CN215946238U - 一种薄膜铺设平整度高的高速分切薄膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜铺设平整度高的高速分切薄膜机，包括生产后的薄膜结构、承接辊、收卷辊以及生产机台，所述伸缩杆内部设有伸缩弹簧，所述伸缩杆的顶部通过轴承安装有涨紧顶辊；所述支撑架二的外侧通过调节轴安装有整平托板，所述整平托板的表面设有对薄膜结构两侧承接运输的橡胶滚珠，所述生产机台对应收卷辊与薄膜整平压辊之间设有离子风棒。该薄膜铺设平整度高的高速分切薄膜机，通过对薄膜平铺涨紧状态收卷，降低薄膜被收卷时折叠在一起的几率，并对薄膜收卷分切时除静电操作，降低薄膜因放卷产生静电吸附在一起的几率，降低薄膜分切报废率，提高对薄膜分切效率。

Description

一种薄膜铺设平整度高的高速分切薄膜机

技术领域

本实用新型涉及高速分切薄膜设备技术领域，具体为一种薄膜铺设平整度高的高速分切薄膜机。

背景技术

高速分切薄膜机结构紧凑合理，外形美观；生产机台、侧板灰铁铸造，牢固可靠，收卷采用上下双气涨轴同向中心收卷方式，收卷、放卷的夹紧及刀轴、压辊的动作全气动控制，操作简便快捷，被广泛应用；

现市场上的高速分切机薄膜机在使用时通过收卷轴、放卷轴配合对薄膜收卷后分切，在对薄膜收卷时，以及因薄膜收放的配合不佳导致薄膜折叠在一起，由于薄膜的放卷会产生静电，导致折叠在一起的薄膜吸附难以拆开，造成薄膜的报废，降低对薄膜分切效率。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种薄膜铺设平整度高的高速分切薄膜机，通过对薄膜平铺涨紧状态收卷，降低薄膜被收卷时折叠在一起的几率，并对薄膜收卷分切时除静电操作，降低薄膜因放卷产生静电吸附在一起的几率，降低薄膜分切报废率，提高对薄膜分切效率，来解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜铺设平整度高的高速分切薄膜机，包括生产后的薄膜结构、承接辊、收卷辊以及生产机台，所述承接辊通过支撑架固定安装在生产机台上，所述生产机台对应承接辊的输出端设有伸缩杆，所述伸缩杆内部设有伸缩弹簧，所述伸缩杆的顶部通过轴承安装有涨紧顶辊；

所述生产机台对应涨紧顶辊的输出端通过支撑架二设有薄膜整平压辊，所述支撑架二的外侧通过调节轴安装有整平托板，所述整平托板的表面设有对薄膜结构两侧承接运输的橡胶滚珠，所述收卷辊通过支撑架三设于生产机台的末端，所述生产机台对应收卷辊与薄膜整平压辊之间设有离子风棒；

所述生产机台的端面对应涨紧顶辊、薄膜整平压辊和收卷辊的外部设有安装框架，所述安装框架内顶部对应收卷辊的上方通过液压杆安装有分切刀；

所述薄膜结构的输出端依次穿过承接辊的底部、涨紧顶辊的顶部、薄膜整平压辊的底部与收卷辊连接，且薄膜结构的两侧与整平托板端面的橡胶滚珠接触移动。

进一步的，所述承接辊和薄膜整平压辊的高度低于涨紧顶辊和收卷辊的高度。

使薄膜呈以下一上的状态被涨紧后通过收卷辊进行收卷分切，降低薄膜在收卷时产生褶皱的几率。

进一步的，所述支撑架二对应调节轴设有纵向结构的调节槽，所述调节轴通过锁紧螺栓与调节槽锁紧安装。

方便根据薄膜的厚度以及韧度对整平托板的高度进行调节，通过调节轴对整平托板的承托薄膜的角度调节，使整平托板上的橡胶滚轴与薄膜的底部可以接触。

进一步的，所述整平托板的内侧呈凸出状设置，且整平托板的内侧对应薄膜整平压辊的两端设置。

整平托板的内侧呈凸出状与薄膜整平压辊的两端对应，使整平托板端面的橡胶滚珠可以与薄膜整平压辊上传输的薄膜两侧接触导向，保持薄膜被整平输出。

进一步的，所述安装框架内顶部对应薄膜整平压辊与涨紧顶辊之间设有离子风棒二，所述离子风棒和离子风棒二均通过插座与生产机台和安装框架插接。

离子风棒和离子风棒二的运行，通过产生的负电荷可以对涨紧顶辊、薄膜整平压辊和收卷辊之间传输的薄膜输送产生的静电中和，从而降低薄膜自身静电的产生，降低薄膜产生吸附褶皱的几率；

通过插座插装的离子风棒和离子风棒二方便根据检修需要拆卸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过生产机台对应承接辊与收卷辊之间设置伸缩支撑的涨紧顶辊和带有整平托板的薄膜整平压辊，实现通过承接辊对生产后的薄膜或放卷的薄膜承接，薄膜的末端如果涨紧顶辊的顶部、薄膜整平压辊的底部与收卷辊连接，随着收卷辊的转动对薄膜收卷，涨紧顶辊随着薄膜被收卷时产生一紧一松的涨紧，为避免薄膜在收卷时一紧一松产生褶皱，涨紧顶辊安装端的伸缩杆配合伸缩弹簧在薄膜收卷呈松的状态时，涨紧顶辊通过伸缩弹簧复位顶起薄膜，整平托板端面的橡胶滚珠对薄膜整平压辊输出的薄膜两侧贴合承接，降低因松弛而产生褶皱；

生产机台对应薄膜整平压辊与收卷辊之间设置的离子风棒用于对薄膜自身的静电中和，避免薄膜放卷产生的静电导致薄膜易贴合在一起无法展开，使薄膜在无静电的状况下整平、收卷、分切，提高对薄膜分切效率，降低对薄膜分切报费率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的生产机台俯视结构示意图；

图3为本实用新型的伸缩杆内部结构示意图。

图中：1、薄膜结构；2、承接辊；3、收卷辊；4、生产机台；5、支撑架；6、伸缩杆；7、伸缩弹簧；8、轴承；9、涨紧顶辊；10、支撑架二；11、薄膜整平压辊；12、调节轴；13、整平托板；14、橡胶滚珠；15、支撑架三；16、离子风棒；17、安装框架；18、分切刀；19、调节槽；20、离子风棒二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种薄膜铺设平整度高的高速分切薄膜机，包括生产后的薄膜结构1、承接辊2、收卷辊3以及生产机台4，所述承接辊2通过支撑架5固定安装在生产机台4上，所述生产机台4对应承接辊2的输出端设有伸缩杆6，所述伸缩杆6内部设有伸缩弹簧7，所述伸缩杆6的顶部通过轴承8安装有涨紧顶辊9；

所述生产机台4对应涨紧顶辊9的输出端通过支撑架二10设有薄膜整平压辊11，所述支撑架二10的外侧通过调节轴12安装有整平托板13，所述支撑架二10对应调节轴12设有纵向结构的调节槽19，所述调节轴12通过锁紧螺栓与调节槽19锁紧安装。方便根据薄膜的厚度以及韧度对整平托板13的高度进行调节，通过调节轴12对整平托板13的承托薄膜的角度调节，使整平托板13上的橡胶滚轴14与薄膜的底部可以接触。所述整平托板13的表面设有对薄膜结构1两侧承接运输的橡胶滚珠14，所述整平托板13的内侧呈凸出状设置，且整平托板13的内侧对应薄膜整平压辊11的两端设置。整平托板13的内侧呈凸出状与薄膜整平压辊11的两端对应，使整平托板13端面的橡胶滚珠14可以与薄膜整平压辊11上传输的薄膜两侧接触导向，保持薄膜被整平输出。

所述收卷辊3通过支撑架三15设于生产机台4的末端，所述生产机台4对应收卷辊3与薄膜整平压辊11之间设有离子风棒16，所述安装框架17内顶部对应薄膜整平压辊11与涨紧顶辊9之间设有离子风棒二20，所述离子风棒16和离子风棒二20均通过插座与生产机台4和安装框架17插接。离子风棒16和离子风棒二20的运行，通过产生的负电荷可以对涨紧顶辊9、薄膜整平压辊11和收卷辊3之间传输的薄膜输送产生的静电中和，从而降低薄膜自身静电的产生，降低薄膜产生吸附褶皱的几率；通过插座插装的离子风棒16和离子风棒二20方便根据检修需要拆卸。

所述生产机台4的端面对应涨紧顶辊9、薄膜整平压辊11和收卷辊3的外部设有安装框架17，所述安装框架17内顶部对应收卷辊3的上方通过液压杆安装有分切刀18；

所述承接辊2和薄膜整平压辊11的高度低于涨紧顶辊9和收卷辊3的高度。使薄膜呈以下一上的状态被涨紧后通过收卷辊3进行收卷分切，降低薄膜在收卷时产生褶皱的几率。所述薄膜结构1的输出端依次穿过承接辊2的底部、涨紧顶辊9的顶部、薄膜整平压辊11的底部与收卷辊3连接，且薄膜结构1的两侧与整平托板13端面的橡胶滚珠14接触移动。

通过采用上述技术方案，有效使薄膜在无静电的状况下整平、收卷、分切，提高对薄膜分切效率，降低对薄膜分切报费率。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，通过承接辊2对生产后的薄膜或放卷的薄膜承接，薄膜结构1的末端如果涨紧顶辊9的顶部、薄膜整平压辊11的底部与收卷辊3连接，随着收卷辊3的转动对薄膜结构1收卷，涨紧顶辊9随着薄膜结构1被收卷时产生一紧一松的涨紧，为避免薄膜结构1在收卷时一紧一松产生褶皱，涨紧顶辊9安装端的伸缩杆6配合伸缩弹簧7在薄膜结构1收卷呈松的状态时，涨紧顶辊9通过伸缩弹簧7复位顶起薄膜，整平托板13端面的橡胶滚珠14对薄膜整平压辊11输出的薄膜两侧贴合承接，降低因松弛而产生褶皱；

生产机台4对应薄膜整平压辊11与收卷辊3之间设置的离子风棒16用于对薄膜结构1自身的静电中和，避免薄膜结构1放卷产生的静电导致薄膜结构1易贴合在一起无法展开。

综上所述：该薄膜铺设平整度高的高速分切薄膜机，通过生产机台4对应承接辊2与收卷辊3之间设置伸缩支撑的涨紧顶辊9和带有整平托板13的薄膜整平压辊11，解决了背景技术所提到的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种薄膜铺设平整度高的高速分切薄膜机，包括生产后的薄膜结构（1）、承接辊（2）、收卷辊（3）以及生产机台（4），其特征在于：所述承接辊（2）通过支撑架（5）固定安装在生产机台（4）上，所述生产机台（4）对应承接辊（2）的输出端设有伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）内部设有伸缩弹簧（7），所述伸缩杆（6）的顶部通过轴承（8）安装有涨紧顶辊（9）；

所述生产机台（4）对应涨紧顶辊（9）的输出端通过支撑架二（10）设有薄膜整平压辊（11），所述支撑架二（10）的外侧通过调节轴（12）安装有整平托板（13），所述整平托板（13）的表面设有对薄膜结构（1）两侧承接运输的橡胶滚珠（14），所述收卷辊（3）通过支撑架三（15）设于生产机台（4）的末端，所述生产机台（4）对应收卷辊（3）与薄膜整平压辊（11）之间设有离子风棒（16）；

所述生产机台（4）的端面对应涨紧顶辊（9）、薄膜整平压辊（11）和收卷辊（3）的外部设有安装框架（17），所述安装框架（17）内顶部对应收卷辊（3）的上方通过液压杆安装有分切刀（18）；

所述薄膜结构（1）的输出端依次穿过承接辊（2）的底部、涨紧顶辊（9）的顶部、薄膜整平压辊（11）的底部与收卷辊（3）连接，且薄膜结构（1）的两侧与整平托板（13）端面的橡胶滚珠（14）接触移动。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜铺设平整度高的高速分切薄膜机，其特征在于：所述承接辊（2）和薄膜整平压辊（11）的高度低于涨紧顶辊（9）和收卷辊（3）的高度。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜铺设平整度高的高速分切薄膜机，其特征在于：所述支撑架二（10）对应调节轴（12）设有纵向结构的调节槽（19），所述调节轴（12）通过锁紧螺栓与调节槽（19）锁紧安装。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜铺设平整度高的高速分切薄膜机，其特征在于：所述整平托板（13）的内侧呈凸出状设置，且整平托板（13）的内侧对应薄膜整平压辊（11）的两端设置。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜铺设平整度高的高速分切薄膜机，其特征在于：所述安装框架（17）内顶部对应薄膜整平压辊（11）与涨紧顶辊（9）之间设有离子风棒二（20），所述离子风棒（16）和离子风棒二（20）均通过插座与生产机台（4）和安装框架（17）插接。

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