CN215945201U - 可折叠周转箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开可折叠周转箱，包括挡板、底座、卡扣和垫块，底座四周设置有挡板，且挡板外侧热熔贴合有卡扣，且卡扣插入在另一挡板内，所述底座下端设置有挡板，所述底座四周皆开设有避让槽，且避让槽左右两侧皆开设有第一转槽，所述避让槽中部皆插入有转块，且转块中部皆贯穿有转杆，所述转杆末端皆插入在第一转槽内，所述转杆上端皆贴合有抵压块，且抵压块皆插入在第一转槽内；抵压块不再对转杆进行限制，从而将转杆从第一转槽内移出，方便对损坏的转杆进行更换，提高装置的便捷性，同时垫块磨损后，方便对垫块进行更换，提高装置的使用性。

Description

可折叠周转箱

技术领域

本实用新型涉及周转箱技术领域，特别是涉及可折叠周转箱。

背景技术

在对产品进行周转时，一般通过周转箱对产品进行周转，现有周转箱基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

为了方便对周转箱进行收纳，一般将挡板通过轴承与底座进行连接，从而使周转箱可以进行旋转折叠，当周转箱长期使用后，由于周转箱一般都是塑料制成，周转箱内的轴承或挡板可能会发生损坏，并且轴承一般是热熔贴合在底座上，当轴承或挡板损坏后，可能导致周转箱无法正常使用，为此我们提出可折叠周转箱。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供可折叠周转箱，通过抵压块不再对第一转槽内的转杆进行限制后，方便对转杆进行更换，提高装置的便捷性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：可折叠周转箱，包括挡板、底座、卡扣和垫块，底座四周设置有挡板，且挡板外侧热熔贴合有卡扣，且卡扣插入在另一挡板内，所述底座下端设置有挡板，所述底座四周皆开设有避让槽，且避让槽左右两侧皆开设有第一转槽，所述避让槽中部皆插入有转块，且转块中部皆贯穿有转杆，所述转杆末端皆插入在第一转槽内，所述转杆上端皆贴合有抵压块，且抵压块皆插入在第一转槽内，所述抵压块表面皆开设有限位槽，且限位槽中部皆插入有限位钮，所述限位钮皆热熔贴合在第一转槽内壁上，所述转块上端皆热熔贴合有第一连接块，且第一连接块上端皆热熔贴合有挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座下端四周皆开设有滑槽，且滑槽皆内嵌有滑块，所述滑块中部皆贯穿有滑杆，所述滑杆皆热熔贴合在滑槽内壁上，所述滑杆表面皆套装有弹簧，所述弹簧一端皆焊接在滑槽上，所述弹簧的另一端皆焊接在滑块上，所述滑块底端皆热熔贴合有第二连接块，且第二连接块下端皆热熔贴合有插块，所述插块皆插入在插槽内，所述插槽皆开设在垫块上，所述垫块顶端与底座底端相互贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抵压块底端皆开设有第二转槽，且第二转槽皆内嵌有滚球，所述滚球下端与转杆表面贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抵压块底端开设有与转杆表面弧形相互配合的弧形凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插槽皆设置为与插块大小和形状相互配合的“L”形凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块中部皆开设有圆孔，所述滑杆皆设置为圆柱形，所述滑杆设置的圆柱形表面直径与滑块中部开设的圆孔内壁直径相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆表面皆开设有弧形凹槽，且转杆表面开设的弧形凹槽内壁弧度与第二转槽的表面弧度相等。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、该可折叠周转箱设置有抵压块、限位槽、限位钮和第一转槽，通过推动抵压块，抵压块从第一转槽上端移出，并且抵压块带动限位槽移动，限位槽与限位钮进行相互配合，限位槽从限位钮表面移出，通过抵压块从第一转槽内移出后，抵压块不再对转杆进行限制，从而将转杆从第一转槽内移出，方便对损坏的转杆进行更换，提高装置的便捷性；

2、该可折叠周转箱设置有滑块、第二连接块、滑槽、插块和插槽，通过推动插块，插块通过第二连接块带动滑块在滑槽内移动，再将垫块放置在底座下端，并且松开插块，插块插入垫块内，方便底座下端安装不同尺寸的垫块，并且当垫块长期使用后，垫块磨损后，方便对垫块进行更换，提高装置的使用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中B处的放大结构示意图；

图5为本实用新型的图2中C处的放大结构示意图。

其中：1、挡板；2、底座；3、卡扣；4、垫块；5、转块；6、避让槽；7、转杆；8、第一转槽；9、限位槽；10、限位钮；11、抵压块；12、滚球；13、第二转槽；14、第一连接块；15、滑杆；16、弹簧；17、滑槽；18、插块；19、滑块；20、第二连接块；21、插槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例：

请参阅图1-5，可折叠周转箱，包括挡板1、底座2、卡扣3和垫块4，底座2四周设置有挡板1，且挡板1外侧热熔贴合有卡扣3，且卡扣3插入在另一挡板1内，底座2下端设置有挡板1，底座2四周皆开设有避让槽6，且避让槽6左右两侧皆开设有第一转槽8，避让槽6中部皆插入有转块5，且转块5中部皆贯穿有转杆7，转杆7末端皆插入在第一转槽8内，转杆7上端皆贴合有抵压块11，且抵压块11皆插入在第一转槽8内，抵压块11表面皆开设有限位槽9，且限位槽9中部皆插入有限位钮10，限位钮10皆热熔贴合在第一转槽8内壁上，转块5上端皆热熔贴合有第一连接块14，且第一连接块14上端皆热熔贴合有挡板1；

当需要对损坏的转杆7和挡板1进行更换时，先拉动抵压块11，使抵压块11进行横向移动，抵压块11带动限位槽9移动，限位槽9设置的半圆形凹陷在限位钮10设置的半圆形表面移动，限位槽9设置的半圆形凹槽挤压限位钮10设置的半圆形，使限位槽9从限位钮10表面移出，并且抵压块11从第一转槽8内移出，使抵压块11不再对转杆7进行限制，再拉动挡板1，挡板1通过第一连接块14带动转块5移动，转块5带动转杆7从第一转槽8内取出，方便对挡板1或转杆7进行更换。

在其他实施例中，底座2下端四周皆开设有滑槽17，且滑槽17皆内嵌有滑块19，滑块19中部皆贯穿有滑杆15，滑杆15皆热熔贴合在滑槽17内壁上，滑杆15表面皆套装有弹簧16，弹簧16一端皆焊接在滑槽17上，弹簧16的另一端皆焊接在滑块19上，滑块19底端皆热熔贴合有第二连接块20，且第二连接块20下端皆热熔贴合有插块18，插块18皆插入在插槽21内，插槽21皆开设在垫块4上，垫块4顶端与底座2底端相互贴合；

通过该设计，当需要对垫块4进行更换时，先拉动插块18，插块18通过第二连接块20带动滑块19移动，滑块19在滑槽17内移动，并且滑块19中部开设的圆孔在滑杆15表面移动，同时滑块19挤压弹簧16，弹簧16发生弹性形变，使插块18从插槽21内移出，插块18和插槽21不再对垫块4进行固定后，将垫块4从底座2下端取走，并且将新的垫块4放置在底座2下端，并且松开插块18，弹簧16弹性形变恢复，弹簧16推动滑块19移动，滑块19通过第二连接块20带动滑块19移动，插块18插入插槽21内，从而将新的垫块4固定在底座2下端，提高装置的便捷性。

在其他实施例中，抵压块11底端皆开设有第二转槽13，且第二转槽13皆内嵌有滚球12，滚球12下端与转杆7表面贴合；

通过该设计，当转杆7转动后，通过转杆7与滚球12相互贴合，转杆7带动滚球12在第二转槽13内进行转动，从而方便转杆7进行转动。

在其他实施例中，抵压块11底端开设有与转杆7表面弧形相互配合的弧形凹槽；

通过该设计，通过抵压块11底端开设的弧形与转杆7表面弧度相等，抵压块11底端可以套装在转杆7表面，方便对抵压块11底端开设的弧形对转杆7进行限制。

在其他实施例中，插槽21皆设置为与插块18大小和形状相互配合的“L”形凹槽；

通过该设计，通过插槽21设置为与插块18大小和形状相互配合的“L”形凹槽，插块18设置的“L”形可以插入插槽21设置的“L”形凹槽内，并且插槽21对插块18进行收纳，提高装置的美观性。

在其他实施例中，滑块19中部皆开设有圆孔，滑杆15皆设置为圆柱形，滑杆15设置的圆柱形表面直径与滑块19中部开设的圆孔内壁直径相等；

通过该设计，通过滑块19中部开设的圆孔内壁直径与滑杆15设置的圆柱形表面直径相等，滑杆15设置的圆柱形可以穿过滑块19中部开设的圆孔内，并且滑块19中部开设的圆孔可以在滑杆15设置的圆柱形表面进行移动。

在其他实施例中，转杆7表面皆开设有弧形凹槽，且转杆7表面开设的弧形凹槽内壁弧度与第二转槽13的表面弧度相等；

通过该设计，通过在转杆7表面开设弧形凹槽，第二转槽13可以插入转杆7表面开设的弧形凹槽内，并且当转杆7转动后，第二转槽13可以在转杆7表面开设的弧形凹槽内进行移动，并且转杆7表面开设的弧形凹槽可以对第二转槽13进行限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.可折叠周转箱，包括挡板(1)、底座(2)、卡扣(3)和垫块(4)，底座(2)四周设置有挡板(1)，且挡板(1)外侧热熔贴合有卡扣(3)，且卡扣(3)插入在另一挡板(1)内，所述底座(2)下端设置有挡板(1)，其特征在于：所述底座(2)四周皆开设有避让槽(6)，且避让槽(6)左右两侧皆开设有第一转槽(8)，所述避让槽(6)中部皆插入有转块(5)，且转块(5)中部皆贯穿有转杆(7)，所述转杆(7)末端皆插入在第一转槽(8)内，所述转杆(7)上端皆贴合有抵压块(11)，且抵压块(11)皆插入在第一转槽(8)内，所述抵压块(11)表面皆开设有限位槽(9)，且限位槽(9)中部皆插入有限位钮(10)，所述限位钮(10)皆热熔贴合在第一转槽(8)内壁上，所述转块(5)上端皆热熔贴合有第一连接块(14)，且第一连接块(14)上端皆热熔贴合有挡板(1)。

2.根据权利要求1所述的可折叠周转箱，其特征在于：所述底座(2)下端四周皆开设有滑槽(17)，且滑槽(17)皆内嵌有滑块(19)，所述滑块(19)中部皆贯穿有滑杆(15)，所述滑杆(15)皆热熔贴合在滑槽(17)内壁上，所述滑杆(15)表面皆套装有弹簧(16)，所述弹簧(16)一端皆焊接在滑槽(17)上，所述弹簧(16)的另一端皆焊接在滑块(19)上，所述滑块(19)底端皆热熔贴合有第二连接块(20)，且第二连接块(20)下端皆热熔贴合有插块(18)，所述插块(18)皆插入在插槽(21)内，所述插槽(21)皆开设在垫块(4)上，所述垫块(4)顶端与底座(2)底端相互贴合。

3.根据权利要求1所述的可折叠周转箱，其特征在于：所述抵压块(11)底端皆开设有第二转槽(13)，且第二转槽(13)皆内嵌有滚球(12)，所述滚球(12)下端与转杆(7)表面贴合。

4.根据权利要求1所述的可折叠周转箱，其特征在于：所述抵压块(11)底端开设有与转杆(7)表面弧形相互配合的弧形凹槽。

5.根据权利要求2所述的可折叠周转箱，其特征在于：所述插槽(21)皆设置为与插块(18)大小和形状相互配合的“L”形凹槽。

6.根据权利要求2所述的可折叠周转箱，其特征在于：所述滑块(19)中部皆开设有圆孔，所述滑杆(15)皆设置为圆柱形，所述滑杆(15)设置的圆柱形表面直径与滑块(19)中部开设的圆孔内壁直径相等。

7.根据权利要求3所述的可折叠周转箱，其特征在于：所述转杆(7)表面皆开设有弧形凹槽，且转杆(7)表面开设的弧形凹槽内壁弧度与第二转槽(13)的表面弧度相等。

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