连接模块2连接两个相邻的所述基板模块1，以实现COB基板的折叠；所述连接模块2处设有至少两条连接线路21，有效解决了由于线路单一原因，导致线路折叠引起断路问，同时最低程度降低了产品生产加工成本和设计材料成本(如果采用接插端子或者飞线等技术解决，会增加加工工艺及材料，并且效率低下)，更容易获得市场的认可。

进一步地，与同一所述基板模块1连接的两个所述连接模块2分别设于所述基板模块1的上端和下端。

需要说明的是，需要说明的是，为了进一步节省COB基板上的材料成本，本实用新型将与同一所述基板模块1连接的两个所述连接模块2分别设于所述基板模块1的上端和下端，因而不需要走回头线，减少一倍的线路设计。

优选地，所述贴合区12通过所述基板线路11并联。进一步地，所述基板模块1上设有电源正极接线端(+)和电源负极接线端(－)，所述电源正极接线端(+)设于任一所述基板模块上，所述电源负极接线端(－)设于任一所述基板模块上，所述电源正极接线端(+)和电源负极接线端(－)与基板线路11电性连接。

需要说明的是，本实施例COB基板上的线路为并联线路，当用户需要将多个元器件并联起来折叠使用时，可以通过本实施例实现，本实施例由于并联，每个贴合区的元器件都获得了相同的电源电压，有效保障了元器件的正常额定功率；本实施例由于并联线路，因此所述电源正极接线端(+)可以设于任一所述基板模块上，所述电源负极接线端(－)可以设于任一所述基板模块上；同时采用这种并联的线路模式，使用的线路成本较低。

更佳地，所述基板模块1上设有多个散热孔13，所述散热孔13对称设于所述贴合区12的四周。

需要说明的是，本实用新型为了避免折叠成封闭的COB基板被烧坏，在所述贴合区12的四周设置多个散热孔，用于将元器件和线路产生的热量散发至空气中，避免热量聚集烧坏基板。

优选地，所述连接模块的厚度为0.1mm～0.3mm。进一步地，所述基板模块的厚度为0.2mm～0.6mm。

需要说明的是，为了降低COB基板的折叠难度同时保障COB基板上的元器件能够稳固地贴合在COB基板上，本实用新型提供的连接模块的厚度为 0.1mm～0.3mm，所述基板模块的厚度为0.2mm～0.6mm。太厚不容易折叠，太薄则无法更好地固定元器件，此处，所述基板模块的厚度较厚，用于保护其上的基板线路和贴合区，防止基板模块上的电子元件在折叠的过程中受损；所述连接模块的厚度较薄，用于保证顺利折弯。

本实用新型还提供了一种LED灯，包括上述的可折叠COB基板，本实用新型可以根据用户的需求将COB基板折叠成用户所需要的LED灯形状。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种可折叠COB基板，其特征在于，包括至少两个基板模块以及用于连接所述两个基板模块的连接模块，所述可折叠COB基板在所述连接模块处折叠；

所述连接模块上设有至少一组连接线组，所述连接线组的两端分别与不同基板模块电性连接，所述连接线组包括至少两条连接线路，每条所述连接线路均并联连接。

2.如权利要求1所述的可折叠COB基板，其特征在于，所述基板模块上设有基板线路以及至少一个贴合区，所述贴合区内封装有电子元件，所述电子元件之间通过基板线路电性连接以形成COB单元，所述COB单元之间通过连接线路电性连接。

3.如权利要求2所述的可折叠COB基板，其特征在于，所述贴合区通过所述基板线路串联。

4.如权利要求2所述的可折叠COB基板，其特征在于，与同一基板模块连接的两个连接模块分别设于所述基板模块的上端和下端。

5.如权利要求4所述的可折叠COB基板，其特征在于，所述可折叠COB基板上设有电源正极接线端和电源负极接线端，所述电源正极接线端和电源负极接线端分别设于首尾两个所述基板模块上，所述电源正极接线端和电源负极接线端与基板线路电性连接。

6.如权利要求2所述的可折叠COB基板，其特征在于，所述贴合区通过所述基板线路并联。

7.如权利要求6所述的可折叠COB基板，其特征在于，所述基板模块上设有电源正极接线端和电源负极接线端，所述电源正极接线端设于任一所述基板模块上，所述电源负极接线端设于任一所述基板模块上，所述电源正极接线端和电源负极接线端与基板线路电性连接。

8.如权利要求5或7所述的可折叠COB基板，其特征在于，所述基板模块上设有多个散热孔，所述散热孔对称设于所述贴合区的四周。

9.如权利要求5或7所述的可折叠COB基板，其特征在于，所述连接模块的厚度为0.1mm～0.3mm；所述基板模块的厚度为0.2mm～0.6mm。

10.一种LED灯，其特征在于，包括如权利要求1～9任一所述的可折叠COB基板。

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