CN215949425U - 一种连续油管堵塞器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续油管堵塞器，包括上筒体，上筒体的底端连接有下筒体，下筒体的底端连接有下接头，上筒体内滑动连接有芯筒，芯筒的顶端连接有大球座，芯筒的底端连接有小球座，芯筒的侧壁上沿其圆周均匀的开设有若干个通孔，上筒体的侧壁上沿其圆周均匀的开设有若干开孔，通孔向下移动时与开孔连通，下筒体内设置有单向阀。本实用新型堵塞器解决现有堵塞器无法实现正反循环且不能重复使用的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于油气井开采技术领域，涉及一种连续油管堵塞器。
背景技术
随着天然气井进入到中后期、井底压力产气量有所降低，气井的携液能力变差。当生产管柱内径过大时，会使生产管柱内部气体流速过小而无法进行排液，以致于井筒积液不断增多，引起井底回压增大，产气量降低等问题，连续油管作为排水管柱因具有管径较小、无接箍、可带压起下无压井，避免由于压井对污染地层造成的二次污染，因此连续油管作为排水管柱得到广泛的应用。
连续油管作为排水管柱，下入过程中需在连续油管底部安装专用的堵塞器，由于堵塞器的作用井内流体无法进入连续油管内，而造成井控事故。现有连续油管堵塞器大多采用塞子原理，连续油管座挂完成恢复井口，投球泵注打压，打掉堵塞器实现连续油管与井筒的连通，实现开井生产，由于堵塞器的堵塞芯采用金属材质，堵塞芯落入井筒，对下步进行措施作业增加了处理难度及费用。总之，现有的堵塞器功能单一，限制连续油管适用的范围，不能发挥更广阔的应用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种连续油管堵塞器，解决现有堵塞器无法实现正反循环平衡连续油管内外压力，根据措施需要进行开关，不能重复使用的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，一种连续油管堵塞器，包括上筒体，上筒体的底端连接有下筒体，下筒体的底端连接有下接头，上筒体内滑动连接有芯筒，芯筒的顶端连接有大球座，芯筒的底端连接有小球座，芯筒的侧壁上沿其圆周均匀的开设有若干个通孔，上筒体的侧壁上沿其圆周均匀的开设有若干开孔，通孔向下移动时与开孔连通，下筒体内设置有单向阀。
本实用新型的特征还在于，
单向阀包括与下筒体内壁连接的内环，内环圆心处设置有锥孔，锥孔从上至下孔径依次增大，内环的下方且位于下筒体内设置有芯柱，芯柱的顶端为锥形与锥孔密封接触，芯柱上套接有挡环，芯柱上且位于挡环的下方套接有弹簧，弹簧远离挡环的一端紧抵下接头。
下筒体的内壁上且位于内环的上方设置有台阶。
通孔的上下两侧且位于芯筒的外壁上套接有密封环。
芯筒的两端外壁上套接有密封环。
上筒体和芯筒通过若干个剪钉连接。
上筒体的内壁上且位于芯筒的上方设置有凸台。
大球座和小球座的圆心处均设置有锥形孔，所述锥形孔从上至下孔径依次减小。
下接头沿其轴线设置有通孔A。
本实用新型的有益效果是，本实用新型一种连续油管堵塞器，结构简单，使用方便，能够循环使用，下入过程中可实现循环流体，需开启或关闭时投球憋压通过芯筒实现关闭油管与井筒的连通与关闭，同时实现没有任何部件落入井内，不会影响后续处理井筒增加难度及费用的连续油管堵塞器。
附图说明
图1是本实用新型一种连续油管堵塞器的结构示意图；
图2是本实用新型一种连续油管堵塞器的分解图；
图3是本实用新型一种连续油管堵塞器中芯筒的结构示意图；
图4是本实用新型一种连续油管堵塞器四分之一剖视图。
图中，1.上筒体，2.下接头，3.芯筒，4.大球座，5.小球座，6.通孔，7.开孔，8.剪钉，9.弹簧，10.台阶，11.内环，12.锥孔，13.芯柱，14.挡环，15.下筒体。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型提供一种连续油管堵塞器，结构图1、图2和图4所示，包括上筒体1，上筒体1的底端螺纹连接有下筒体15，下筒体15的底端螺纹连接有下接头2，下接头2沿其轴线设置有通孔A，上筒体1内滑动连接有芯筒3，上筒体1和芯筒3通过若干个剪钉8连接，上筒体1的内壁上且位于芯筒3的上方设置有凸台，凸台用于限制芯筒3的上限位置，芯筒3的顶端内壁连接有大球座4，如图3所示，芯筒3的底端内壁连接有小球座5，大球座4和小球座5的圆心处均设置有锥形孔，锥形孔从上至下孔径依次减小，用于投球后承接球，芯筒3的侧壁上沿其圆周均匀的开设有若干个通孔6，通孔6的上下两侧且位于芯筒3的外壁上套接有密封环，芯筒3的两端外壁上套接有密封环，密封环用于密封上筒体1和芯筒3，上筒体1的侧壁上沿其圆周均匀的开设有若干开孔7，下筒体15内设置有单向阀，下筒体15的内壁上且位于单向阀的上方设置有台阶10，初始状态下(未工作)通孔6位于开孔7的上方，通孔6向下移动时与开孔7连通，投球后，芯筒3位于台阶10处时，通孔6位于开孔7的下方。
单向阀包括与下筒体15内壁连接的内环11，内环11圆心处设置有锥孔12，锥孔12从上至下孔径依次增大，内环11的下方且位于下筒体15内设置有芯柱13，芯柱13的顶端为锥形与锥孔12密封接触，芯柱13上套接有挡环14，芯柱13上且位于挡环14的下方套接有弹簧9，弹簧9远离挡环14的一端紧抵下接头2。
本实用新型一种连续油管堵塞器的工作原理为：将本实用新型堵塞器连接于连续油管的下端短节上，将连续油管下放到高压井中，当井筒内的压力高于连续油管中的压力时，通过泵车向连续油管中打压，压井液通过上筒体1、下筒体15和下接头2排向井筒内，直到连续油管的内外压差平衡时停止泵注，平衡了连续油管的内外压力，从而保证了施工过程中连续油管不被挤毁变形。在单向阀的单向导通作用下，井筒的流体不能进入连续油管内，继续进行连续油管施工，如此循环，可以将连续油管下到目标层位，这时，利用专用悬挂器坐封悬挂连续油管，并切断连续油管，恢复井口装置，向连续油管内投入小球，使其落入到小球座5内，利用小球与小球座5的配合密封芯筒3，用泵注设备向连续油管管柱内泵注液体进行打压，当压力大于剪钉8的剪切承受力时，剪钉8被剪断，芯筒3下行，在芯筒3下行的过程中，当通孔6与开孔7连通时，注井液通过通孔6和开孔7排出，连续油管与井筒连通，连续油管内压力减小，芯筒3停止下行，当需要使得连续油管与井筒密封时，向连续油管内投入大球，使其落入到大球座4内，利用大球与大球座4的配合密封芯筒3，连续油管管柱内压力增加，芯筒3下行，当芯筒3被台阶10阻挡时，通孔6开孔7交错，连续油管不与井筒连通。
Claims (9)
1.一种连续油管堵塞器，其特征在于，包括上筒体(1)，所述上筒体(1)的底端连接有下筒体(15)，所述下筒体(15)的底端连接有下接头(2)，所述上筒体(1)内滑动连接有芯筒(3)，所述芯筒(3)的顶端连接有大球座(4)，所述芯筒(3)的底端连接有小球座(5)，所述芯筒(3)的侧壁上沿其圆周均匀的开设有若干个通孔(6)，所述上筒体(1)的侧壁上沿其圆周均匀的开设有若干开孔(7)，所述通孔(6)向下移动时与开孔(7)连通，所述下筒体(15)内设置有单向阀。
2.根据权利要求1所述的一种连续油管堵塞器，其特征在于，所述单向阀包括与下筒体(15)内壁连接的内环(11)，所述内环(11)圆心处设置有锥孔(12)，所述锥孔(12)从上至下孔径依次增大，所述内环(11)的下方且位于下筒体(15)内设置有芯柱(13)，所述芯柱(13)的顶端为锥形与锥孔(12)密封接触，所述芯柱(13)上套接有挡环(14)，所述芯柱(13)上且位于挡环(14)的下方套接有弹簧(9)，所述弹簧(9)远离挡环(14)的一端紧抵下接头(2)。
3.根据权利要求1所述的一种连续油管堵塞器，其特征在于，所述下筒体(15)的内壁上且位于单向阀的上方设置有台阶(10)。
4.根据权利要求1所述的一种连续油管堵塞器，其特征在于，所述通孔(6)的上下两侧且位于芯筒(3)的外壁上套接有密封环。
5.根据权利要求1所述的一种连续油管堵塞器，其特征在于，所述芯筒(3)的两端外壁上套接有密封环。
6.根据权利要求1所述的一种连续油管堵塞器，其特征在于，所述上筒体(1)和芯筒(3)通过若干个剪钉(8)连接。
7.根据权利要求1所述的一种连续油管堵塞器，其特征在于，所述上筒体(1)的内壁上且位于芯筒(3)的上方设置有凸台。
8.根据权利要求1所述的一种连续油管堵塞器，其特征在于，所述大球座(4)和小球座(5)的圆心处均设置有锥形孔，所述锥形孔从上至下孔径依次减小。
9.根据权利要求1所述的一种连续油管堵塞器，其特征在于，所述下接头(2)沿其轴线设置有通孔A。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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2021
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