CN215944062U - 一种宽度可调的标签打印机 - Google Patents

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CN215944062U CN202122268173.XU CN202122268173U CN215944062U CN 215944062 U CN215944062 U CN 215944062U CN 202122268173 U CN202122268173 U CN 202122268173U CN 215944062 U CN215944062 U CN 215944062U
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徐佳盛
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Abstract

本实用新型提供一种宽度可调的标签打印机,包括机架和设置在机架上的打印机芯;所述机架上具有对应打印机芯的进纸端,所述机架的进纸端设有二个相对设置的纸宽限位块,且至少一个纸宽限位块的位置可调以调整二个纸宽限位块之间的距离,从而适用不同宽度的纸张打印。

Description

一种宽度可调的标签打印机
技术领域
本实用新型涉及热敏打印机领域,具体涉及一种宽度可调的标签打印机。
背景技术
热敏打印机已在POS终端系统、收银系统、餐饮行业等领域得到广泛应用,但多领域使用的产品,只能打印热敏纸而无法兼容宽度不同的打印标签纸,特别是小尺寸的标签纸,其在纸张检测、纸宽调整等技术方面,存在很多不稳定性。
实用新型内容
为此,本实用新型旨在解决现有技术中打印机无法兼容不同宽度的纸张的问题,提供一种宽度可调的标签打印机。
为实现上述目的,本实用新型提供的技术方案如下:
一种宽度可调的标签打印机,包括机架和设置在机架上的打印机芯;所述机架上具有对应打印机芯的进纸端,所述机架的进纸端设有二个相对设置的纸宽限位块,且至少一个纸宽限位块的位置可调以调整二个纸宽限位块之间的距离。
进一步的,所述纸宽限位块具有一个平底面以及位于平底面两侧的斜表面,所述平底面与两侧的斜表面形成一个“U”形结构;所述平底面正对机架表面并形成一定间距,以供纸张穿过。
进一步的,二个纸宽限位块之间设置有纸张感应器。
进一步的,定义二个纸宽限位块分别为第一纸宽限位块和第二纸宽限位块;所述纸张感应器靠近所述第一纸宽限位块;所述第一纸宽限位块固定设置在机架,所述第二纸宽限位块的位置可调。
进一步的,可调位置的纸宽限位块为可在机架上滑动以调整位置。
进一步的,所述机架上设置有滑槽,可调位置的纸宽限位块装配于滑槽内,并可沿滑槽滑动。
进一步的,所述打印机芯包括:胶辊组、驱动组件、开关板以及具有热敏打印头的热敏头基板,所述驱动组件连接所述胶辊组以驱动胶辊组的胶辊转动;所述开关板和热敏头基板通过一转轴铰接于机架上,所述开关板还扣合在胶辊组上,所述开关板和热敏头基板之间设置有压簧,并通过压簧的压力驱使热敏头基板贴合在胶辊组的胶辊上。
进一步的,所述机架上还设置有切刀组件。
通过本实用新型提供的技术方案,具有如下有益效果:
1.在进纸端设置二个纸宽限位块,纸张穿过二个纸宽限位块之间形成限位和导向,打印更通畅;同时,至少一个纸宽限位块的位置可调,以调整二个纸宽限位块之间的距离,从而适用不同宽度的纸张打印。
2.在二个纸宽限位块之间设置有纸张感应器,通过二个纸宽限位块对纸张的限位,能够实时且稳定的感应是否有纸张。
附图说明
图1所示为实施例中宽度可调的标签打印机的结构示意图;
图2所示为实施例中宽度可调的标签打印机的结构分解示意图;
图3所示为实施例中宽度可调的标签打印机的剖视图;
图4所示为实施例中纸宽限位块的结构示意图;
图5所示为实施例中打印机芯的部分结构示意图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例,本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
参照图1至图5所示,本实施例提供的一种宽度可调的标签打印机,包括机架10和设置在机架10上的打印机芯20;所述机架10上具有对应打印机芯20的进纸端101,所述机架10的进纸端101设有二个相对设置的纸宽限位块11,定义二个纸宽限位块11分别为第一纸宽限位块111和第二纸宽限位块112;纸张穿过第一纸宽限位块111和第二纸宽限位块112之间形成限位和导向,打印更通畅。同时,至少一个纸宽限位块11的位置可调以调整二个纸宽限位块11之间的距离。从而适用不同宽度的纸张打印。如需要打印宽度较小的标签纸时,调整纸宽限位块11的位置,从而减小第一纸宽限位块111和第二纸宽限位块112之间的距离,使得标签纸能够穿过第一纸宽限位块111和第二纸宽限位块112之间并形成限位,保证打印的稳定。
进一步的,为了更好的限位和传导纸张,本实施例中,所述纸宽限位块11具有一个平底面1101以及位于平底面两侧的斜表面1102,所述平底面1101与两侧的斜表面1102形成一个“U”形结构;所述平底面1101正对机架10表面并形成一定间距,以供纸张穿过,限位效果更好。而两侧的斜表面1102起到一个导向的作用。使得纸张的进纸和退纸更顺畅。当然的,在其他实施例中,纸宽限位块11的结构不局限于此。
二个纸宽限位块11之间设置有纸张感应器13。通过二个纸宽限位块11对纸张的限位,能够实时且稳定的感应是否有纸张。本具体实施例中,所述纸张感应器13采用现有技术中的红外传感器来实现,当然的,也可以采用其它能够感应物体的传感器等。
再具体的,所述纸张感应器13靠近所述第一纸宽限位块111;所述第一纸宽限位块111固定设置在机架10上,保持固定,所述第二纸宽限位块112的位置可调。这样,就能够保证纸张感应器13始终都能够进行感应纸张。且纸张感应器靠近其中一个纸宽限位块(即第一纸宽限位块111),纸张被该第一纸宽限位块111限制能够更贴近纸张感应器13,感应更稳定。
当然的,在其它实施例中,纸张感应器13也可以设置在中间位置,第一纸宽限位块111和第二纸宽限位块112设置成位置均可调的结构等。
第二纸宽限位块112的位置可调方式是通过滑动来调整位置。具体的,所述机架10上设置有滑槽102,第二纸宽限位块112装配于滑槽102内,并可沿滑槽102滑动。采用滑动的方式来调整位置,可在滑槽102的范围内任意调整,适用性更好。当然的,在其它实施例中,纸宽限位块11也可以采用选择装配在不同的工位上实现多个间距的切换等。
所述打印机芯20包括:胶辊组21、驱动组件26、开关板22以及具有热敏打印头的热敏头基板23,所述驱动组件26连接所述胶辊组21以驱动胶辊组21的胶辊211转动;所述开关板22和热敏头基板23通过一转轴24铰接于机架10上,开关板22与热敏头基板23是使用同一根转轴24来定位,保证了较高的定位精度。使其转动顺滑、使用寿命长,热敏打印头的定位精度精度可达到±0.05mm,避免了左右两侧打印浓度不均匀的问题。
所述开关板22还扣合在胶辊组21上,所述开关板22和热敏头基板23之间设置有压簧25,并通过压簧25的压力驱使热敏头基板23贴合在胶辊组21的胶辊211上;实现稳定的扣紧力。
具体的,机架10的进纸端的角度设计约150°,可适用各类打印介质。
具体的,驱动组件26包括马达261和减速齿轮组262,所述马达261通过减速齿轮组262连接所述胶辊组21,以驱动胶辊组21的胶辊211转动,实现进纸或退纸。再具体的,马达261采用大扭矩、高速传动的结构,配合减速齿轮组262的传动,打印速度最快可达120MM/S的同时,打印噪音低。
具体的,热敏头基板23、开关板22以及马达261等配件通过一接地扭簧27连接,达到物理接地的目的,使产品具备更佳的抗静电损坏的优点。
所述机架10上还设置有切刀组件30,用于切纸。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内,在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化,均为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种宽度可调的标签打印机,包括机架和设置在机架上的打印机芯;所述机架上具有对应打印机芯的进纸端,其特征在于:所述机架的进纸端设有二个相对设置的纸宽限位块,且至少一个纸宽限位块的位置可调以调整二个纸宽限位块之间的距离。
2.根据权利要求1所述的宽度可调的标签打印机,其特征在于:所述纸宽限位块具有一个平底面以及位于平底面两侧的斜表面,所述平底面与两侧的斜表面形成一个“U”形结构;所述平底面正对机架表面并形成一定间距,以供纸张穿过。
3.根据权利要求1或2所述的宽度可调的标签打印机,其特征在于:二个纸宽限位块之间设置有纸张感应器。
4.根据权利要求3所述的宽度可调的标签打印机,其特征在于:定义二个纸宽限位块分别为第一纸宽限位块和第二纸宽限位块;所述纸张感应器靠近所述第一纸宽限位块;所述第一纸宽限位块固定设置在机架,所述第二纸宽限位块的位置可调。
5.根据权利要求1或4所述的宽度可调的标签打印机,其特征在于:可调位置的纸宽限位块为可在机架上滑动以调整位置。
6.根据权利要求5所述的宽度可调的标签打印机,其特征在于:所述机架上设置有滑槽,可调位置的纸宽限位块装配于滑槽内,并可沿滑槽滑动。
7.根据权利要求1所述的宽度可调的标签打印机,其特征在于:所述打印机芯包括:胶辊组、驱动组件、开关板以及具有热敏打印头的热敏头基板,所述驱动组件连接所述胶辊组以驱动胶辊组的胶辊转动;所述开关板和热敏头基板通过一转轴铰接于机架上,所述开关板还扣合在胶辊组上,所述开关板和热敏头基板之间设置有压簧,并通过压簧的压力驱使热敏头基板贴合在胶辊组的胶辊上。
8.根据权利要求1所述的宽度可调的标签打印机,其特征在于:所述机架上还设置有切刀组件。
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