CN215947481U - 纱线清花装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了纱线清花装置，具体涉及清花领域，包括纱线清花装置本体，所述纱线清花装置本体的外表面对称开设有第一凹槽，所述第一凹槽的外表面均对称设有第一限位块。通过设置杆套，在使用时，通过拉动第一限位块带动连接杆进行移动，随后连接杆移动将使得滚筒进行移动，此时拉动弧形支撑板进行上移，随后支撑杆配合从杆套的内部滑出，此时弧形支撑板可对连接杆进行支撑，在该装置不使用时，通过拉动弧形支撑板进行下移，随后弧形支撑板将带动支撑杆配合插入杆套的内部，此时弧形支撑板可取消对连接杆的支撑，随后连接杆带动滚筒进行下移，防止出现纱线清花装置本体加工厚度不同的物料时，难以操作，或需要再次购入装置的情况。

Description

纱线清花装置

技术领域

本实用新型涉及清花技术领域，更具体地说，本实用新型涉及纱线清花装置。

背景技术

把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序，而清花是棉纺厂的第一道工序，棉花一搬都是打成捆的，一个棉花包有200斤重，清花，清花车间主要任务就是开棉，大团到小块、小束，同时除杂的过程。

但是在实际使用时，在纱线清花时，现有的纱线清花装置在使用时不具备调节效果，由于不具备调节效果可能会出现在加工厚度较为统一，当需要加工不同厚度时需要再次购入不同加工厚度装置，较为麻烦，且浪费财力与工作效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供纱线清花装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：纱线清花装置，包括纱线清花装置本体，所述纱线清花装置本体的外表面对称开设有第一凹槽，所述第一凹槽的外表面均对称设有第一限位块，所述第一限位块的相向面固定安装有连接杆，所述连接杆的外表面套设有滚筒，所述纱线清花装置本体的内壁对称固定连接有杆套，所述杆套的上端均插设有支撑杆，所述支撑杆的上端均设有弧形支撑板。

为了使得纱线清花装置本体具备便于清洁的效果，所述滚筒的外表面一侧对称插设有连接块，所述连接块的下表面均固定安装有弧形固定板，所述弧形固定板与纱线清花装置本体之间设有毛刷，所述滚筒的外表面对开设有第二限位槽，所述弧形固定板的上表面均固定安装有拉动块，所述拉动块的一侧面均固定连接有第二限位块。

为了增加支撑杆的稳定性，所述支撑杆的外表面一侧均固定连接有限位杆，所述杆套的外表面一侧均开设有第二凹槽，所述第二凹槽的外表面一侧均对称开设有第一限位槽，所述限位杆均贯穿于第二凹槽的外表面，且限位杆的外表面均与第一限位槽的外表面紧密贴合。

为了防止弧形支撑杆出现脱位的情况，所述弧形支撑板的上表面均与连接杆的外表面紧密贴合，且弧形支撑板的下表面均与支撑杆的上端固定安装。

为了增加第二限位块的复位效果，所述第二限位块的相向面均固定安装有弹簧，所述第二限位块的外表面均与第二限位槽的外表面活动连接。

为了增加毛刷的清洁效果与稳定性，所述毛刷的上表面均与弧形固定板的下表面粘合连接，且毛刷的下表面均与纱线清花装置本体的内壁上表面紧密贴合。

为了防止滚筒出现脱位的情况，所述弧形固定板的外表面两侧均与滚筒的外表面活动连接，且弧形固定板的外表面两侧均与滚筒的外表面紧密贴合。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过设置杆套，在使用时，通过拉动第一限位块带动连接杆进行移动，随后连接杆移动将使得滚筒进行移动，此时拉动弧形支撑板进行上移，随后支撑杆配合从杆套的内部滑出，此时弧形支撑板可对连接杆进行支撑，在该装置不使用时，通过拉动弧形支撑板进行下移，随后弧形支撑板将带动支撑杆配合插入杆套的内部，此时弧形支撑板可取消对连接杆的支撑，随后连接杆带动滚筒进行下移，防止出现纱线清花装置本体加工厚度不同的物料时，难以操作，或需要再次购入装置的情况。

2、与现有技术相比，通过设置拉动块，该装置使用时，通过按压拉动块挤压弹簧进行收缩，随后拉动拉动块下移使得连接块进行下移，此时连接块将配合带动弧形固定板移动，当移动至合适长度是，通过取消对拉动块的施力，随后弹簧带动拉动块复位，此时第二限位块将配合插入第二限位槽的内部进行限位，随后可将毛刷粘合至弧形固定板的表面进行清洁，防止出现长时间使用时，纱线清花装置本体的加工处布满灰尘，工作人员清洁困难，导致物料表面粘敷灰尘与杂质。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的滚筒结构示意图。

图3为本实用新型的第一限位槽结构示意图。

图4为本实用新型的弧形固定板结构示意图。

图5为本实用新型的拉动块结构示意图。

附图标记为：1、纱线清花装置本体；2、第一凹槽；3、第一限位块；4、连接杆；5、滚筒；6、杆套；7、支撑杆；8、弧形支撑板；9、限位杆；10、第二凹槽；11、第一限位槽；12、连接块；13、弧形固定板；14、毛刷；15、第二限位槽；16、拉动块；17、第二限位块；18、弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如附图1、附图2和附图3所示的纱线清花装置，包括纱线清花装置本体1，纱线清花装置本体1的外表面对称开设有第一凹槽2，第一凹槽2的外表面均对称设有第一限位块3，第一限位块3的相向面固定安装有连接杆4，连接杆4的外表面套设有滚筒5，纱线清花装置本体1的内壁对称固定连接有杆套6，杆套6的上端均插设有支撑杆7，支撑杆7的上端均设有弧形支撑板8。

其中，如附图4、附图5所示，滚筒5的外表面一侧对称插设有连接块12，连接块12的下表面均固定安装有弧形固定板13，弧形固定板13与纱线清花装置本体1之间设有毛刷14，滚筒5的外表面对开设有第二限位槽15，弧形固定板13的上表面均固定安装有拉动块16，拉动块16的一侧面均固定连接有第二限位块17。

其中，如附图2、附图3所示，支撑杆7的外表面一侧均固定连接有限位杆9，杆套6的外表面一侧均开设有第二凹槽10，第二凹槽10的外表面一侧均对称开设有第一限位槽11，限位杆9均贯穿于第二凹槽10的外表面，且限位杆9的外表面均与第一限位槽11的外表面紧密贴合。

其中，如附图2、附图3所示，弧形支撑板8的上表面均与连接杆4的外表面紧密贴合，且弧形支撑板8的下表面均与支撑杆7的上端固定安装。

其中，如附图4所示，第二限位块17的相向面均固定安装有弹簧18，第二限位块17的外表面均与第二限位槽15的外表面活动连接。

其中，如附图3、附图4所示，毛刷14的上表面均与弧形固定板13的下表面粘合连接，且毛刷14的下表面均与纱线清花装置本体1的内壁上表面紧密贴合。

其中，如附图4所示，弧形固定板13的外表面两侧均与滚筒5的外表面活动连接，且弧形固定板13的外表面两侧均与滚筒5的外表面紧密贴合。

本实用新型工作原理：在使用时，通过拉动第一限位块3带动连接杆4进行移动，随后连接杆4移动将使得滚筒5进行移动，此时拉动弧形支撑板8进行上移，随后支撑杆7配合从杆套6的内部滑出，此时弧形支撑板8可对连接杆4进行支撑，在该装置不使用时，通过拉动弧形支撑板8进行下移，随后弧形支撑板8将带动支撑杆7配合插入杆套6的内部，此时弧形支撑板8可取消对连接杆4的支撑，随后连接杆4带动滚筒5进行下移，防止出现纱线清花装置本体1加工厚度不同的物料时，难以操作，或需要再次购入装置的情况，通过按压拉动块16挤压弹簧18进行收缩，随后拉动拉动块16下移使得连接块12进行下移，此时连接块12将配合带动弧形固定板13移动，当移动至合适长度时，通过取消对拉动块16的施力，随后弹簧18带动拉动块16复位，此时第二限位块17将配合插入第二限位槽15的内部进行限位，随后可将毛刷14粘合至弧形固定板13的表面进行清洁，防止出现长时间使用时，纱线清花装置本体1的加工处布满灰尘，工作人员清洁困难，导致物料表面粘敷灰尘与杂质。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.纱线清花装置，包括纱线清花装置本体(1)，其特征在于：所述纱线清花装置本体(1)的外表面对称开设有第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)的外表面均对称设有第一限位块(3)，所述第一限位块(3)的相向面固定安装有连接杆(4)，所述连接杆(4)的外表面套设有滚筒(5)，所述纱线清花装置本体(1)的内壁对称固定连接有杆套(6)，所述杆套(6)的上端均插设有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的上端均设有弧形支撑板(8)。

2.根据权利要求1所述的纱线清花装置，其特征在于：所述滚筒(5)的外表面一侧对称插设有连接块(12)，所述连接块(12)的下表面均固定安装有弧形固定板(13)，所述弧形固定板(13)与纱线清花装置本体(1)之间设有毛刷(14)，所述滚筒(5)的外表面对开设有第二限位槽(15)，所述弧形固定板(13)的上表面均固定安装有拉动块(16)，所述拉动块(16)的一侧面均固定连接有第二限位块(17)。

3.根据权利要求1所述的纱线清花装置，其特征在于：所述支撑杆(7)的外表面一侧均固定连接有限位杆(9)，所述杆套(6)的外表面一侧均开设有第二凹槽(10)，所述第二凹槽(10)的外表面一侧均对称开设有第一限位槽(11)，所述限位杆(9)均贯穿于第二凹槽(10)的外表面，且限位杆(9)的外表面均与第一限位槽(11)的外表面紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的纱线清花装置，其特征在于：所述弧形支撑板(8)的上表面均与连接杆(4)的外表面紧密贴合，且弧形支撑板(8)的下表面均与支撑杆(7)的上端固定安装。

5.根据权利要求2所述的纱线清花装置，其特征在于：所述第二限位块(17)的相向面均固定安装有弹簧(18)，所述第二限位块(17)的外表面均与第二限位槽(15)的外表面活动连接。

6.根据权利要求2所述的纱线清花装置，其特征在于：所述毛刷(14)的上表面均与弧形固定板(13)的下表面粘合连接，且毛刷(14)的下表面均与纱线清花装置本体(1)的内壁上表面紧密贴合。

7.根据权利要求2所述的纱线清花装置，其特征在于：所述弧形固定板(13)的外表面两侧均与滚筒(5)的外表面活动连接，且弧形固定板(13)的外表面两侧均与滚筒(5)的外表面紧密贴合。

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