CN110295072A - 小型撬装化的天然气净化装置及净化方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小型撬装化的天然气净化装置，包括：脱酸工艺单元，其通过醇胺溶液吸收法去除天然气中的酸性气体；脱水工艺单元，所述脱酸工艺单元中去除酸性气体的天然气通入脱水工艺单元，所述脱水工艺单元通过分子筛的固体吸附剂去除水分；溶液再生工艺单元，所述脱酸工艺单元中吸附有酸性气体的醇胺溶液通入溶液再生工艺单元，所述溶液再生工艺单元通过加热的方式对吸附有酸性气体的醇胺溶液进行再利用。本发明通过简化流程以提高装置的集成度和移运性。

Description

小型撬装化的天然气净化装置及净化方法

技术领域

本发明涉及天然气净化装置领域，特别涉及一种用于小型LNG液化工厂的撬装化天然气净化装置及其净化方法。

背景技术

当前，我国投产的LNG液化工厂正朝着两个方向发展，即大型化和小型化。一方面，通过增加LNG产能降低单位能耗来建设大型液化工厂，产能普遍在50万方/天以上，采用EPC模式，建设周期长，总体投资大，均为固定式装置。另一方面，通过降低总体投资增加效率来推广小型液化装置，产能为5-10万方/天，采用撬装形式，具有建设周期短、移动运输方便等显著优势，适用于偏远井、分散井的井口气回收领域，有利于我国推进天然气大发展。

由于天然气在液化过程中需逐步深冷至-140～-160℃，而井口气一般含有H₂S、SO₂、CO₂和H₂O等杂质组分。其中，酸性气体一方面会腐蚀设备及管道，另一方面在降温过程中易析出固体而堵塞设备和管道；同时，水分会降低天然气热值，在降温降压过程中易形成水合物。因此为了保证整套液化装置的稳定运行，需重点针对天然气中酸性气体和水分深度脱除。

根据偏远井、分散井的井口气回收领域的装置应用现状，存在流程复杂、设备较多、建设周期长、集成化程度低、不利于拆装和移动运输等问题，因此优化适用于小型液化工厂的撬装化天然气深度净化装置天然气液化装置具有显著意义。

发明内容

本发明的目的是针对现有天然气净化装置中存在的诸多不足，提出一种小型撬装化天然气净化装置，采用先脱酸再脱水的工艺流程，通过简化流程以提高装置的集成度和移运性。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种小型撬装化的天然气净化装置，包括：

脱酸工艺单元，其通过醇胺溶液吸收法去除天然气中的酸性气体；

脱水工艺单元，所述脱酸工艺单元中去除酸性气体的天然气通入脱水工艺单元，所述脱水工艺单元通过分子筛的固体吸附剂去除水分；

溶液再生工艺单元，所述脱酸工艺单元中吸附有酸性气体的醇胺溶液通入溶液再生工艺单元，所述溶液再生工艺单元通过加热的方式对吸附有酸性气体的醇胺溶液进行再利用。

优选的是，所述脱酸工艺单元包括：过滤分离器、吸收塔、净化气冷却器和净化气分离器；

其中，天然气通过原料气进气管线进入过滤分离器，脱酸进气管线连接过滤分离器和吸收塔、脱酸出气管线连接吸收塔和净化气冷却器、净化气进气管线连接净化气冷却器和净化气分离器、净化气出气管线连接净化气分离器和脱水工艺单元。

优选的是，所述脱水工艺单元包括：脱水塔A和脱水塔B；

其中，脱酸工艺单元最终出口的天然气或从净化气分离器16出口的天然气通过脱水进气管线自下而上进入脱水塔A和脱水塔B，所述脱水塔A和脱水塔B中均设置有分子筛。

优选的是，所述脱水工艺单元还包括：脱水塔C、再生气加热器、再生气冷却器以及再生气分离器；

脱水塔C的进气端通过管线与净化气分离器的出气端连接；

脱水塔C通过再生气加热管线与再生气加热器连接，所述再生气加热器的出气端通过管线分别连接脱水塔A和脱水塔B的顶部，所述脱水塔A和脱水塔B通过再生气进气管线与再生气冷却器连通，所述再生气冷却器的出气端通过再生气冷却管线与再生气分离器连接，所述再生气分离器通过再生气出气管线与净化气分离器连接。

优选的是，所述溶液再生工艺单元包括：闪蒸分离器、贫富液换热器、再生塔、再沸器、CO₂冷却器以及CO₂分离器；

所述吸收塔的底部通过溶液再生进液管线与闪蒸分离器的进液端连接，所述闪蒸分离器的出液端通过溶液分离管线与贫富液换热器的富液进液端连接，所述贫富液换热器的富液出液端通过溶液再生出液管线与再生塔顶部的进液端连通，再生塔顶部的出气端通过酸气冷却管线与CO₂冷却器连接，CO₂冷却器的出气端通过酸气分离管线与CO₂分离器连接，所述CO₂分离器的出气端与酸气排放管线连接；

所述吸收塔的底部通过再沸器连通的再沸加热管线加热。

优选的是，所述溶液再生工艺单元还包括：贫液水冷却器、贫液罐、贫液进入管线；

再生塔底部的出液端通过贫液换热管线与贫富液换热器的贫液进液端连接，贫富液换热器的贫液出液端通过贫液冷却管线与贫液水冷却器连接，贫液水冷却器的出液端与贫液罐连接，所述贫液罐通过贫液进入管线与吸收塔的贫液进液端连通。

优选的是，所述贫液罐和贫液进入管线之间还设置有贫液泵、活性炭过滤器和机械过滤器；

所述贫液罐的出液端通过贫液加注管线与活性炭过滤器连接，所述活性炭过滤器的出液端通过贫液过滤管线与机械过滤器连接，所述贫液加注管线和贫液过滤管线上均设置有贫液泵。

优选的是，还包括底撬单元，其通过焊接方式固定脱酸工艺单元、脱水工艺单元和溶液再生工艺单元中的相关容器。

本发明还提供了一种利用小型撬装化的天然气净化装置的净化方法，包括以下步骤：

a)天然气从原料气进气管线进入过滤分离器，通过脱酸进气管线从过滤分离器进入吸收塔的底部，自下而上流动，与吸收塔内部自上而下流动的MDEA贫液逆向接触；处理后的天然气从吸收塔顶部的脱酸出气管线进入净化气冷却器降低温度，然后通过净化气分离器去除部分残余的MDEA溶液；

b)从净化气分离器出口的天然气通过脱水进气管线自下而上进入脱水塔A和脱水塔B，通过内部的4A分子筛对水进行吸附，吸附脱水后的气体通过脱水出气管线导出；

c)富液从吸收塔底部通过再生进液管线进入闪蒸分离器进行脱气处理，通过压力变化使富液中部分CO₂脱除，再通过溶液分离管线进入贫富液换热器进行热交换升温至90～100℃，接着通过溶液再生出液管线进入再生塔顶部，同步通过再沸加热管线利用再沸器的热源加热富液，气相CO₂从再生塔塔顶通过酸气冷却管线进入CO₂冷却器降低温度，然后通过酸气分离管线进入CO₂分离器去除残余MDEA溶液，最后通过酸气排放管线放空；

聚集于再生塔底部的贫液依次通过贫液换热管线、贫液冷却管线进入贫富液换热器、贫液水冷却器将贫液冷却至45～55℃，之后进入贫液罐。

优选的是，所述步骤b)中还包括：当分子筛达到饱和状态时，采用脱水塔C脱水后的气体作为再生气通过再生气加热管线，进入再生气加热器加热至280～300℃，通过加热后的气体对脱水塔A和脱水塔B的分子筛进行再生，再生后的含有水分的气体需要通过再生气进气管线进入再生气冷却器降低温度，然后通过再生气冷却管线进入再生气分离器去除水分，最后通过再生气出气管线回到净化气分离器；

所述步骤c)中还包括：贫液罐中的贫液通过活性炭过滤器和/或机械过滤器除杂后通过贫液进入管线进入吸收塔。

本发明至少包括以下有益效果：本发明相比现有净化装置具有如下优势：1.设备空间布局合理，实现以吸收塔、再生塔、脱水塔为主体，有利于最大限度节省内部空间；2.移动安装配置合理，实现重量较大的设备布置在装置底部，有利于移动运输、现场地基的稳固可靠；3.操作维修简化合理，实现常温设备和高温设备的分区分类管理，有利于净现场保温材料安装和后续保养维修。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是小型撬装化的天然气净化装置的结构示意图；

图2是小型撬装化的天然气净化装置的俯视图。

附图标记说明：

1-贫液罐；2-贫液冷却管线；3-再生气加热器；4-再生气加热管线；5-再沸器；6-再沸加热管线；7-再生塔；2-贫液冷却管线；8-溶液再生出液管线；9-贫富液换热器；10-贫液换热管线；11-贫液水冷却器；12-溶液分离管线；13-闪蒸分离器；14-溶液再生进液管线；15-吸收塔；16-净化气分离器；17-脱酸进气管线；18-过滤分离器；19-原料气进气管线；20-脱酸出气管线；21-酸气冷却管线；22-净化气进气管线；23-净化气冷却器；24-再生气冷却器；25-CO₂冷却器；26-脱水出气管线；27-再生气冷却管线；28-再生气分离器；29-再生气出气管线；30-酸气分离管线；31-CO₂分离器；32-酸气排放管线；33-脱水进气管线；34-再生气进气管线；35-净化气出气管线；36-脱水塔A；37-脱水塔B；38-脱水塔C；39-贫液泵；40-贫液加注管线；41-活性炭过滤器；42-机械过滤器；43-贫液过滤管线；44-贫液进入管线。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～2所示，本发明提供一种小型撬装化的天然气净化装置，包括：

脱酸工艺单元，其通过醇胺溶液吸收法去除天然气中的酸性气体，以CO₂居多；

脱水工艺单元，所述脱酸工艺单元中去除酸性气体的天然气通入脱水工艺单元，所述脱水工艺单元通过分子筛的固体吸附剂去除水分；

溶液再生工艺单元，所述脱酸工艺单元中吸附有酸性气体的醇胺溶液通入溶液再生工艺单元，所述溶液再生工艺单元通过加热的方式对吸附有酸性气体的醇胺溶液进行再利用。

在另一种技术方案中，所述脱酸工艺单元包括：过滤分离器18、吸收塔15、净化气冷却器23和净化气分离器16；

其中，天然气通过原料气进气管线19进入过滤分离器18，脱酸进气管线17连接过滤分离器18和吸收塔15、脱酸出气管线20连接吸收塔15和净化气冷却器23、净化气进气管线22连接净化气冷却器23和净化气分离器16、净化气出气管线35连接净化气分离器16和脱水工艺单元。

在另一种技术方案中，所述脱水工艺单元包括：脱水塔A 36和脱水塔B37；

其中，脱酸工艺单元最终出口的天然气或从净化气分离器16出口的天然气通过脱水进气管线33自下而上进入脱水塔A36和脱水塔B37，所述脱水塔A 36和脱水塔B37中均设置有分子筛层，通过内部的4A分子筛对水进行吸附，分子筛层主要分为三个区域：饱和区、吸附区、未吸附区，吸附脱水后的气体通过脱水出气管线26进入后续小型天然气液化装置的其他流程。

因此，此时的天然气已完成了酸性气体和水分的深度脱除，满足小型天然气液化装置对天然气气质液化的要求，即CO₂≤50ppm，H₂O≤1ppm。

在另一种技术方案中，所述脱水工艺单元还包括：脱水塔C38、再生气加热器3、再生气冷却器24以及再生气分离器28；

脱水塔C38的进气端通过管线与净化气分离器16的出气端连接。

脱水塔C38通过再生气加热管线4与再生气加热器3连接，所述再生气加热器3的出气端通过管线分别连接脱水塔A 36和脱水塔B37，使再生气自上而下进入脱水塔A 36或脱水塔B37，所述脱水塔A 36和脱水塔B37通过再生气进气管线34与再生气冷却器24连通，所述再生气冷却器24的出气端通过再生气冷却管线27与再生气分离器28连接，所述再生气分离器28通过再生气出气管线29与净化气分离器16连接。

当分子筛达到饱和状态时，需要采用脱水塔C38脱水后的气体作为再生气通过再生气加热管线4，进入再生气加热器3加热至280～300℃，利用这部分气体对脱水塔A 36和脱水塔B37的分子筛进行再生；再生后的气体含有水分需要通过再生气进气管线34进入再生气冷却器24降低温度，然后通过再生气冷却管线27进入再生气分离器28去除水分，最后通过再生气出气管线29回到脱水工艺单元的入口，即净化气分离器16。

在另一种技术方案中，所述溶液再生工艺单元包括：(用于醇胺溶液吸附酸性气体后的再生利用，采用加热的方式)闪蒸分离器13、贫富液换热器9、再生塔7、再沸器5、CO₂冷却器以及CO₂分离器；

溶液再生工艺单元的运行方式：由于在脱酸工艺单元中天然气与吸收塔15内的MDEA贫液接触后，醇胺溶液中CO₂含量升高转变为富液，需要通过加热再生的方式重复利用，使其转化为贫液。

所述吸收塔15的底部通过溶液再生进液管线14与闪蒸分离器13的进液端连接，所述闪蒸分离器13的出液端通过溶液分离管线12与贫富液换热器9的富液进液端连接，所述贫富液换热器9的富液出液端通过溶液再生出液管线8与再生塔7顶部的进液端连通，再生塔7顶部的出气端通过酸气冷却管线21与CO₂冷却器25连接，CO₂冷却器25的出气端通过酸气分离管线30与CO₂分离器31连接，所述CO₂分离器31的出气端与酸气排放管线32连接；

所述吸收塔15的底部通过再沸器5连通的再沸加热管线6加热。

富液从吸收塔15底部通过再生进液管线进入闪蒸分离器13进行脱气处理，通过压力变化使富液中部分CO₂脱除，再利用溶液分离管线12进入贫富液换热器9进行热交换升温至90～100℃，接着通过溶液再生出液管线8进入再生塔7顶部

同步通过再沸加热管线6利用再沸器5的热源加热富液，气相CO₂从再生塔7？塔顶通过酸气冷却管线21进入CO₂冷却器降低温度，然后通过酸气分离管线30进入CO₂分离器去除残余MDEA溶液，将残余的MDEA溶液回流到MDEA溶液罐中，最后通过酸气排放管线32放空；

在另一种技术方案中，所述溶液再生工艺单元还包括：贫液水冷却器11、贫液罐1、贫液进入管线44；

再生塔7底部的出液端通过贫液换热管线10与贫富液换热器9的贫液进液端连接，贫富液换热器9的贫液出液端通过贫液冷却管线2与贫液水冷却器11连接，贫液水冷却器11的出液端与贫液罐1连接，所述贫液罐1通过贫液进入管线44与吸收塔15的贫液进液端连通。

已从富液转化为贫液在再生塔7底部聚集，并依次通过贫液换热管线10、贫液冷却管线2进入贫富液换热器9、贫液水冷却器11将贫液冷却至45～55℃，从而进入贫液罐1，在另一种技术方案中，所述贫液罐1和贫液进入管线44之间还设置有贫液泵39、活性炭过滤器41和机械过滤器42；

所述贫液罐1的出液端通过贫液加注管线40与活性炭过滤器41连接，所述活性炭过滤器41的出液端通过贫液过滤管线43与机械过滤器42连接，所述贫液加注管线40和贫液过滤管线43上均设置有贫液泵39。

并根据需求利用贫液泵39通过贫液加注管线40、贫液过滤管线43进入活性炭过滤器41和机械过滤器42去除杂质，最终由贫液进入管线44进入吸收塔15，即醇胺溶液MDEA完成再生，由富液转化为贫液。

在另一种技术方案中，还包括底撬单元，其通过焊接方式固定脱酸工艺单元、脱水工艺单元和溶液再生工艺单元中的相关容器，优选的是，将整套装置分为2个撬，每个撬尺寸控制在12米×2.5米，涉及的塔类、容器类、换热器类、泵类等多种设备，总体空间有限，其中吸收塔、再生塔为外部尺寸最大的设备，以此为主体，其他设备根据工艺流程和管径大小合理布局，最大限度节省空间。第一个撬以吸收塔、再生塔为中心，第二撬以三个脱水塔为中心，将上述重量较大设备合理分布于撬体内部。高温设备包括板式换热器和管式换热器，其中2个板式换热器(9和11)专门分布于第一个撬，位于两个高塔之前，便于管线连接；3个管式换热器(23，24，25)专门卧式叠放分布于第二个撬，便于安装和维修保温材料。

还包括控制单元，主要对相关阀门进行自动控制，满足天然气净化工艺的要求，属于现有技术，在这里就不再赘述。

实施例1

利用小型撬装化的天然气净化装置的净化方法，包括以下步骤：

a)天然气从原料气进气管线进入过滤分离器分离天然气中的固体颗粒和游离的水分，通过脱酸进气管线从过滤分离器进入吸收塔的底部，自下而上流动，与吸收塔内部自上而下流动的MDEA贫液逆向接触；由于气体与液体的吸收过程属于放热，因此天然气温度上升，处理后的天然气从吸收塔顶部的脱酸出气管线进入净化气冷却器降低温度，然后通过净化气分离器去除部分残余的MDEA溶液，之后从而进入脱水工艺单元的脱水塔A、脱水塔B、脱水塔C；

b)从净化气分离器出口的天然气通过脱水进气管线自下而上进入脱水塔A和脱水塔B，通过内部的4A分子筛对水进行吸附，分子筛层主要分为三个区域：饱和区、吸附区、未吸附区，吸附脱水后的气体通过脱水出气管线导出进入后续小型天然气液化装置的其他流程；

c)由于在脱酸工艺单元中天然气与MDEA贫液接触后，醇胺溶液中CO₂含量升高转变为富液，需要通过加热再生的方式重复利用，使其转化为贫液。富液从吸收塔底部通过再生进液管线进入闪蒸分离器进行脱气处理，通过压力变化使富液中部分CO₂脱除，再通过溶液分离管线进入贫富液换热器进行热交换升温至90～100℃，接着通过溶液再生出液管线进入再生塔顶部，同步通过再沸加热管线利用再沸器的热源加热富液，气相CO₂从再生塔塔顶通过酸气冷却管线进入CO₂冷却器降低温度，然后通过酸气分离管线进入CO₂分离器去除残余MDEA溶液，最后通过酸气排放管线放空；

聚集于再生塔底部的已从富液转化为贫液依次通过贫液换热管线、贫液冷却管线进入贫富液换热器、贫液水冷却器将贫液冷却至45～55℃，之后进入贫液罐。

其中，所述步骤b)中还包括：当分子筛达到饱和状态时，采用脱水塔C脱水后的气体作为再生气通过再生气加热管线，进入再生气加热器加热至280～300℃，通过加热后的气体对脱水塔A和脱水塔B的分子筛进行再生，再生后的含有水分的气体需要通过再生气进气管线进入再生气冷却器降低温度，然后通过再生气冷却管线进入再生气分离器去除水分，最后通过再生气出气管线回到脱水工艺单元的入口，即净化气分离器；

所述步骤c)中还包括：贫液罐中的贫液通过活性炭过滤器和/或机械过滤器除杂后通过贫液进入管线进入吸收塔。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (10)

1.一种小型撬装化的天然气净化装置，其特征在于，包括：

脱酸工艺单元，其通过醇胺溶液吸收法去除天然气中的酸性气体；

脱水工艺单元，所述脱酸工艺单元中去除酸性气体的天然气通入脱水工艺单元，所述脱水工艺单元通过分子筛的固体吸附剂去除水分；

溶液再生工艺单元，所述脱酸工艺单元中吸附有酸性气体的醇胺溶液通入溶液再生工艺单元，所述溶液再生工艺单元通过加热的方式对吸附有酸性气体的醇胺溶液进行再利用。

2.如权利要求1所述的小型撬装化的天然气净化装置，其特征在于，所述脱酸工艺单元包括：过滤分离器、吸收塔、净化气冷却器和净化气分离器；

其中，天然气通过原料气进气管线进入过滤分离器，脱酸进气管线连接过滤分离器和吸收塔、脱酸出气管线连接吸收塔和净化气冷却器、净化气进气管线连接净化气冷却器和净化气分离器、净化气出气管线连接净化气分离器和脱水工艺单元。

3.如权利要求1或2所述的小型撬装化的天然气净化装置，其特征在于，所述脱水工艺单元包括：脱水塔A和脱水塔B；

其中，脱酸工艺单元最终出口的天然气或从净化气分离器16出口的天然气通过脱水进气管线自下而上进入脱水塔A和脱水塔B，所述脱水塔A和脱水塔B中均设置有分子筛。

4.如权利要求3所述的小型撬装化的天然气净化装置，其特征在于，所述脱水工艺单元还包括：脱水塔C、再生气加热器、再生气冷却器以及再生气分离器；

脱水塔C的进气端通过管线与净化气分离器的出气端连接；

脱水塔C通过再生气加热管线与再生气加热器连接，所述再生气加热器的出气端通过管线分别连接脱水塔A和脱水塔B的顶部，所述脱水塔A和脱水塔B通过再生气进气管线与再生气冷却器连通，所述再生气冷却器的出气端通过再生气冷却管线与再生气分离器连接，所述再生气分离器通过再生气出气管线与净化气分离器连接。

5.如权利要求3所述的小型撬装化的天然气净化装置，其特征在于，所述溶液再生工艺单元包括：闪蒸分离器、贫富液换热器、再生塔、再沸器、CO₂冷却器以及CO₂分离器；

所述吸收塔的底部通过溶液再生进液管线与闪蒸分离器的进液端连接，所述闪蒸分离器的出液端通过溶液分离管线与贫富液换热器的富液进液端连接，所述贫富液换热器的富液出液端通过溶液再生出液管线与再生塔顶部的进液端连通，再生塔顶部的出气端通过酸气冷却管线与CO₂冷却器连接，CO₂冷却器的出气端通过酸气分离管线与CO₂分离器连接，所述CO₂分离器的出气端与酸气排放管线连接；

所述吸收塔的底部通过再沸器连通的再沸加热管线加热。

6.如权利要求5所述的小型撬装化的天然气净化装置，其特征在于，所述溶液再生工艺单元还包括：贫液水冷却器、贫液罐、贫液进入管线；

再生塔底部的出液端通过贫液换热管线与贫富液换热器的贫液进液端连接，贫富液换热器的贫液出液端通过贫液冷却管线与贫液水冷却器连接，贫液水冷却器的出液端与贫液罐连接，所述贫液罐通过贫液进入管线与吸收塔的贫液进液端连通。

7.如权利要求6所述的小型撬装化的天然气净化装置，其特征在于，所述贫液罐和贫液进入管线之间还设置有贫液泵、活性炭过滤器和机械过滤器；

所述贫液罐的出液端通过贫液加注管线与活性炭过滤器连接，所述活性炭过滤器的出液端通过贫液过滤管线与机械过滤器连接，所述贫液加注管线和贫液过滤管线上均设置有贫液泵。

8.如权利要求6所述的小型撬装化的天然气净化装置，其特征在于，还包括底撬单元，其通过焊接方式固定脱酸工艺单元、脱水工艺单元和溶液再生工艺单元中的相关容器。

9.一种利用小型撬装化的天然气净化装置的净化方法，其特征在于，包括以下步骤：

a)天然气从原料气进气管线进入过滤分离器，通过脱酸进气管线从过滤分离器进入吸收塔的底部，自下而上流动，与吸收塔内部自上而下流动的MDEA贫液逆向接触；处理后的天然气从吸收塔顶部的脱酸出气管线进入净化气冷却器降低温度，然后通过净化气分离器去除部分残余的MDEA溶液；

b)从净化气分离器出口的天然气通过脱水进气管线自下而上进入脱水塔A和脱水塔B，通过内部的4A分子筛对水进行吸附，吸附脱水后的气体通过脱水出气管线导出；

c)富液从吸收塔底部通过再生进液管线进入闪蒸分离器进行脱气处理，通过压力变化使富液中部分CO₂脱除，再通过溶液分离管线进入贫富液换热器进行热交换升温至90～100℃，接着通过溶液再生出液管线进入再生塔顶部，同步通过再沸加热管线利用再沸器的热源加热富液，气相CO₂从再生塔塔顶通过酸气冷却管线进入CO₂冷却器降低温度，然后通过酸气分离管线进入CO₂分离器去除残余MDEA溶液，最后通过酸气排放管线放空；

聚集于再生塔底部的贫液依次通过贫液换热管线、贫液冷却管线进入贫富液换热器、贫液水冷却器将贫液冷却至45～55℃，之后进入贫液罐。

10.如权利要求9所述的利用小型撬装化的天然气净化装置的净化方法，其特征在于，所述步骤b)中还包括：当分子筛达到饱和状态时，采用脱水塔C脱水后的气体作为再生气通过再生气加热管线，进入再生气加热器加热至280～300℃，通过加热后的气体对脱水塔A和脱水塔B的分子筛进行再生，再生后的含有水分的气体需要通过再生气进气管线进入再生气冷却器降低温度，然后通过再生气冷却管线进入再生气分离器去除水分，最后通过再生气出气管线回到净化气分离器；

所述步骤c)中还包括：贫液罐中的贫液通过活性炭过滤器和/或机械过滤器除杂后通过贫液进入管线进入吸收塔。