CN215947212U - 一种用于合成尾气制液化天然气的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于合成尾气制液化天然气的设备，包括布袋除尘器和增压泵，所述布袋除尘器出气端通过管道贯通连接有增压泵，且增压泵出气端通过输气管贯通连接有第一分流管和第二分流管，并且第一分流管另一端贯通连接有第一除尘箱，所述第二分流管另一端贯通连接有第二除尘箱，且第二除尘箱和第一除尘箱为相同结构。有益效果：本实用新型采用了第一除尘箱和第二除尘箱，在进行合成尾气过滤时，第一除尘箱和第二除尘箱为相同结构，在清理第一除尘箱时，不影响合成尾气的过滤过程，同理，在清理第二除尘箱时，合成尾气进入第一除尘箱中进行除尘，从而便于连续进行作业，提高了合成尾气的处理效率，便于清理维护。

Description

一种用于合成尾气制液化天然气的设备

技术领域

本实用新型涉及合成尾气再利用技术领域，具体来说，涉及一种用于合成尾气制液化天然气的设备。

背景技术

合成尾气尤其是合成氨尾气中含有大量的CH4，是天然气的主要原料，直接进行排放浪费了大量的资源，因此可对其进行再利用，提取内部含有的CH4制备天然气，传统的制备方式为低温分离制取，在制取过程中需要对合成尾气进行过滤处理，传统的过滤方式需要对过滤设备进行清理，清理时需要停机，导致暂停时间增加，影响生产效率，还可以进一步作出改进，清理完成的合成尾气还需要进行干燥，以免水汽在冷箱中结冰，导致能耗增加，传统的干燥方式为干燥塔干燥，干燥塔需要交替进行吸附和再生操作，而干燥塔再生需要消耗大量的电能产热，较为耗能，不够节能环保，也还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于合成尾气制液化天然气的设备，具备连续过滤、提高合成尾气处理效率、便于清理维护、更加节能环保的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述连续过滤、提高合成尾气处理效率、便于清理维护、更加节能环保的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种用于合成尾气制液化天然气的设备，包括布袋除尘器和增压泵，所述布袋除尘器出气端通过管道贯通连接有增压泵，且增压泵出气端通过输气管贯通连接有第一分流管和第二分流管，并且第一分流管另一端贯通连接有第一除尘箱，所述第二分流管另一端贯通连接有第二除尘箱，且第二除尘箱和第一除尘箱为相同结构，所述第一除尘箱另一侧表面贯通连接有输送管，且输送管另一端贯通连接有氢回收膜分离器，所述第二除尘箱另一侧表面通过回流管与输送管贯通连接，所述第一分流管和第二分流管表面均安装有电磁阀，所述输送管表面位于回流管上游位置同样安装有电磁阀，所述第一除尘箱顶面通过安装螺栓固定安装有上盖，且第一除尘箱内部填充有过滤海绵，并且过滤海绵上方填充有过滤分子筛。

进一步的，所述氢回收膜分离器输出端通过管道接通常温气液分离器，且常温气液分离器输出端通过管道接通有干燥塔，并且干燥塔输出端通过管道接通有冷箱，所述冷箱输出端通过管道接通有换热器，且换热器输出端通过管道接通有低温气液分离器，并且低温气液分离器的液体出料端通过液态天然气出管接通有低温精馏塔，所述低温精馏塔输出端通过连接管接通有天然气储存罐。

进一步的，所述低温气液分离器的气体出料端贯通连接有废气出管，且废气出管接通废气处理设备。

进一步的，所述氢回收膜分离器设置有两个，且氢回收膜分离器之间通过管道贯通串联连接。

进一步的，所述干燥塔为双塔结构，且干燥塔型号为CNG150025。

进一步的，所述上盖底面粘贴有橡胶垫，且橡胶垫面积等于上盖底面面积。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于合成尾气制液化天然气的设备，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型采用了第一除尘箱和第二除尘箱，在进行合成尾气过滤时，从布袋除尘器流出的经过初步除尘的合成尾气经过增压泵增压后流经第一除尘箱，第一除尘箱内部的过滤海绵对合成尾气进行再次过滤，过滤后的合成尾气经过过滤分子筛进行最终过滤，从而提高合成尾气的纯净度，避免合成尾气中含有固体杂质影响后续加工，第一除尘箱中的过滤分子筛失效后，可关闭第一分流管表面的电磁阀，关闭输送管表面的电磁阀，打开第二分流管表面的电磁阀，使合成尾气流入到第二除尘箱中进行除尘，除尘后的合成尾气经过回流管进入到输送管中，流入到下一道工序中，此时即可打开第一除尘箱顶面的上盖，清理出第一除尘箱中的过滤分子筛和过滤海绵，清理好之后，即可放回到第一除尘箱中，第一除尘箱和第二除尘箱为相同结构，在清理第一除尘箱时，不影响合成尾气的过滤过程，同理，在清理第二除尘箱时，合成尾气进入第一除尘箱中进行除尘，从而便于连续进行作业，提高了合成尾气的处理效率，便于清理维护。

（2）、本实用新型采用了常温气液分离器和干燥塔，经过除尘后的合成尾气经过氢回收膜分离器后生成提氢尾气，提氢尾气首先经过常温气液分离器进行气液分离，完成初步干燥，而后流入到干燥塔中进行二次干燥，干燥塔为双塔结构，交替进行干燥和再生操作，从而起到了连续干燥的作用，而常温气液分离器对提氢尾气进行初步干燥，减轻了干燥塔吸附干燥的工作量，从而减少了干燥塔再生次数，节省了电力，更加节能环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种用于合成尾气制液化天然气的设备的工作流程图；

图2是本实用新型提出的第一除尘箱的内部结构示意图；

图3是本实用新型提出的第一除尘箱的外部结构示意图。

图中：

1、布袋除尘器；2、增压泵；3、输气管；4、第一分流管；5、第一除尘箱；6、输送管；7、回流管；8、第二除尘箱；9、第二分流管；10、电磁阀；11、氢回收膜分离器；12、常温气液分离器；13、干燥塔；14、冷箱；15、换热器；16、低温气液分离器；17、废气出管；18、液态天然气出管；19、低温精馏塔；20、连接管；21、天然气储存罐；22、过滤分子筛；23、过滤海绵；24、上盖；25、安装螺栓。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于合成尾气制液化天然气的设备。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种用于合成尾气制液化天然气的设备，包括布袋除尘器1和增压泵2，布袋除尘器1出气端通过管道贯通连接有增压泵2，用于为气体增压，提高通过效率，且增压泵2出气端通过输气管3贯通连接有第一分流管4和第二分流管9，并且第一分流管4另一端贯通连接有第一除尘箱5，第二分流管9另一端贯通连接有第二除尘箱8，且第二除尘箱8和第一除尘箱5为相同结构，第一除尘箱5另一侧表面贯通连接有输送管6，且输送管6另一端贯通连接有氢回收膜分离器11，第二除尘箱8另一侧表面通过回流管7与输送管6贯通连接，第一分流管4和第二分流管9表面均安装有电磁阀10，输送管6表面位于回流管7上游位置同样安装有电磁阀10，第一除尘箱5顶面通过安装螺栓25固定安装有上盖24，且第一除尘箱5内部填充有过滤海绵23，并且过滤海绵23上方填充有过滤分子筛22，为常见材料，在进行合成尾气过滤时，从布袋除尘器1流出的经过初步除尘的合成尾气经过增压泵2增压后流经第一除尘箱5，第一除尘箱5内部的过滤海绵23对合成尾气进行再次过滤，过滤后的合成尾气经过过滤分子筛22进行最终过滤，从而提高合成尾气的纯净度，避免合成尾气中含有固体杂质影响后续加工，第一除尘箱5中的过滤分子筛22失效后，可关闭第一分流管4表面的电磁阀10，关闭输送管6表面的电磁阀10，打开第二分流管9表面的电磁阀10，使合成尾气流入到第二除尘箱8中进行除尘，除尘后的合成尾气经过回流管7进入到输送管6中，流入到下一道工序中，此时即可打开第一除尘箱5顶面的上盖24，清理出第一除尘箱5中的过滤分子筛22和过滤海绵23，清理好之后，即可放回到第一除尘箱5中，第一除尘箱5和第二除尘箱8为相同结构，在清理第一除尘箱5时，不影响合成尾气的过滤过程，同理，在清理第二除尘箱8时，合成尾气进入第一除尘箱5中进行除尘，从而便于连续进行作业，提高了合成尾气的处理效率，便于清理维护。

在一个实施例中，氢回收膜分离器11输出端通过管道接通常温气液分离器12，且常温气液分离器12输出端通过管道接通有干燥塔13，并且干燥塔13输出端通过管道接通有冷箱14，冷箱14输出端通过管道接通有换热器15，且换热器15输出端通过管道接通有低温气液分离器16，并且低温气液分离器16的液体出料端通过液态天然气出管18接通有低温精馏塔19，低温精馏塔19输出端通过连接管20接通有天然气储存罐21，均为本领域常见设备，在此不做过多赘述，经过除尘后的合成尾气经过氢回收膜分离器11后生成提氢尾气，提氢尾气首先经过常温气液分离器12进行气液分离，完成初步干燥，而后流入到干燥塔13中进行二次干燥，干燥塔13为双塔结构，交替进行干燥和再生操作，从而起到了连续干燥的作用，而常温气液分离器12对提氢尾气进行初步干燥，减轻了干燥塔13吸附干燥的工作量，从而减少了干燥塔13再生次数，节省了电力，更加节能环保。

在一个实施例中，低温气液分离器16的气体出料端贯通连接有废气出管17，且废气出管17接通废气处理设备，此处的废气中含有纯度较高的氢气和氮气，可进一步分离使用，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，氢回收膜分离器11设置有两个，且氢回收膜分离器11之间通过管道贯通串联连接，对合成废气进行二次提纯，从而提高提氢尾气的纯净度。

在一个实施例中，干燥塔13为双塔结构，且干燥塔13型号为CNG150025，为常见设备，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，上盖24底面粘贴有橡胶垫，且橡胶垫面积等于上盖24底面面积，提高密封性能。

工作原理：

在进行合成尾气过滤时，从布袋除尘器1流出的经过初步除尘的合成尾气经过增压泵2增压后流经第一除尘箱5，第一除尘箱5内部的过滤海绵23对合成尾气进行再次过滤，过滤后的合成尾气经过过滤分子筛22进行最终过滤，从而提高合成尾气的纯净度，避免合成尾气中含有固体杂质影响后续加工，第一除尘箱5中的过滤分子筛22失效后，可关闭第一分流管4表面的电磁阀10，关闭输送管6表面的电磁阀10，打开第二分流管9表面的电磁阀10，使合成尾气流入到第二除尘箱8中进行除尘，除尘后的合成尾气经过回流管7进入到输送管6中，流入到下一道工序中，此时即可打开第一除尘箱5顶面的上盖24，清理出第一除尘箱5中的过滤分子筛22和过滤海绵23，清理好之后，即可放回到第一除尘箱5中，第一除尘箱5和第二除尘箱8为相同结构，在清理第一除尘箱5时，不影响合成尾气的过滤过程，同理，在清理第二除尘箱8时，合成尾气进入第一除尘箱5中进行除尘，从而便于连续进行作业，提高了合成尾气的处理效率，便于清理维护，经过除尘后的合成尾气经过氢回收膜分离器11后生成提氢尾气，提氢尾气首先经过常温气液分离器12进行气液分离，完成初步干燥，而后流入到干燥塔13中进行二次干燥，干燥塔13为双塔结构，交替进行干燥和再生操作，从而起到了连续干燥的作用，而常温气液分离器12对提氢尾气进行初步干燥，减轻了干燥塔13吸附干燥的工作量，从而减少了干燥塔13再生次数，节省了电力，更加节能环保，同时，经过干燥后的提氢尾气进入到冷箱14中降温分离，经过换热器15换热后进入到低温气液分离器16中继续分离，液态的CH4从液态天然气出管18流出，进入到低温精馏塔19中，精馏后形成高浓度天然气经过连接管20进入到天然气储存罐21中储存，完成天然气制备过程。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于合成尾气制液化天然气的设备，其特征在于，包括布袋除尘器（1）和增压泵（2），所述布袋除尘器（1）出气端通过管道贯通连接有增压泵（2），且增压泵（2）出气端通过输气管（3）贯通连接有第一分流管（4）和第二分流管（9），并且第一分流管（4）另一端贯通连接有第一除尘箱（5），所述第二分流管（9）另一端贯通连接有第二除尘箱（8），且第二除尘箱（8）和第一除尘箱（5）为相同结构，所述第一除尘箱（5）另一侧表面贯通连接有输送管（6），且输送管（6）另一端贯通连接有氢回收膜分离器（11），所述第二除尘箱（8）另一侧表面通过回流管（7）与输送管（6）贯通连接，所述第一分流管（4）和第二分流管（9）表面均安装有电磁阀（10），所述输送管（6）表面位于回流管（7）上游位置同样安装有电磁阀（10），所述第一除尘箱（5）顶面通过安装螺栓（25）固定安装有上盖（24），且第一除尘箱（5）内部填充有过滤海绵（23），并且过滤海绵（23）上方填充有过滤分子筛（22）。

2.根据权利要求1所述的一种用于合成尾气制液化天然气的设备，其特征在于，所述氢回收膜分离器（11）输出端通过管道接通常温气液分离器（12），且常温气液分离器（12）输出端通过管道接通有干燥塔（13），并且干燥塔（13）输出端通过管道接通有冷箱（14），所述冷箱（14）输出端通过管道接通有换热器（15），且换热器（15）输出端通过管道接通有低温气液分离器（16），并且低温气液分离器（16）的液体出料端通过液态天然气出管（18）接通有低温精馏塔（19），所述低温精馏塔（19）输出端通过连接管（20）接通有天然气储存罐（21）。

3.根据权利要求2所述的一种用于合成尾气制液化天然气的设备，其特征在于，所述低温气液分离器（16）的气体出料端贯通连接有废气出管（17），且废气出管（17）接通废气处理设备。

4.根据权利要求1所述的一种用于合成尾气制液化天然气的设备，其特征在于，所述氢回收膜分离器（11）设置有两个，且氢回收膜分离器（11）之间通过管道贯通串联连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于合成尾气制液化天然气的设备，其特征在于，所述干燥塔（13）为双塔结构，且干燥塔（13）型号为CNG150025。

6.根据权利要求1所述的一种用于合成尾气制液化天然气的设备，其特征在于，所述上盖（24）底面粘贴有橡胶垫，且橡胶垫面积等于上盖（24）底面面积。

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