CN215944155U - 一种便于维修的钢印滚字机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种便于维修的钢印滚字机，包括机座，机座的上侧从右至左依次设有推进机构、滚字机构和集料机构，机座内部中空形成用于存放维修器械的收纳腔，机座的前侧设有若干与收纳腔相连通的开口，开口通过双开门封闭；双开门包括左门扇和右门扇，左门扇内侧的右端设有锁紧块，锁紧块右侧的中部设有锁紧槽，右门扇内侧的左端设有固定块，固定块的左侧设有容置槽，容置槽内设有弹簧和卡接头，弹簧的一端与容置槽的槽底相连，另一端与卡接头的一侧相连，卡接头的另一侧穿出容置槽并且呈半球形，在双开门将开口关闭时，卡接头的半球形侧卡设在锁紧槽内。

Description

一种便于维修的钢印滚字机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种便于维修的钢印滚字机。

背景技术

滚字机通过字模对待加工管件进行滚字钢印，从而进行滚字标记，由于目前的滚字机大多把滚字机构等置于一机箱中，而机箱大多采用封闭式的方式进行设置，使得目前对滚字机的维修十分不便，同时再滚字机出现故障时，在滚字机周围没有相应的检修设备，也会使滚字机的检修维护不便利，因此需要一种便于维修的钢印滚字机来解决这一技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于维修的钢印滚字机，解决目前的滚字机检修维护不便利的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种便于维修的钢印滚字机，包括机座，所述机座的上侧从右至左依次设有推进机构、滚字机构和集料机构，所述机座内部中空形成用于存放维修器械的收纳腔，所述机座的前侧设有若干与收纳腔相连通的开口，所述开口通过双开门封闭；所述双开门包括左门扇和右门扇，所述左门扇内侧的右端设有锁紧块，所述锁紧块右侧的中部设有锁紧槽，所述右门扇内侧的左端设有固定块，所述固定块的左侧设有容置槽，所述容置槽内设有弹簧和卡接头，所述弹簧的一端与容置槽的槽底相连，另一端与卡接头的一侧相连，所述卡接头的另一侧穿出容置槽并且呈半球形，在双开门将开口关闭时，所述卡接头的半球形侧卡设在锁紧槽内。

进一步的技术方案是，所述滚字机构包括放置机构和滚字器，所述放置机构设置于机座的上侧，用于放置待加工物件，所述滚字器设置于放置机构的上方，用于对待加工物件进行滚字。

更进一步的技术方案是，所述放置机构包括第一支撑杆、第二支撑杆、第一支撑辊和第二支撑辊，所述第一支撑杆和第二支撑杆的上端分别横向设有第一调节板和第二调节板，所述第一调节板和第二调节板相对设置，所述第一支撑辊和第二支撑辊分别转动连接在第一调节板和第二调节板上。

更进一步的技术方案是，所述第一调节板上横向设有调节通道，所述第一支撑辊包括中心轴、轴承和套筒，所述中心轴与轴承的内圈固定连接，所述套筒与轴承的外圈固定连接，所述中心轴滑动设置于调节通道内，并通过螺栓锁紧中心轴与调节通道之间的滑动。

更进一步的技术方案是，所述机座的一侧设有立柱，所述立柱的上端设有横柱，所述横柱位于机座的上方，在横柱的下侧设有滑槽，所述滑槽内横向设有丝杆和限位杆，所述横柱的侧壁设有用于驱动丝杆转动的电机，所述滑槽内设有滑块，所述滑块上设有螺纹孔和限位孔，所述螺纹孔与丝杆螺纹连接，所述限位孔与限位杆滑动连接，所述滑块的下侧竖向设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的下端与滚字器相连。

更进一步的技术方案是，所述集料机构包括引料板和设置于机座上侧的引料槽，所述引料板倾斜设置，所述引料槽的槽底倾斜设置，引料板的上端位于第一支撑辊和第二支撑辊的下方，引料板的下端与引料槽相连。

更进一步的技术方案是，所述机座的一侧设有集料框，所述集料框设置于引料槽的下方。

更进一步的技术方案是，所述推进机构包括工作台、第二伸缩杆和推块，所述工作台设置于机座的右侧，所述第二伸缩杆横向设置于工作台的左侧，所述推块与第二伸缩杆的左侧相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在机座的上侧依次设置推进机构、滚字机构和集料机构，推进机构用于将待加工物件沿滚字机构的轨道上推进，然后利用滚字机构对待加工物件进行滚字钢印，待加工物件连续的设置在滚字机构的轨道上，在推进机构不断将待加工物件向前推进时，前方加工好的物件便可被推动到集料机构处进行收集，从而便于物料的统一收集，而上述的推进机构、滚字机构和集料机构均是采用裸露的方式设置于机座的上侧，在需要维修时便可不需拆卸机箱等就能直接对其进行维护，十分方便快捷，同时在机座内设置收纳腔用于收纳维修器械，在需要对滚字机进行维修时，打开双开门便可取出收纳腔内的维修器械，使滚字机的维修十分便利。

附图说明

图1为本实用新型便于维修的钢印滚字机的主视图。

图2为本实用新型便于维修的钢印滚字机的侧视图。

图3为本实用新型中第一支撑辊的剖视图。

图4为本实用新型中双开门内侧的剖视图。

图标：1-机座，2-推进机构，3-滚字机构，4-集料机构，5-双开门，6-待加工物件，201-工作台，202-第二伸缩杆，203-推块，301-滚字器，302-第一支撑杆，303-第二支撑杆，304-第一支撑辊，305-第二支撑辊，306-第一调节板，307-第二调节板，308-调节通道，309-中心轴，310-轴承，311-套筒，312-立柱，313-横柱，314-滑槽，315-丝杆，316-限位杆，317-电机，318-滑块，319-第一伸缩杆，401-引料板，402-引料槽，403-集料框，501-左门扇，502-右门扇，503-锁紧块，504-锁紧槽，505-固定块，506-容置槽，507-弹簧，508-卡接头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

图1-4示出了本实用新型便于维修的钢印滚字机的一个较佳实施方式，本实施例中的便于维修的钢印滚字机具体包括机座1，机座1的上侧从右至左依次设有推进机构2、滚字机构3和集料机构4，机座1内部中空形成用于存放维修器械的收纳腔，机座1的前侧设有若干与收纳腔相连通的开口，开口通过双开门5封闭；双开门5包括左门扇501和右门扇502，左门扇501内侧的右端设有锁紧块503，锁紧块503右侧的中部设有锁紧槽504，右门扇502内侧的左端设有固定块505，固定块505的左侧设有容置槽506，容置槽506内设有弹簧507和卡接头508，弹簧507的一端与容置槽506的槽底相连，另一端与卡接头508的一侧相连，卡接头508的另一侧穿出容置槽506并且呈半球形，在双开门5将开口关闭时，卡接头508的半球形侧卡设在锁紧槽504内。

在机座1的上侧依次设置推进机构2、滚字机构3和集料机构4，推进机构2用于将待加工物件6沿滚字机构3的轨道上推进，然后利用滚字机构3对待加工物件6进行滚字钢印，待加工物件6连续的设置在滚字机构3的轨道上，在推进机构2不断将待加工物件6向前推进时，前方加工好的物件便可被推动到集料机构4处进行收集，从而便于物料的统一收集，而上述的推进机构2、滚字机构3和集料机构4均是采用裸露的方式设置于机座1的上侧，在需要维修时便可不需拆卸机箱等就能直接对其进行维护，十分方便快捷，同时在机座1内设置收纳腔用于收纳维修器械，在需要对滚字机进行维修时，打开双开门5便可取出收纳腔内的维修器械，使滚字机的维修十分便利。

双开门5的左门扇501和右门扇502通过卡接头508和锁紧槽504之间的相互卡设实现关闭，而在需要打开双开门5时，向外拉动左门扇501和右门扇502，由于卡接头508的端部呈半球形，便可在锁紧槽504槽壁的施力将卡接头508向外挤出，此时弹簧507在容置槽506内不断收缩，最终使左门扇501和右门扇502的连接分离。

滚字机构3包括放置机构和滚字器301，放置机构设置于机座1的上侧，用于放置待加工物件6，滚字器301设置于放置机构的上方，用于对待加工物件6进行滚字。放置机构包括第一支撑杆302、第二支撑杆303、第一支撑辊304和第二支撑辊305，第一支撑杆302和第二支撑杆303的上端分别横向设有第一调节板306和第二调节板307，第一调节板306和第二调节板307相对设置，第一支撑辊304和第二支撑辊305分别转动连接在第一调节板306和第二调节板307上。第一调节板306上横向设有调节通道308，第一支撑辊304包括中心轴309、轴承310和套筒311，中心轴309与轴承310的内圈固定连接，套筒311与轴承310的外圈固定连接，中心轴309滑动设置于调节通道308内，并通过螺栓锁紧中心轴309与调节通道308之间的滑动。机座1的一侧设有立柱312，立柱312的上端设有横柱313，横柱313位于机座1的上方，在横柱313的下侧设有滑槽314，滑槽314内横向设有丝杆315和限位杆316，横柱313的侧壁设有用于驱动丝杆315转动的电机317，滑槽314内设有滑块318，滑块318上设有螺纹孔和限位孔，螺纹孔与丝杆315螺纹连接，限位孔与限位杆316滑动连接，滑块318的下侧竖向设有第一伸缩杆319，第一伸缩杆319的下端与滚字器301相连。集料机构4包括引料板401和设置于机座1上侧的引料槽402，引料板401倾斜设置，引料槽402的槽底倾斜设置，引料板401的上端位于第一支撑辊304和第二支撑辊305的下方，引料板401的下端与引料槽402相连。机座1的一侧设有集料框403，集料框403设置于引料槽402的下方。推进机构2包括工作台201、第二伸缩杆202和推块203，工作台201设置于机座1的右侧，第二伸缩杆202横向设置于工作台201的左侧，推块203与第二伸缩杆202的左侧相连。

将待加工物件6放置于第一支撑辊304和第二支撑辊305之间，通过第二伸缩杆202的伸缩带动待加工物件6沿第一支撑辊304和第二支撑辊305之间形成的导轨进行滑动，当待加工物件6运输至滚字机构3下方时，第一伸缩杆319向下伸长，同时使电机317带动丝杆315进行转动，此时便可使滑块318在滑槽314内进行横向滑动，以对待加工物件6进行滚字操作，在进行滚字钢印时，待加工物件6可以在第一支撑辊304和第二支撑辊305之间进行转动，再加工完成后，第二伸缩杆202再次伸长带动后续的待加工物件6向前滑动，从而将加工好的物件推出第一支撑辊304和第二支撑辊305，此时加工好的物件便可掉落至引料板401上并且沿引料板401滑落，在滑落到引料槽402内后将从引料槽402的下端掉落至集料框403中，从而实现物件的收集。

第一调节板306和第二调节板307上均横向设置调节通道308，将第一支撑辊304和第二支撑辊305均设置为包括中心轴309、轴承310和套筒311的结构，利用中心轴309在调节通道308中的横向滑动，便可调节两个套筒311之间的间隙，即是使第一支撑辊304和第二支撑辊305之间的间隙得以调节，从而适应不同型号的待加工物件6，且第一伸缩杆319的伸缩也可使滚字机构3的滚字器301适应不同型号的待加工物件6。其中滚字器301下端的字模为可拆卸设置，进而便于对字模进行更换。

上述利用电机317的输出轴驱动丝杆315进行转动，同时配合滑槽314内的限位杆316以及滑块318上的螺纹孔和限位孔，便可利用丝杆315驱动滑块318沿着滑槽314进行滑动，其中电机317为输出轴能进行正转和反转的电机317，从而使滑块318能在滑槽314内来回滑动。

第一伸缩杆319、第二伸缩杆202均采用电动伸缩杆，通过供应市电保证二者的正常伸缩。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.一种便于维修的钢印滚字机，其特征在于：包括机座（1），所述机座（1）的上侧从右至左依次设有推进机构（2）、滚字机构（3）和集料机构（4），所述机座（1）内部中空形成用于存放维修器械的收纳腔，所述机座（1）的前侧设有若干与收纳腔相连通的开口，所述开口通过双开门（5）封闭；

所述双开门（5）包括左门扇（501）和右门扇（502），所述左门扇（501）内侧的右端设有锁紧块（503），所述锁紧块（503）右侧的中部设有锁紧槽（504），所述右门扇（502）内侧的左端设有固定块（505），所述固定块（505）的左侧设有容置槽（506），所述容置槽（506）内设有弹簧（507）和卡接头（508），所述弹簧（507）的一端与容置槽（506）的槽底相连，另一端与卡接头（508）的一侧相连，所述卡接头（508）的另一侧穿出容置槽（506）并且呈半球形，在双开门（5）将开口关闭时，所述卡接头（508）的半球形侧卡设在锁紧槽（504）内。

2.根据权利要求1所述的便于维修的钢印滚字机，其特征在于：所述滚字机构（3）包括放置机构和滚字器（301），所述放置机构设置于机座（1）的上侧，用于放置待加工物件（6），所述滚字器（301）设置于放置机构的上方，用于对待加工物件（6）进行滚字。

3.根据权利要求2所述的便于维修的钢印滚字机，其特征在于：所述放置机构包括第一支撑杆（302）、第二支撑杆（303）、第一支撑辊（304）和第二支撑辊（305），所述第一支撑杆（302）和第二支撑杆（303）的上端分别横向设有第一调节板（306）和第二调节板（307），所述第一调节板（306）和第二调节板（307）相对设置，所述第一支撑辊（304）和第二支撑辊（305）分别转动连接在第一调节板（306）和第二调节板（307）上。

4.根据权利要求3所述的便于维修的钢印滚字机，其特征在于：所述第一调节板（306）上横向设有调节通道（308），所述第一支撑辊（304）包括中心轴（309）、轴承（310）和套筒（311），所述中心轴（309）与轴承（310）的内圈固定连接，所述套筒（311）与轴承（310）的外圈固定连接，所述中心轴（309）滑动设置于调节通道（308）内，并通过螺栓锁紧中心轴（309）与调节通道（308）之间的滑动。

5.根据权利要求2所述的便于维修的钢印滚字机，其特征在于：所述机座（1）的一侧设有立柱（312），所述立柱（312）的上端设有横柱（313），所述横柱（313）位于机座（1）的上方，在横柱（313）的下侧设有滑槽（314），所述滑槽（314）内横向设有丝杆（315）和限位杆（316），所述横柱（313）的侧壁设有用于驱动丝杆（315）转动的电机（317），所述滑槽（314）内设有滑块（318），所述滑块（318）上设有螺纹孔和限位孔，所述螺纹孔与丝杆（315）螺纹连接，所述限位孔与限位杆（316）滑动连接，所述滑块（318）的下侧竖向设有第一伸缩杆（319），所述第一伸缩杆（319）的下端与滚字器（301）相连。

6.根据权利要求3所述的便于维修的钢印滚字机，其特征在于：所述集料机构（4）包括引料板（401）和设置于机座（1）上侧的引料槽（402），所述引料板（401）倾斜设置，所述引料槽（402）的槽底倾斜设置，引料板（401）的上端位于第一支撑辊（304）和第二支撑辊（305）的下方，引料板（401）的下端与引料槽（402）相连。

7.根据权利要求6所述的便于维修的钢印滚字机，其特征在于：所述机座（1）的一侧设有集料框（403），所述集料框（403）设置于引料槽（402）的下方。

8.根据权利要求1所述的便于维修的钢印滚字机，其特征在于：所述推进机构（2）包括工作台（201）、第二伸缩杆（202）和推块（203），所述工作台（201）设置于机座（1）的右侧，所述第二伸缩杆（202）横向设置于工作台（201）的左侧，所述推块（203）与第二伸缩杆（202）的左侧相连。

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