CN215950708U - 空调冷凝水管的快速接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调冷凝水管的快速接头，其包括管状的主体、锁紧齿圈和挡圈，所述主体包括固定段和快接段，所述锁紧齿圈包括定位环和若干单向齿，所述定位环连接在快接段处，且单向齿伸入至主体内部，单向齿的齿尖朝向固定段和主体的轴线方向倾斜布置，所述挡圈位于锁紧齿圈的外侧，本实用新型在与PVC硬管连接时，直接将PVC硬管插入快速接头的快接段，由锁紧齿圈卡住PVC硬管，实现快速连接，免除胶水，安装快捷。

Description

空调冷凝水管的快速接头

技术领域

本实用新型属于空调配件技术领域，更具体的说涉及一种空调冷凝水管的快速接头。

背景技术

现有市场空调冷凝水管安装，普遍采用PVC硬管连接，连接好后再管子上面包保温层，防止冷凝水管结露，和PVC硬管接头普遍采用涂胶水工艺安装。

现有的冷凝水管存在如下技术问题，1、管道为PVC硬管连接，在空间狭窄位置不方便安装；2、一旦安装无法拆卸，漏水风险高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种在与PVC硬管连接时，直接将PVC硬管插入快速接头的快接段，由锁紧齿圈卡住PVC硬管，实现快速连接，免除胶水，安装快捷。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种空调冷凝水管的快速接头，其包括管状的主体、锁紧齿圈和挡圈，所述主体包括固定段和快接段，所述锁紧齿圈包括定位环和若干单向齿，所述定位环连接在快接段处，且单向齿伸入至主体内部，单向齿的齿尖朝向固定段和主体的轴线方向倾斜布置，所述挡圈位于锁紧齿圈的外侧。

进一步的所述挡圈朝向锁紧齿圈的一端设置有锥筒状的脱齿筒，所述脱齿筒正对着单向齿，所述挡圈与快接段轴向滑动连接，且挡圈与快接段之间设置有限位组件。

进一步的所述固定段包括锥形的导向接管，导向接管外侧设置有保护罩，保护罩与导向接管之间形成连接空间。

进一步的所述快接段的内壁设置有限位凸条，所述挡圈的外壁上开设有与限位凸条配合的限位槽。

进一步的所述限位凸条朝向外侧的一面为倾斜的导向面。

进一步的所述快接段的内壁由外至内依次设置有一级环槽、二级环槽和三级环槽，所述挡圈位于一级环槽处，所述锁紧齿圈的定位环抵在二级环槽的侧壁上，所述三级环槽处设置有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在装配PVC硬管时快速接头不用涂抹胶水，避免因胶水带来的污染和对安装工人的身体损害；适合吊顶系统管道连接系统，有效简化了吊顶安装作业的作业流程，改善了作业条件，同时利用挡圈处的脱齿筒可以无损的将PVC硬管拔出。

附图说明

图1为空调冷凝水管的立体结构图；

图2为快速接头与PVC硬管连接后的剖面视图；

图3为图2中A部的放大图；

图4为快速接头分体的剖面视图；

图5为快速接头的爆炸视图；

图6为呼吸阀的立体结构图；

图7为呼吸阀的剖面视图；

图8为呼吸阀的爆炸视图。

附图标记：1、保温软管；11、前段；12、后段；2、PVC硬管；3、快速接头；31、固定段；32、快接段；321、一级环槽；3212、限位凸条；32121、导向面；322、二级环槽；323、三级环槽；5、挡圈；51、导向棱；52、限位槽；6、脱齿筒；7、锁紧齿圈；71、定位环；72、单向齿；8、密封圈；9、呼吸阀；91、连接管；911、导向接管；912、保护罩；92、压紧螺帽；93、螺纹管；94、透气膜；95、十字透气阀。

具体实施方式

参照图1至图8对本实用新型空调冷凝水管的快速接头的实施例做进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种空调冷凝水管，包括相互连接的水管和快速接头3，所述水管为保温软管1，所述快速接头3包括管状的主体、锁紧齿圈7和挡圈5，所述主体包括固定段31和快接段32，所述水管与固定段31连接，所述锁紧齿圈7包括定位环71和若干单向齿72，所述定位环71连接在快接段32处，且单向齿72伸入至主体内部，单向齿72的齿尖朝向固定段31和主体的轴线方向倾斜布置，所述挡圈5位于锁紧齿圈7的外侧。

在进行与PVC硬管2连接前，快速接头3的固定段31与保温软管1提前连接固定好。

如图4和图5所示，在本实施例中若干单向齿72沿定位环71的圆周均匀分布，单向齿72的一端与定位环71固定，另一端也就是齿尖则是倾斜的，其整体朝向固定段31方向延伸，同时向主体的轴线方向倾斜，即所有的单向齿72的齿尖与定位环71相比形成向内收拢的状态。

如图4所示，在与PVC硬管2连接时，PVC硬管2由快接段32一侧向下插入，PVC硬管2的外径此时大于单向齿72齿尖构成的圆的直径，PVC硬管2推开单向齿72的齿尖插入并固定好，呈如图2所示状态，此时单向齿72将PVC硬管2单向固定，即PVC硬管2在受到向外的拉力时，单向齿72的齿尖将卡住PVC硬管2的外壁，如图3所示，阻止其向外移动，在整个固定过程中，无需额外的固定件或工具，且无需采用胶水进行黏结。

在本实施例中锁紧齿圈7通常采用金属制成，如钢片。

本实施例优选的所述挡圈5朝向锁紧齿圈7的一端设置有锥筒状的脱齿筒6，所述脱齿筒6正对着单向齿72，所述挡圈5与快接段32轴向滑动连接，且挡圈5与快接段32之间设置有限位组件。

脱齿筒6前端(朝向锁紧齿圈7)的端部直径大于PVC硬管2的外径，同时小于定位环71的内径，在装配PVC硬管2时，PVC硬管2直接穿过挡圈5到达锁紧齿圈7处锁紧；而在需要将PVC硬管2拔出时，则可以向内推动挡圈5，使脱齿筒6伸入单向齿72处，脱齿筒6将拨动单向齿72，使所有单向齿72的齿尖向外弯折，即将单向齿72脱离PVC硬管2的外壁，即可将PVC硬管2顺利的拔出，当然此时松开挡圈5，锁紧齿圈7的单向齿72将恢复原状，整个快速接头3的快接段32依然可以继续正常使用。

在本实施例中挡圈5的部分可以伸出至快接段32外侧，这样在使PVC硬管2进行脱齿时，无需借助额外的工具。

本实施例优选的所述快接段32的内壁设置有限位凸条3212，所述挡圈5的外壁上开设有与限位凸条3212配合的限位槽52，如图4和图5所示，在本实施例中限位槽52的轴向距离大于限位凸条3212的轴向宽度，这样以保证挡圈5能够在轴向进行移动，即限位凸条3212可以在限位槽52内沿轴向移动。

本实施例优选的所述限位凸条3212朝向外侧的一面为倾斜的导向面32121，如图4所示，即限位凸条3212朝向PVC硬管2插入的方向为倾斜的，这样在装配挡圈5时，其可以顺利的越过限位凸条3212，使限位凸条3212嵌入至限位槽52内。

本实施例中的限位凸条3212可以设置有多个，多个限位凸条3212沿圆周分布，每个限位凸条3212所对的圆心角在25-35°，相邻两个限位凸条3212之间留有一定的间隔，其能够方便挡圈5和限位凸条3212形变，而使得挡圈5顺利装配。

而限位凸条3212朝向固定段31的一侧为立面，同样的限位槽52与其相配的一面也为立面，使得挡圈5无法脱离快接段32。

在本实施例中优选的所述快接段32的内壁由外至内依次设置有一级环槽321、二级环槽322和三级环槽323，所述挡圈5位于一级环槽321处，所述锁紧齿圈7的定位环71抵在二级环槽322的侧壁上。

本实施例中优选的挡圈5与脱齿筒6的连接处设置为立面。

如图3和图4所示，在本实施例中一级环槽321、二级环槽322和三级环槽323的直径依次减小，锁紧齿圈7的定位环71处于二级环槽322与一级环槽321的连接处，挡圈5的整体处于一级环槽321处，在装配时，将锁紧齿圈7放入，其将越过一级环槽321，到达二级环槽322的底部，定位环71被挡在此处，然后装入挡圈5，其将在一级环槽321处，并且由限位组件的限制将卡在一级环槽321处，同时挡圈5与脱齿筒6连接处的立面也能够阻止锁紧齿圈7的掉出。

本实施例优选的所述三级环槽323处设置有密封圈8，如图3-5所示，在本实施例中密封圈8位于三级环槽323的内壁上，在装配PVC硬管2时，其越过挡圈5，并挤开锁紧齿圈7的单向齿72，将到达三级环槽323处，此处的密封圈8将包裹住PVC硬管2的外壁，实现良好的密封。

本实施例优选的所述挡圈5的内壁设置有若干导向棱51，若干导向棱51沿圆周分布，导向棱51呈条状沿轴向延伸，如图4和图5所示，优选的PVC硬管2的外径与若干导向棱51形成的环内径相当，导向棱51能够对PVC硬管2进行导向，同时也能够对PVC硬管2进行一定的夹持，以阻止其随意的晃动。

本实施例优选的所述水管包括前段11和后段12，前段11和后段12之间设置有呼吸阀9，所述呼吸阀9包括连接管91，连接管91上设置有螺纹管93，螺纹管93上依次设置有透气膜94、十字透气阀95和压紧螺帽92。

如图6-8所示，通过设置呼吸阀9，可以维持管内的环境压差平衡，避免出现真空和空气引起的堵塞。

本实施例优选的所述连接管91的两端设置有锥形的导向接管911，导向接管911外侧设置有保护罩912，所述前段11和后段12均分别位于连接管91两端的保护罩912与导向接管911之间。

保护罩912由连接管91的中部向两端延伸，但其未完全覆盖导向接管911。

本实施例优选的导向接管911的外表可以设置若干条固定槽，在装配时，保温软管1的前段11或后端套在导向接管911上，然后利用线状物绑在固定槽处，将保温软管1牢牢的绑在导向接管911上。

其中锥形的导向接管911用以方便保温软管1的顺利套入。

在本实施例中快速接头3的固定段31与连接管91一端的结构相同。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种空调冷凝水管的快速接头，其特征在于：其包括管状的主体、锁紧齿圈和挡圈，所述主体包括固定段和快接段，所述锁紧齿圈包括定位环和若干单向齿，所述定位环连接在快接段处，且单向齿伸入至主体内部，单向齿的齿尖朝向固定段和主体的轴线方向倾斜布置，所述挡圈位于锁紧齿圈的外侧。

2.根据权利要求1所述的空调冷凝水管的快速接头，其特征在于：所述挡圈朝向锁紧齿圈的一端设置有锥筒状的脱齿筒，所述脱齿筒正对着单向齿，所述挡圈与快接段轴向滑动连接，且挡圈与快接段之间设置有限位组件。

3.根据权利要求2所述的空调冷凝水管的快速接头，其特征在于：所述固定段包括锥形的导向接管，导向接管外侧设置有保护罩，保护罩与导向接管之间形成连接空间。

4.根据权利要求3所述的空调冷凝水管的快速接头，其特征在于：所述快接段的内壁设置有限位凸条，所述挡圈的外壁上开设有与限位凸条配合的限位槽。

5.根据权利要求4所述的空调冷凝水管的快速接头，其特征在于：所述限位凸条朝向外侧的一面为倾斜的导向面。

6.根据权利要求5所述的空调冷凝水管的快速接头，其特征在于：所述快接段的内壁由外至内依次设置有一级环槽、二级环槽和三级环槽，所述挡圈位于一级环槽处，所述锁紧齿圈的定位环抵在二级环槽的侧壁上，所述三级环槽处设置有密封圈。

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