CN215949973U - 一种粉末成形机的综合液压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末成形机的综合液压系统，其特征在于，包括一个综合液压站，多个执行装置以及液压介质，所述综合液压站通过所述液压介质的压力驱动多个所述执行装置产生特定的动作；所述执行装置为设置于粉末成形机内的多个液压缸；所述液压介质为所述综合液压系统中用于传递能量的工作介质。本实用新型的综合液压系统突破原先的一台粉末成形机配一个液压系统的模式，将液压系统与粉末成形机分离，动力集中在综合液压站，通过油管向外提供带有压力的液压介质；粉末成形机可以单独一台，也可以多台并列，简化了液压系统。此外，集中供压方式，可以把综合液压站与粉末成形机分区放置，满足不同的现场要求，实现工厂的合理布局。

Description

一种粉末成形机的综合液压系统

技术领域

本实用新型涉及粉末成形机领域，尤其涉及一种粉末成形机的液压系统。

背景技术

目前粉末冶金领域中，液压式粉末成形机运用十分广泛，液压传动具有压力稳定，定位精确等优点。现有的液压式粉末成形机都是一个液压系统供给一台粉末成形机的传统模式，液压系统就近设置于粉末成形机旁边，占地较大，不利于工厂合理、科学的布局。

附图1示出了现有的粉末成形机的液压系统，包括液压站1、液压管道2、以及粉末成形机3；粉末成形机3就近设置一台液压站1，虽然液压管道2较短，但单台粉末成形机的体积较大，不利于工厂合理布局。

因此，本领域技术人员致力于开发一种粉末成形机的综合液压系统，由一个液压系统供给多台粉末成形机，实现粉末成形机液压系统的集约管理，提高工厂空间的利用率。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是如何实现一个液压系统能够供给多台粉末成形机。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种粉末成形机的综合液压系统，包括动力装置、执行装置、控制装置、辅助装置及液压介质。

其中，

动力装置为液压泵，可将机械能转化为液体的压力能，用于产生整个液压系统的动力；

执行装置为液压缸，用于将液体的压力转化为机械能，驱动负载运动；在本实用新型中，执行装置为设置于粉末成形机内的各个液压缸。

控制装置为各种液压阀，用于控制和调节液压系统中液压介质的压力、流量和方向；液压介质为综合液压系统中传递能量的液体工作介质，一般为液压油；

辅助装置包括用于输送液压介质的管道及其他保证管道正常工作的辅助元件，例如介质箱、过滤器、加热器、冷却器、各种接头、传感器等。

液压系统运转时，由动力装置驱动，液压介质产生压力，通过辅助装置传递到各个执行装置，控制装置则可控制执行装置以特定的方式运动。

本实用新型的一个较佳实施方式中，综合液压系统包括一个综合液压站、多个执行装置以及液压系统内填充的液压油，

其中，

综合液压站包括动力装置、控制装置及辅助装置；

多个执行装置为设置于多个粉末成形机内的液压缸；

综合液压站通过动力装置提供多个执行装置所需的动力，并控制执行装置以特定的方式运动；

进一步的，综合液压站可设置于远离粉末成形机的位置，通过油管与多个执行装置相连接；

进一步的，控制装置还包括压力调节装置，可以根据多台粉末成形机的工况，动态调整液压站的供油压力；

进一步的，控制装置还包括高压球阀，高压球阀可以有效切断各粉末成形机与综合液压站的管路连接，使每台粉末成形机的开机关机互不影响；

进一步的，动力装置还包括动力调节装置，可根据多台粉末成形机的工况，动态调节动力装置的动力输出，以达到节能增效的目的；

作为一种优选，液压油可以是矿物油、乳化油或合成油的一种。

由此本实用新型提供了一种粉末成形机的综合液压系统。本实用新型突破原先的一台粉末成形机配一个液压系统的模式，将液压系统与粉末成形机分离，动力集中在综合液压站，通过油管向外提供带有压力的液压油；粉末成形机可以单独一台，也可以多台并列，简化了液压系统，只要进油管和出油管即可。此外，集中供油方式，可以把液压油站与粉末成形机分区放置，满足不同的现场要求；进一步的，可以根据多台粉末成形机的工况，动态调整液压站的供油压力；进一步的，还可以在油泵设置变频控制，进一步的节能增效。类似于集中供暖，将动力源(动力装置)与执行装置(粉末成形机)分开设置，集约能源，分区管理，便于控制，也便于扩展。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是一种现有的液压系统；

图2是本实用新型的一个较佳实施例的示意图；

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本实用新型的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本实用新型可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本实用新型的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。

实施例1

图2示出了一种粉末成形机的综合液压系统，包括一台综合液压站1、多条液压管道2、安装在四台粉末成形机内的执行装置(即液压缸31、32、33、34)，以及液压系统内填充的液压油；

综合液压站1包括动力装置、控制装置及辅助装置；

其中，

动力装置包括液压泵，可将机械能转化为液体的压力能，用于产生整个液压系统的动力；

控制装置为各种液压阀，用于控制和调节液压系统中液体的压力、流量和方向；

辅助装置包括油路及其他保证油路正常工作的辅助元件，包括但不限于油箱、滤油器、加热器、冷却器、各种接头、传感器等。

液压油为液压系统中传递能量的工作介质，为矿物油、乳化油或合成油的一种。；

综合液压站1通过液压泵提供四个粉末成形机液压缸31、32、33、34各自所需的动力，通过控制装置控制四个粉末成形机液压缸31、32、33、34以特定的方式运动；

综合液压系统包括高压球阀5，高压球阀5设置每个粉末成形机的液压管道上(进油管道与出油管道各设置一个)，高压球阀5可以有效切断各粉末成形机与综合液压站1的管路连接，使每台粉末成形机的开机关机互不影响；

综合液压站1位置的设置可较少考虑粉末成形机的位置，可以根据工厂空间的具体情况，设置在最优化的位置。

由此，本实用新型实现了一种粉末成形机的综合液压系统。本实用新型突破原先的一台粉末成形机配一个液压系统的模式，将液压系统与粉末成形机分离，动力集中在综合液压站，通过油管向外提供带有压力的液压油；粉末成形机可以单独一台，也可以多台并列，简化了液压系统，只要进油管和出油管即可。此外，集中供油方式，可以把液压油站与粉末成形机分区放置，满足不同的现场要求；

实施例2

其他与实施例1相同，同时，控制装置还包括压力调节装置，可以根据多台粉末成形机的工况，动态调整液压站的供油压力；

实话例3

其他与实施例2相同，同时，动力装置还包括动力调节装置，可根据多台粉末成形机的工况，动态调节动力装置的动力输出，以达到节能增效的目的；本实施例中，动力调节装置为变频器4，通过变频4调整液压泵电机的转速，即可调节动力输出，达到节能目的。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种粉末成形机的综合液压系统，包括一个综合液压站，多个执行装置以及液压介质，所述综合液压站通过所述液压介质的压力驱动多个所述执行装置产生动作；所述执行装置为设置于粉末成形机内的多个液压缸；所述液压介质为所述综合液压系统中用于传递能量的工作介质；所述综合液压站包括动力装置、控制装置及辅助装置；所述动力装置可将机械能转化为液体的压力能，用于产生所述综合液压系统的动力；所述控制装置，用于控制和调节液压系统中所述液压介质的压力、流量和方向；所述辅助装置包括用于输送液压介质的管道及其他保证管道正常工作的辅助元件；其特征在于，所述控制装置包括多个液压阀，所述液压阀用于控制和调节所述综合液压系统中所述液压介质的压力、流量和方向；所述控制装置还包括高压球阀，所述高压球阀可以有效切断各粉末成形机与综合液压站的管路连接，使每台粉末成形机的开机关机互不影响；通过所述控制装置可实现对一个综合液压站对多个执行装置的独立控制。

2.如权利要求1所述的粉末成形机的综合液压系统，其特征在于，所述动力装置为液压泵，通过所述液压泵使所述液压介质产生压力。

3.如权利要求1所述的粉末成形机的综合液压系统，其特征在于，所述辅助装置包括用于传送液压介质的管道及保证管道正常工作的辅助元件，所述保证管道正常工作的辅助元件包括以下部件：液压介质箱、过滤器、加热器、冷却器、各种接头、传感器。

4.如权利要求1所述的粉末成形机的综合液压系统，其特征在于，所述控制装置还包括压力调节装置，所述压力调节装置可以根据多台粉末成形机的工况，动态调整所述综合液压站的输出压力。

5.如权利要求1所述的粉末成形机的综合液压系统，其特征在于，所述动力装置还包括动力调节装置，所述动力调节装置可根据多台粉末成形机的工况，动态调节动力装置的动力输出，以达到节能增效的目的。

6.如权利要求5所述的粉末成形机的综合液压系统，其特征在于，所述动力调节装置为变频器，通过所述变频器调整液压泵电机的转速，即可调节动力输出，达到节能目的。

7.如权利要求1所述的粉末成形机的综合液压系统，其特征在于，所述液压介质为液压油，所述液压油为矿物油、乳化油或合成油中的任一种。

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