CN215949039U - 模块化装配式钢筋加工棚 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种模块化装配式钢筋加工棚，其包括依次设置的多个支撑组件、设置于多个所述支撑组件顶部的一个安装组件，以及用于罩设所述安装组件的防护布；所述支撑组件包括两个竖向设置的立柱，两个所述立柱顶端之间螺栓连接有一横梁，所述安装组件包括与横梁一一对应的多个第一骨架，所述第一骨架固接于横梁顶部，相邻两个所述第一骨架的两端之间均螺栓连接有一第二骨架。本申请具有便于周转利用加工棚构件的效果，同时，该加工棚除了可以进行工件加工，还可用作施工电梯出入口、楼房出入口的安全通道，且可根据现场要求进行不同尺寸的组装，体现模块化拼装的理念。

Description

模块化装配式钢筋加工棚

技术领域

本申请涉及建筑加工棚的领域，尤其是涉及一种模块化装配式钢筋加工棚。

背景技术

在建筑施工现场，为了方便进行钢筋、模板等工序作业，通常施工人员会搭建加工棚，以满足防晒、防雨等要求。

相关技术如公告号CN201747075U的中国实用新型专利提供了的一种装配式加工棚，包括预埋钢板，预埋钢板设置在地下，在预埋钢板的底面垂直焊接有预埋螺栓，在预埋钢板的顶面上垂直焊接有一钢柱，钢柱远离预埋钢板的一端安装有顶部钢板，在顶部钢板与钢柱之间焊接有一斜支管，斜支管与钢柱的夹角成45°，斜支管的一端焊接在钢柱上，另一端焊接在顶部钢板的底面上；在顶部钢板上安装有网状支撑装置，网状支撑装置包括钢管和扣件，组装而成，在网状支撑装置的上安装有宣传板。

针对上述中的相关技术，发明人认为该加工棚在搭设时，构件间焊接连接，拆卸后容易造成构件损坏，影响循环使用。

实用新型内容

为了便于周转利用加工棚构件，本申请提供一种模块化装配式钢筋加工棚。

本申请提供的一种模块化装配式钢筋加工棚采用如下的技术方案：

一种模块化装配式钢筋加工棚，包括依次设置的多个支撑组件、设置于多个所述支撑组件顶部的一个安装组件，以及用于罩设所述安装组件的防护布；所述支撑组件包括两个竖向设置的立柱，两个所述立柱顶端之间螺栓连接有一横梁，所述安装组件包括与横梁一一对应的多个第一骨架，所述第一骨架固接于横梁顶部，相邻两个所述第一骨架的两端之间均螺栓连接有一第二骨架。

通过采用上述技术方案，施工人员先安装立柱，然后将横梁螺栓连接在立柱上，将第一骨架固接在横梁上，将第二骨架螺栓连接在相邻两个第一骨架之间，最后将防护布罩设在安装组件上，完成加工棚的安装；加工棚构件多采用可拆卸拼接的方式，使得加工棚便于拆卸和构件的周转利用。

可选的，所述第一骨架包括平行设置于横梁上方的第一连接杆，所述第一连接杆与横梁之间垂直固接有多个第一支撑杆；所述第二骨架包括上下平行设置的两个第二连接杆，所述第二连接杆的两端分别固接有一第二连接件，所述第二连接件与第一支撑杆螺栓连接。

通过采用上述技术方案，第一连接杆、第一支撑杆和第二连接杆构成安装组件的主体框架，用于对防护布进行支撑，且构件间螺栓连接，便于组装拆卸。

可选的，相邻两个所述第一连接杆之间设置有多个上层檩条，所述上层檩条的两端分别固接有一第四连接件，所述第四连接件与第一连接杆螺栓连接。

通过采用上述技术方案，上层檩条提升了安装组件的整体结构强度和稳定性，对防护布进行支撑。

可选的，多个所述横梁之间可拆卸安装有多个下层檩条，多个所述下层檩条沿横梁的长度方向布设。

通过采用上述技术方案，进一步提升了安装组件的结构强度和稳定性。

可选的，所述横梁上设置有多对第三连接件，所述第三连接件包括连接板和支撑板，所述支撑板贴合固接于横梁顶面，所述连接板垂直固接于支撑板的一端，所述连接板与下层檩条螺栓连接。

通过采用上述技术方案，下层檩条与第三连接件螺栓连接，便于下层檩条的安装和拆卸。

可选的，所述横梁与立柱之间螺栓连接有斜撑杆。

通过采用上述技术方案，提升了立柱和横梁间的稳定性。

可选的，所述立柱的顶端固接有立柱法兰盘，所述横梁底端固接有横梁法兰盘，所述立柱法兰盘与横梁法兰盘螺栓连接。

通过采用上述技术方案，便于横梁和立柱的固定和分离。

可选的，所述安装组件顶部设置有泡沫板，所述泡沫板上设置有多个连接螺栓，所述泡沫板与安装组件通过连接螺栓固定。

通过采用上述技术方案，泡沫板起到了缓冲效果，有利于提升加工棚内施工人员的安全性。

可选的，所述连接螺栓上套设有垫片，所述垫片贴靠于泡沫板顶面。

通过采用上述技术方案，垫片分散连接螺栓对泡沫板的集中应力，延长了泡沫板的使用寿命。

可选的，所述连接螺栓上套设有橡胶垫，所述橡胶垫贴靠于第一连接杆底面或位于上方的第二连接杆底面。

通过采用上述技术方案，有利于减少外界雨水通过连接螺栓进入防护棚内部。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.加工棚构件多采用可拆卸拼接的方式，使得加工棚便于拆卸和构件的周转利用；

2.上层檩条提升了安装组件的整体结构强度和稳定性，对防护布进行支撑；

3.泡沫板起到了缓冲效果，有利于提升加工棚内施工人员的安全性。

附图说明

图1是本申请实施例1的模块化装配式钢筋加工棚的骨架整体结构示意图。

图2是第二骨架的结构示意图。

图3是图1中A部分的放大示意图。

图4是图1中B部分的放大示意图。

图5是图1中C部分的放大示意图。

图6是第三连接件的结构示意图。

图7是本申请实施例2的模块化装配式钢筋加工棚的骨架整体与泡沫板的配合示意图。

图8是本申请实施例2为展示泡沫板与第二连接杆配合关系所做的示意图。

附图标记说明：1、支撑组件；10、立柱；100、立柱法兰盘；101、加劲肋；11、横梁；110、横梁法兰盘；12、第一连接件；13、斜撑杆；2、安装组件；20、第一骨架；200、第一连接杆；201、第一支撑杆；21、第二骨架；210、第二连接杆；211、第二支撑杆；22、第二连接件；23、下层檩条；24、第三连接件；240、连接板；241、支撑板；25、上层檩条；26、第四连接件；3、泡沫板；30、连接螺栓；31、垫片；32、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种模块化装配式钢筋加工棚。

实施例1

参照图1，一种模块化装配式钢筋加工棚，包括支撑组件1，支撑组件1包括依次竖向设置的四对立柱10，在立柱10的上下两端均垂直焊接有一立柱法兰盘100，在位于下方的立柱法兰盘100与立柱10之间焊接有多个加劲肋101。

在每对的两个立柱10顶端之间安装有一横梁11，本实施例中的横梁11为工字钢，长度为6m；在横梁11两端的底面上均焊接有一横梁法兰盘110，横梁法兰盘110与立柱法兰盘100螺栓连接；在横梁11底壁上竖向焊接有两个第一连接件12，在立柱10周壁上同样焊接有一第一连接件12，第一连接件12为耳板，在位于横梁11上的第一连接件12与位于立柱10上的第一连接件12之间设置有一斜撑杆13，斜撑杆13与第一连接件12螺栓连接，斜撑杆13长度为1m。

在每个横梁11上设置有一个安装组件2，安装组件2包括第一骨架20，第一骨架20包括一个第一连接杆200和四个第一支撑杆201；第一连接杆200平行设置于横梁11的上方，第一连接杆200长度为6m；四个第一支撑杆201沿第一连接杆200的长度方向均匀布设，第一支撑杆201顶端与第一连接杆200垂直焊接，第一支撑杆201底端与横梁11垂直焊接。

参照图1和图2，在相邻的两个第一骨架20的两端之间均设置有一第二骨架21；第二骨架21包括两个第二连接杆210和一个第二支撑杆211，两个第二连接杆210相互平行，第二连接杆210长度为3m，第二支撑杆211垂直焊接于两个第二连接杆210中部之间。

参照图2和图3，在每个第二连接杆210的两端均垂直焊接有一第二连接件22，第二连接件22为耳板，在第二连接件22上设置有通孔，位于第一支撑杆201相背两侧的两个第二连接件22与该第一支撑杆201之间螺栓连接。

参照图1和图4，在四个横梁11之间有安装有多个下层檩条23，多个个下层檩条23沿横梁11的长度方向均匀排布，下层檩条23位于横梁11上方，下层檩条23可根据实际情况选用3m、6m、9m等3m的倍数值。

参照图4和图6，在横梁11上对应每个下层檩条23焊接有两个第三连接件24；第三连接件24包括连接板240和支撑板241，连接板240垂直焊接于支撑板241的一端，连接板240上开设有通孔，支撑板241焊接于横梁11的顶面上；下层檩条23卡设于两个连接板240之间，下层檩条23通过一螺丝与连接板240连接。

参照图1和图5，在位于上方的相邻两个第一连接杆200之间设置有多个相互平行的上层檩条25，多个上层檩条25沿第一连接杆20的长度方向等距离布设，上层檩条25的长度为3m；在上层檩条25的两端端面均焊接有一第四连接件26，第四连接件26一钢板，第四连接件26的两端均开设有一通孔，第四连接件26与第一连接杆200螺栓连接。

在安装组件2外侧还罩设有防护布（图中未示出），用于阻挡阳光、雨水、高空坠物等。

实施例1的实施原理为：当需要搭设该加工棚时，施工人员先将立柱1与地面上的预埋法兰螺栓连接，再将横梁11螺栓连接在立柱10上，将斜撑杆13与第一连接件12螺栓连接，将第一骨架20焊接固定在横梁11上，将第二骨架21与第一支撑杆201螺栓连接，将上层檩条25与位于上方的第一连接杆200螺纹连接，将下层檩条23与第三连接件24螺栓连接；同时，根据现场施工需要将该加工棚用作施工电梯出入口、楼房出入口的安全通道，根据需求选用安装组件2的平面尺寸，例如3m*6m、6m*6m和6m*9m等，体现模块化拼装的理念。

实施例2

参照图7和图8，本实施例与实施例1的不同之处在于，在上层檩条25上设置有一泡沫板3，在泡沫板3的边角处设置有四个用于固定泡沫板3的连接螺栓30，连接螺栓30穿设于泡沫板3和第二连接杆210。

在连接螺栓30与泡沫板3的顶面之间还设置有垫片31，垫片31套设于连接螺栓30的螺杆上，用于分散泡沫板3受到的集中压力；在连接螺栓30和位于上方的第二连接杆210的底面之间还设置有橡胶垫32，橡胶垫32套设于连接螺栓30的螺杆上，用于密封第二连接杆210被连接螺栓30的螺杆穿设的位置。

实施例2的实施原理为：施工人员先将泡沫板3放置于上层檩条25上，再将连接螺栓30依次穿设垫片31、泡沫板3、第二连接杆210和橡胶垫32，从而将泡沫板3固定，最后使用防护布罩设在泡沫板3和安装组件2上，泡沫板3起到了缓冲的效果，提升了施工人员的安全性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.模块化装配式钢筋加工棚，其特征在于：包括依次设置的多个支撑组件(1)、设置于多个所述支撑组件(1)顶部的一个安装组件(2)，以及用于罩设所述安装组件(2)的防护布；所述支撑组件(1)包括两个竖向设置的立柱(10)，两个所述立柱(10)顶端之间螺栓连接有一横梁(11)，所述安装组件(2)包括与横梁(11)一一对应的多个第一骨架(20)，所述第一骨架(20)固接于横梁(11)顶部，相邻两个所述第一骨架(20)的两端之间均螺栓连接有一第二骨架(21)。

2.根据权利要求1所述的模块化装配式钢筋加工棚，其特征在于：所述第一骨架(20)包括平行设置于横梁(11)上方的第一连接杆(200)，所述第一连接杆(200)与横梁(11)之间垂直固接有多个第一支撑杆(201)；所述第二骨架(21)包括上下平行设置的两个第二连接杆(210)，所述第二连接杆(210)的两端分别固接有一第二连接件(22)，所述第二连接件(22)与第一支撑杆(201)螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的模块化装配式钢筋加工棚，其特征在于：相邻两个所述第一连接杆(200)之间设置有多个上层檩条(25)，所述上层檩条(25)的两端分别固接有一第四连接件(26)，所述第四连接件(26)与第一连接杆(200)螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的模块化装配式钢筋加工棚，其特征在于：多个所述横梁(11)之间可拆卸安装有多个下层檩条(23)，多个所述下层檩条(23)沿横梁(11)的长度方向布设。

5.根据权利要求4所述的模块化装配式钢筋加工棚，其特征在于：所述横梁(11)上设置有多对第三连接件(24)，所述第三连接件(24)包括连接板(240)和支撑板(241)，所述支撑板(241)贴合固接于横梁(11)顶面，所述连接板(240)垂直固接于支撑板(241)的一端，所述连接板(240)与下层檩条(23)螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的模块化装配式钢筋加工棚，其特征在于：所述横梁(11)与立柱(10)之间螺栓连接有斜撑杆(13)。

7.根据权利要求1所述的模块化装配式钢筋加工棚，其特征在于：所述立柱(10)的顶端固接有立柱法兰盘(100)，所述横梁(11)底端固接有横梁法兰盘(110)，所述立柱法兰盘(100)与横梁法兰盘(110)螺栓连接。

8.根据权利要求2-7中任一项所述的模块化装配式钢筋加工棚，其特征在于：所述安装组件(2)顶部设置有泡沫板(3)，所述泡沫板(3)上设置有多个连接螺栓(30)，所述泡沫板(3)与安装组件(2)通过连接螺栓(30)固定。

9.根据权利要求8所述的模块化装配式钢筋加工棚，其特征在于：所述连接螺栓(30)上套设有垫片(31)，所述垫片(31)贴靠于泡沫板(3)顶面。

10.根据权利要求8所述的模块化装配式钢筋加工棚，其特征在于：所述连接螺栓(30)上套设有橡胶垫(32)，所述橡胶垫(32)贴靠于第一连接杆(200)底面或位于上方的第二连接杆(210)底面。

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