CN215942171U - 一种轴承制造用加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轴承技术领域，具体的说是一种轴承制造用加工定位装置，所述定位杆的顶部固接有定位板；所述夹板的内侧壁固接有支撑板；所述支撑架的内侧壁固接有第一弹簧，且第一弹簧固接在夹板的侧端；当轴承被夹紧时，打开加工装置进行工作，当加工装置持续向下推动接触轴承表面进行加工时，由于定位杆时竖直状态，使得定位板相互对齐，来对加工装置进行定位，避免加工装置出现位置偏移的问题，进而提高了加工装置的精准度。

Description

一种轴承制造用加工定位装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体是一种轴承制造用加工定位装置。

背景技术

轴承是现有机械中常见的一种重要零件，被广泛应用于制造业。

由于轴承具有广泛的应用前景，使得轴承被大批量的进行加工生产，来应用于制造业领域。

目前现有技术中，在加工制造轴承时，需要将轴承放置在工作台上进行切割打磨，在加工过程中，由于工作台固定不牢靠，导致轴承在加工时会产生轻微的晃动，使得加工设备的精准度降低，影响轴承的生产质量；因此，针对上述问题提出一种轴承制造用加工定位装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决在加工制造轴承时，需要将轴承放置在工作台上进行切割打磨，在加工过程中，由于工作台固定不牢靠，导致轴承在加工时会产生轻微的晃动，使得加工设备的精准度降低，影响轴承的生产质量的问题，本实用新型提出一种轴承制造用加工定位装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种轴承制造用加工定位装置，包括轴承加工平台和加工装置；所述加工装置设在轴承加工平台的侧端；

所述轴承加工平台的顶部固接有支撑架；所述支撑架的侧端铰接有夹板；所述夹板的顶部固接有定位杆；所述定位杆的顶部固接有定位板；所述夹板的内侧壁固接有支撑板；所述支撑架的内侧壁固接有第一弹簧，且第一弹簧固接在夹板的侧端；当轴承被夹紧时，打开加工装置进行工作，当加工装置持续向下推动接触轴承表面进行加工时，由于定位杆时竖直状态，使得定位板相互对齐，来对加工装置进行定位，避免加工装置出现位置偏移的问题，进而提高了加工装置的精准度。

优选的，所述轴承加工平台的内部开设有落料孔；所述轴承加工平台的内侧壁固接有隔板；所述隔板的侧端固接有固定架；所述隔板的侧端固接有落料板，且位于落料孔的底部；所述固定架的顶部固接有电机；所述电机的输出端固接有丝杆；所述丝杆与滑块通过丝杠螺母副连接；所述滑块的底部固接有导板；所述导板的底部固接有清洁刷，且设有若干个；当轴承加工完毕后，通过打开电机带动丝杆进行转动，丝杆带动滑块进行横向运动，当滑块进行横向运动时，带动导板和清洁刷将落料板表面的铁屑向侧端的收集箱内部清扫，避免在加工轴承时，由于轴承表面的铁屑较多影响加工装置的加工效率，进而提高了轴承的生产质量。

优选的，所述清洁刷的中部套设有金属环，且设有若干个；所述金属环的侧端固接有弹片，且设有若干个；当清洁刷进行清扫时，会使得清洁刷缠绕在一起影响清洁刷的清洁效果，通过在清洁刷的中部安装有金属环，进行梳理，避免清洁刷在清扫过程中出现缠绕的问题，进而提高了清洁刷的清洁效率。

优选的，所述轴承加工平台的内部滑动连接有收集箱；所述收集箱的内侧壁铰接有斜板；所述收集箱的侧端固接有拉把；当灰尘被清扫到收集箱内部时，由于收集箱的内侧壁安装有斜板，使得清扫进来的铁屑顺着斜板向收集箱的内部进行掉落，避免粉尘扬起，当斜板表面的铁屑滑落完毕后，第二弹簧产生弹力推动斜板复位，通过拉动拉把将收集箱拉出进行集中处理，避免轴承产生的铁屑对环境造成污染。

优选的，所述斜板的底部固接有第二弹簧，且第二弹簧的侧端固接在斜板的内侧壁上；所述夹板的端部呈半弧形，且为对称设置；所述定位板的端部呈半弧形，且为对称设置；当斜板表面堆积的铁屑较多时，产生的重量会将斜板压弯，挤压第二弹簧产生弹力，使得铁屑快速的滑落到收集箱的内部进行收集。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型当需要对轴承进行加工时，将轴承放置在夹板的内部，向下按压使得轴承在夹板的内侧壁向下滑动，由于夹板的低端被第一弹簧挤压呈V形，当轴承在夹板的内侧壁向下滑动时，使得夹板的低端向侧端撑开来挤压第一弹簧，使得第一弹簧产生弹力来夹紧轴承进行固定，当轴承滑动到支撑板的表面时进行固定，避免加工装置在加工过程中，轴承出现轻微的晃动，导致加工装置的加工精度较低，是的轴承出现划痕和不规整的问题，当轴承被夹紧时，打开加工装置进行工作，当加工装置持续向下推动接触轴承表面进行加工时，由于定位杆时竖直状态，使得定位板相互对齐，来对加工装置进行定位，避免加工装置出现位置偏移的问题，进而提高了加工装置的精准度。

2.本实用新型当轴承进行加工时，使得轴承的表面出现大量的铁屑无法处理，导致轴承的表面堆积较多的铁屑影响加工装置的加工效率和精准，通过在轴承加工平台的内部开设有落料孔，将加工后轴承表面的铁屑通过落料孔掉落到落料板上进行收集，当轴承加工完毕后，通过打开电机带动丝杆进行转动，丝杆带动滑块进行横向运动，当滑块进行横向运动时，带动导板和清洁刷将落料板表面的铁屑向侧端的收集箱内部清扫，避免在加工轴承时，由于轴承表面的铁屑较多影响加工装置的加工效率，进而提高了轴承的生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的剖视图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

图4为实施例一的夹板的结构示意图；

图5为实施例二的防磨垫的结构示意图。

图中：1、轴承加工平台；2、加工装置；31、支撑架；32、夹板；33、定位杆；34、定位板；35、第一弹簧；36、支撑板；4、落料孔；41、隔板；42、固定架；43、电机；44、丝杆；45、滑块；46、导板；47、清洁刷；51、金属环；52、弹片；61、收集箱；62、斜板；63、第二弹簧；64、拉把；7、防磨垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种轴承制造用加工定位装置，包括轴承加工平台1和加工装置2；所述加工装置2设在轴承加工平台1的侧端；

所述轴承加工平台1的顶部固接有支撑架31；所述支撑架31的侧端铰接有夹板32；所述夹板32的顶部固接有定位杆33；所述定位杆33的顶部固接有定位板34；所述夹板32的内侧壁固接有支撑板36；所述支撑架31的内侧壁固接有第一弹簧35，且第一弹簧35固接在夹板32的侧端；工作时，当需要对轴承进行加工时，将轴承放置在夹板32的内部，向下按压使得轴承在夹板32的内侧壁向下滑动，由于夹板32的低端被第一弹簧35挤压呈V形，当轴承在夹板32的内侧壁向下滑动时，使得夹板32的低端向侧端撑开来挤压第一弹簧35，使得第一弹簧35产生弹力来夹紧轴承进行固定，当轴承滑动到支撑板36的表面时进行固定，避免加工装置2在加工过程中，轴承出现轻微的晃动，导致加工装置2的加工精度较低，是的轴承出现划痕和不规整的问题，当轴承被夹紧时，打开加工装置2进行工作，当加工装置2持续向下推动接触轴承表面进行加工时，由于定位杆33时竖直状态，使得定位板34相互对齐，来对加工装置2进行定位，避免加工装置2出现位置偏移的问题，进而提高了加工装置2的精准度。

所述轴承加工平台1的内部开设有落料孔4；所述轴承加工平台1的内侧壁固接有隔板41；所述隔板41的侧端固接有固定架42；所述隔板41的侧端固接有落料板48，且位于落料孔4的底部；所述固定架42的顶部固接有电机43；所述电机43的输出端固接有丝杆44；所述丝杆44与滑块45通过丝杠螺母副连接；所述滑块45的底部固接有导板46；所述导板46的底部固接有清洁刷47，且设有若干个；工作时，当轴承进行加工时，使得轴承的表面出现大量的铁屑无法处理，导致轴承的表面堆积较多的铁屑影响加工装置2的加工效率和精准，通过在轴承加工平台1的内部开设有落料孔4，将加工后轴承表面的铁屑通过落料孔4掉落到落料板48上进行收集，当轴承加工完毕后，通过打开电机43带动丝杆44进行转动，丝杆44带动滑块45进行横向运动，当滑块45进行横向运动时，带动导板46和清洁刷47将落料板48表面的铁屑向侧端的收集箱61内部清扫，避免在加工轴承时，由于轴承表面的铁屑较多影响加工装置2的加工效率，进而提高了轴承的生产质量。

所述清洁刷47的中部套设有金属环51，且设有若干个；所述金属环51的侧端固接有弹片52，且设有若干个；工作时，当清洁刷47进行清扫时，会使得清洁刷47缠绕在一起影响清洁刷47的清洁效果，通过在清洁刷47的中部安装有金属环51，进行梳理，避免清洁刷47在清扫过程中出现缠绕的问题，进而提高了清洁刷47的清洁效率。

所述轴承加工平台1的内部滑动连接有收集箱61；所述收集箱61的内侧壁铰接有斜板62；所述收集箱61的侧端固接有拉把64；工作时，当灰尘被清扫到收集箱61内部时，由于收集箱61的内侧壁安装有斜板62，使得清扫进来的铁屑顺着斜板62向收集箱61的内部进行掉落，避免粉尘扬起，当斜板62表面的铁屑滑落完毕后，第二弹簧63产生弹力推动斜板62复位，通过拉动拉把64将收集箱61拉出进行集中处理，避免轴承产生的铁屑对环境造成污染。

所述斜板62的底部固接有第二弹簧63，且第二弹簧63的侧端固接在斜板62的内侧壁上；所述夹板32的端部呈半弧形，且为对称设置；所述定位板34的端部呈半弧形，且为对称设置；工作时，当斜板62表面堆积的铁屑较多时，产生的重量会将斜板62压弯，挤压第二弹簧63产生弹力，使得铁屑快速的滑落到收集箱61的内部进行收集。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述夹板32的内侧壁固接有防磨垫7；工作时，通过在夹板32的内侧壁安装防磨垫7，在加工装置2加工轴承时，产生的铁屑会击打在防磨垫7的表面进行防护，避免夹板32的内侧壁出现磨损的问题。

工作原理，当需要对轴承进行加工时，将轴承放置在夹板32的内部，向下按压使得轴承在夹板32的内侧壁向下滑动，由于夹板32的低端被第一弹簧35挤压呈V形，当轴承在夹板32的内侧壁向下滑动时，使得夹板32的低端向侧端撑开来挤压第一弹簧35，使得第一弹簧35产生弹力来夹紧轴承进行固定，当轴承滑动到支撑板36的表面时进行固定，避免加工装置2在加工过程中，轴承出现轻微的晃动，导致加工装置2的加工精度较低，是的轴承出现划痕和不规整的问题，当轴承被夹紧时，打开加工装置2进行工作，当加工装置2持续向下推动接触轴承表面进行加工时，由于定位杆33时竖直状态，使得定位板34相互对齐，来对加工装置2进行定位，避免加工装置2出现位置偏移的问题，进而提高了加工装置2的精准度；当轴承进行加工时，使得轴承的表面出现大量的铁屑无法处理，导致轴承的表面堆积较多的铁屑影响加工装置2的加工效率和精准，通过在轴承加工平台1的内部开设有落料孔4，将加工后轴承表面的铁屑通过落料孔4掉落到落料板48上进行收集，当轴承加工完毕后，通过打开电机43带动丝杆44进行转动，丝杆44带动滑块45进行横向运动，当滑块45进行横向运动时，带动导板46和清洁刷47将落料板48表面的铁屑向侧端的收集箱61内部清扫，避免在加工轴承时，由于轴承表面的铁屑较多影响加工装置2的加工效率，进而提高了轴承的生产质量；当清洁刷47进行清扫时，会使得清洁刷47缠绕在一起影响清洁刷47的清洁效果，通过在清洁刷47的中部安装有金属环51，进行梳理，避免清洁刷47在清扫过程中出现缠绕的问题，进而提高了清洁刷47的清洁效率；当灰尘被清扫到收集箱61内部时，由于收集箱61的内侧壁安装有斜板62，使得清扫进来的铁屑顺着斜板62向收集箱61的内部进行掉落，避免粉尘扬起，当斜板62表面的铁屑滑落完毕后，第二弹簧63产生弹力推动斜板62复位，通过拉动拉把64将收集箱61拉出进行集中处理，避免轴承产生的铁屑对环境造成污染；当斜板62表面堆积的铁屑较多时，产生的重量会将斜板62压弯，挤压第二弹簧63产生弹力，使得铁屑快速的滑落到收集箱61的内部进行收集。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种轴承制造用加工定位装置，其特征在于：包括轴承加工平台（1）和加工装置（2）；所述加工装置（2）设在轴承加工平台（1）的侧端；

所述轴承加工平台（1）的顶部固接有支撑架（31）；所述支撑架（31）的侧端铰接有夹板（32）；所述夹板（32）的顶部固接有定位杆（33）；所述定位杆（33）的顶部固接有定位板（34）；所述夹板（32）的内侧壁固接有支撑板（36）；所述支撑架（31）的内侧壁固接有第一弹簧（35），且第一弹簧（35）固接在夹板（32）的侧端。

2.根据权利要求1所述的一种轴承制造用加工定位装置，其特征在于：所述轴承加工平台（1）的内部开设有落料孔（4）；所述轴承加工平台（1）的内侧壁固接有隔板（41）；所述隔板（41）的侧端固接有固定架（42）；所述隔板（41）的侧端固接有落料板（48），且位于落料孔（4）的底部；所述固定架（42）的顶部固接有电机（43）；所述电机（43）的输出端固接有丝杆（44）；所述丝杆（44）与滑块（45）通过丝杠螺母副连接；所述滑块（45）的底部固接有导板（46）；所述导板（46）的底部固接有清洁刷（47），且设有若干个。

3.根据权利要求2所述的一种轴承制造用加工定位装置，其特征在于：所述清洁刷（47）的中部套设有金属环（51），且设有若干个；所述金属环（51）的侧端固接有弹片（52），且设有若干个。

4.根据权利要求3所述的一种轴承制造用加工定位装置，其特征在于：所述轴承加工平台（1）的内部滑动连接有收集箱（61）；所述收集箱（61）的内侧壁铰接有斜板（62）；所述收集箱（61）的侧端固接有拉把（64）。

5.根据权利要求4所述的一种轴承制造用加工定位装置，其特征在于：所述斜板（62）的底部固接有第二弹簧（63），且第二弹簧（63）的侧端固接在斜板（62）的内侧壁上。

6.根据权利要求5所述的一种轴承制造用加工定位装置，其特征在于：所述夹板（32）的端部呈半弧形，且为对称设置；所述定位板（34）的端部呈半弧形，且为对称设置。

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