CN215942259U - 一种基于刀具的原材料用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于刀具的原材料用切割装置，包括底板、支撑架、油缸、电机和刀片，支撑架的底部与底板的底部固定连接，油缸的顶部与支撑架内侧的右侧固定连接，底板的顶部设置有导向机构，油缸的活塞端固定连接有传动箱。本实用新型通过导向机构将原材料进行导向，随后开启电机带动传动轮旋转使活动轮旋转，通过传动轮与活动轮旋转带动四个刀片旋转将原材料进行切割，解决了切割原材料时需要一个一个切，费时费力，从而大幅度降低了切割效率，导致原材料囤积过多影响后续加工，同时原材料在切割时需要人为把持，容易晃动导致报废的问题，达到了提高切割效率并对原材料进行导向的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具切割技术领域，具体为一种基于刀具的原材料用切割装置。
背景技术
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，而刀具在开始生产之间需要对刀具的原材料进行切割，随后再进行之后的工序，但现有基于刀具的原材料用切割装置存在的问题是：切割原材料时需要一个一个切，费时费力，从而大幅度降低了切割效率，导致原材料囤积过多影响后续加工，同时原材料在切割时需要人为把持，容易晃动导致报废。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种基于刀具的原材料用切割装置，具备了提高切割效率并对原材料进行导向的优点，解决了切割原材料时需要一个一个切，费时费力，从而大幅度降低了切割效率，导致原材料囤积过多影响后续加工，同时原材料在切割时需要人为把持，容易晃动导致报废的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于刀具的原材料用切割装置，包括底板、支撑架、油缸、电机和刀片，所述支撑架的底部与底板的底部固定连接，所述油缸的顶部与支撑架内侧的右侧固定连接，所述底板的顶部设置有导向机构，所述导向机构设置有四个且呈等距离分布，所述油缸的活塞端固定连接有传动箱，所述传动箱的背面与电机的正面固定连接，所述电机的输出端贯穿至传动箱的内部固定连接有传动轮，所述传动轮的表面套设有传动带，所述传动带的内侧设置有活动轮，所述活动轮设置有三个且呈等距离分布，所述活动轮的背面与正面通过活动轴与传动箱的内壁活动连接，所述活动轮的表面与传动带的内侧活动连接，所述活动轮的正面与传动轮的正面通过连接杆贯穿至传动箱的正面与刀片的背面固定连接。
作为本实用新型优选的，所述导向机构包括固定板、强力弹簧和导向板，所述固定板的底部与底板的顶部固定连接，所述固定板内侧的顶部与底部与强力弹簧的外侧固定连接，所述导向板的外侧与强力弹簧的内侧固定连接。
作为本实用新型优选的，所述导向板的内侧镶嵌有滚珠，所述滚珠设置有若干个且呈等距离分布。
作为本实用新型优选的，所述固定板的内侧固定连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆远离固定板的一端与导向板的外侧固定连接。
作为本实用新型优选的，所述传动带的内侧固定连接有橡胶凸块，所述橡胶凸块设置有若干个且呈等距离分布，所述传动轮与活动轮的表面开设有凹槽，所述凹槽设置有若干个且呈环形等距离分布，所述橡胶凸块与凹槽啮合。
作为本实用新型优选的，所述油缸活塞端的右侧固定连接有加固筋，所述加固筋远离油缸的一端与传动箱顶部的右侧固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过导向机构将原材料进行导向，随后开启电机带动传动轮旋转使活动轮旋转，通过传动轮与活动轮旋转带动四个刀片旋转将原材料进行切割，解决了切割原材料时需要一个一个切，费时费力，从而大幅度降低了切割效率，导致原材料囤积过多影响后续加工，同时原材料在切割时需要人为把持，容易晃动导致报废的问题，达到了提高切割效率并对原材料进行导向的效果。
2、本实用新型通过设置导向机构，便于使用者将原材料塞入导向板的内侧，同时导向板向内侧移动使强力弹簧产生回弹力，随后利用强力弹簧的回弹力将原材料的左右进行限位，从而对原材料进行导向，防止原材料在切割时晃动导致报废。
3、本实用新型通过设置滚珠，使原材料与导向板之间的摩擦力降低，防止原材料切割过后向前推动对下一部分进行切割时不易推动从而降低了切割效率。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型主视剖面结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图中：1、底板；2、支撑架；3、油缸；4、电机；5、刀片；6、导向机构；61、固定板；62、强力弹簧；63、导向板；7、传动箱；8、传动轮；9、传动带；10、活动轮；11、滚珠；12、限位伸缩杆；13、橡胶凸块；14、凹槽；15、加固筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，本实用新型提供的一种基于刀具的原材料用切割装置，包括底板1、支撑架2、油缸3、电机4和刀片5，支撑架2的底部与底板1的底部固定连接，油缸3的顶部与支撑架2内侧的右侧固定连接，底板1的顶部设置有导向机构6，导向机构6设置有四个且呈等距离分布，油缸3的活塞端固定连接有传动箱7，传动箱7的背面与电机4的正面固定连接，电机4的输出端贯穿至传动箱7的内部固定连接有传动轮8，传动轮8的表面套设有传动带9，传动带9的内侧设置有活动轮10，活动轮10设置有三个且呈等距离分布，活动轮10的背面与正面通过活动轴与传动箱7的内壁活动连接，活动轮10的表面与传动带9的内侧活动连接，活动轮10的正面与传动轮8的正面通过连接杆贯穿至传动箱7的正面与刀片5的背面固定连接。
参考图3，导向机构6包括固定板61、强力弹簧62和导向板63，固定板61的底部与底板1的顶部固定连接，固定板61内侧的顶部与底部与强力弹簧62的外侧固定连接，导向板63的外侧与强力弹簧62的内侧固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导向机构6，便于使用者将原材料塞入导向板63的内侧，同时导向板63向内侧移动使强力弹簧62产生回弹力，随后利用强力弹簧62的回弹力将原材料的左右进行限位，从而对原材料进行导向，防止原材料在切割时晃动导致报废。
参考图3，导向板63的内侧镶嵌有滚珠11，滚珠11设置有若干个且呈等距离分布。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滚珠11，使原材料与导向板63之间的摩擦力降低，防止原材料切割过后向前推动对下一部分进行切割时不易推动从而降低了切割效率。
参考图3，固定板61的内侧固定连接有限位伸缩杆12，限位伸缩杆12远离固定板61的一端与导向板63的外侧固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位伸缩杆12，使导向板63在对原材料进行左右限位时不会上下晃动，防止原材料在切割时产生的震动导致导向板63上下晃动从而失去导向的作用。
参考图2，传动带9的内侧固定连接有橡胶凸块13，橡胶凸块13设置有若干个且呈等距离分布，传动轮8与活动轮10的表面开设有凹槽14，凹槽14设置有若干个且呈环形等距离分布，橡胶凸块13与凹槽14啮合。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置橡胶凸块13与凹槽14，使传动轮8与活动轮10在转动时与传动带9啮合，防止传动轮8带动传动带9转动使活动轮10转动时出现打滑的现象，再利用橡胶凸块13橡胶的材质降低传动带9在使用时产生的噪声。
参考图2，油缸3活塞端的右侧固定连接有加固筋15，加固筋15远离油缸3的一端与传动箱7顶部的右侧固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加固筋15，使油缸3与传动箱7之间的连接更加牢固，防止电机4开启时产生的震动导致油缸3与传动箱7之间的连接逐渐松动导致传动箱7掉落造成装置损坏。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时将原材料塞入导向板63的内侧，同时导向板63向内侧移动使强力弹簧62产生回弹力，随后利用强力弹簧62的回弹力将原材料的左右进行限位，从而对原材料进行导向，防止原材料在切割时晃动导致报废，随后开启电机4带动传动轮8旋转带动传动带9旋转，使活动轮10旋转，通过传动轮8与活动轮10旋转带动四个刀片5旋转将原材料进行切割，从而提高切割效率并对原材料进行导向。
综上所述：该基于刀具的原材料用切割装置，通过导向机构6将原材料进行导向，随后开启电机4带动传动轮8旋转使活动轮10旋转，通过传动轮8与活动轮10旋转带动四个刀片5旋转将原材料进行切割，解决了切割原材料时需要一个一个切，费时费力，从而大幅度降低了切割效率，导致原材料囤积过多影响后续加工，同时原材料在切割时需要人为把持，容易晃动导致报废的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种基于刀具的原材料用切割装置，包括底板(1)、支撑架(2)、油缸(3)、电机(4)和刀片(5)，其特征在于：所述支撑架(2)的底部与底板(1)的底部固定连接，所述油缸(3)的顶部与支撑架(2)内侧的右侧固定连接，所述底板(1)的顶部设置有导向机构(6)，所述导向机构(6)设置有四个且呈等距离分布，所述油缸(3)的活塞端固定连接有传动箱(7)，所述传动箱(7)的背面与电机(4)的正面固定连接，所述电机(4)的输出端贯穿至传动箱(7)的内部固定连接有传动轮(8)，所述传动轮(8)的表面套设有传动带(9)，所述传动带(9)的内侧设置有活动轮(10)，所述活动轮(10)设置有三个且呈等距离分布，所述活动轮(10)的背面与正面通过活动轴与传动箱(7)的内壁活动连接，所述活动轮(10)的表面与传动带(9)的内侧活动连接，所述活动轮(10)的正面与传动轮(8)的正面通过连接杆贯穿至传动箱(7)的正面与刀片(5)的背面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于刀具的原材料用切割装置，其特征在于：所述导向机构(6)包括固定板(61)、强力弹簧(62)和导向板(63)，所述固定板(61)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述固定板(61)内侧的顶部与底部与强力弹簧(62)的外侧固定连接，所述导向板(63)的外侧与强力弹簧(62)的内侧固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种基于刀具的原材料用切割装置，其特征在于：所述导向板(63)的内侧镶嵌有滚珠(11)，所述滚珠(11)设置有若干个且呈等距离分布。
4.根据权利要求2所述的一种基于刀具的原材料用切割装置，其特征在于：所述固定板(61)的内侧固定连接有限位伸缩杆(12)，所述限位伸缩杆(12)远离固定板(61)的一端与导向板(63)的外侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种基于刀具的原材料用切割装置，其特征在于：所述传动带(9)的内侧固定连接有橡胶凸块(13)，所述橡胶凸块(13)设置有若干个且呈等距离分布，所述传动轮(8)与活动轮(10)的表面开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)设置有若干个且呈环形等距离分布，所述橡胶凸块(13)与凹槽(14)啮合。
6.根据权利要求1所述的一种基于刀具的原材料用切割装置，其特征在于：所述油缸(3)活塞端的右侧固定连接有加固筋(15)，所述加固筋(15)远离油缸(3)的一端与传动箱(7)顶部的右侧固定连接。
Priority Applications (1)
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| CN202122246727.6U CN215942259U (zh) | 2021-09-16 | 2021-09-16 | 一种基于刀具的原材料用切割装置 |
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