CN215940798U - 一种具有筛分作用螺丝生产用清洗装置 - Google Patents

Abstract

一种具有筛分作用螺丝生产用清洗装置，本实用新型涉及螺丝生产设备技术领域；转盘设置在调节框上方的箱体内部；拨动杆为数个，且分别垂直固定设置在转盘的底面上，数个拨动杆均与齿槽相啮合设置；驱动电机的输出轴通过轴承旋转穿过箱体的顶面后，与转盘的中部固定连接；转动环活动嵌设在转盘的四周壁上，转盘以及拨动杆的内部均开设有流道，流道与喷头相连通设置；筛网板设置在支撑箱的底面上；一号电动推杆的上端与凹槽的的内顶面相铰接，一号电动推杆的下端与筛网板的上侧面相铰接；箱门通过合页旋转设置在箱体右侧壁的开口端上；自动化的清洗和筛分操作，操作比较简便，同时，清洗和筛分一体化设置，结构简单，体积小，实用性更强。

Description

一种具有筛分作用螺丝生产用清洗装置

技术领域

本实用新型涉及螺丝生产设备技术领域，具体涉及一种具有筛分作用螺丝生产用清洗装置。

背景技术

现在螺丝厂搓牙时，螺丝和铁屑混在一起，一般是人工用筛子筛去铁屑，但是不容易筛干净，而且费时费力；螺丝为了进行后续加工需要对螺丝进行清洗，现有的清洗装置和筛分装置一般为分开操作的，增加了操作繁琐性，同时，设备成本较高，现有的筛分机结构复杂，体积较大，且筛分效果不好，因此亟需一种具有筛分作用螺丝生产用清洗装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的具有筛分作用螺丝生产用清洗装置，自动化的清洗和筛分操作，操作比较简便，同时，清洗和筛分一体化设置，结构简单，体积小，实用性更强。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含箱体、出渣管、隔板和进料管；箱体内部的上侧固定设置有隔板，隔板的中部为开口状设置，箱体的左侧壁上固定穿设有进料管；箱体的左侧壁下侧固定连通设置有出渣管；

它还包含：

滑轨副，所述的滑轨副为两个，且分别固定设置在隔板开口端的前后两侧；

调节框，所述的调节框底面的前后两侧分别固定设置在前后两侧的滑轨副的滑块上；

齿槽，所述的齿槽为两个，且分别固定设置在调节框内部的前后两侧壁上；

转盘，所述的转盘设置在调节框上方的箱体内部；

拨动杆，所述的拨动杆为数个，且分别垂直固定设置在转盘的底面上，数个拨动杆均与齿槽相啮合设置；

喷头，所述的喷头为数个，且分别固定设置在拨动杆的下端；

驱动电机，所述的驱动电机通过电机支架固定设置在箱体的顶面上，驱动电机的输出轴通过轴承旋转穿过箱体的顶面后，与转盘的中部固定连接；所述的驱动电机与外部电源连接；

转动环，所述的转动环活动嵌设在转盘的四周壁上，转盘以及拨动杆的内部均开设有流道，流道与喷头相连通设置；

进液管，所述的进液管固定穿设在箱体的顶面上，进液管的下端通过接头穿过转动环后，与流道的内部相连通设置；

连接杆，所述的连接杆为四个，且分别垂直固定设置在调节框底面的四个角上；连接杆下端的内部开设有安装槽；

卡块，所述的卡块为四个，且分别活动嵌设在安装槽的内部，卡块与套管侧壁上的开口端相卡设；

压缩弹簧，所述的压缩弹簧为四个，且分别嵌设在卡块和安装槽的内侧壁之间；

支撑箱，所述的支撑箱设置在隔板下侧的箱体内部，支撑箱的底面为开口状设置；

套管，所述的套管为四个，且分别垂直固定设置在支撑箱顶面的四个角上，连接杆的下端活动插设在套管的内部；

筛网板，所述的筛网板设置在支撑箱的底面上，筛网板的一侧通过转轴和轴承旋转设置在支撑箱底面的前后两侧壁之间；

一号电动推杆，所述的一号电动推杆设置在支撑箱左侧壁内部开设的凹槽内，一号电动推杆的上端与凹槽的的内顶面相铰接，一号电动推杆的下端与筛网板的上侧面相铰接；所述的一号电动推杆与外部电源连接；

箱门，所述的箱门通过合页旋转设置在箱体右侧壁的开口端上。

优选地，所述的箱门下侧的箱体内部的右侧壁上垂直固定设置有三号电动推杆，三号电动推杆的输出端上固定设置有刮板，刮板的下侧面与箱体的内底面相抵触设置；所述的三号电动推杆与外部电源连接。

优选地，所述的箱门下侧箱体右侧壁的前后两侧对称垂直固定设置有固定板，前后两侧的固定板之间固定设置有固定杆，固定杆的前后两侧对称通过轴承旋转套设有二号电动推杆，二号电动推杆的上端与箱门的右侧壁相铰接；所述的二号电动推杆与外部电源连接；二号电动推杆下侧的箱体右侧壁上固定设置有收集槽。

优选地，所述的箱门右侧壁的前后两侧对称固定设置有拦网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种具有筛分作用螺丝生产用清洗装置，自动化的清洗和筛分操作，操作比较简便，同时，清洗和筛分一体化设置，结构简单，体积小，实用性更强，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的A-A向剖视图。

图3是图1中的B部放大图。

图4是本实用新型的转盘、拨动杆和喷头的连接结构示意图。

图5是图4的仰视图。

图6是本实用新型的箱门和拦网的连接结构示意图。

附图标记说明：

箱体1、出渣管2、隔板3、进料管4、滑轨副5、调节框6、齿槽7、转盘8、拨动杆9、喷头10、驱动电机11、转动环12、进液管13、连接杆14、安装槽15、卡块16、压缩弹簧17、支撑箱18、套管19、筛网板20、一号电动推杆21、凹槽22、箱门23、三号电动推杆24、刮板25、固定板26、固定杆27、二号电动推杆28、收集槽29、拦网30、流道31。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图6所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含箱体1、出渣管2、隔板3和进料管4；箱体1内部的上侧固定焊设有隔板3，箱体1的前侧壁上自带有密闭检修门，隔板3的中部为开口状设置，箱体1的左侧壁上固定焊接穿设有进料管4，进料管4呈倾斜状设置，方便下料；箱体1的左侧壁下侧固定焊接连通设置有出渣管2；

它还包含：

滑轨副5，所述的滑轨副5为两个，且分别通过螺栓固定设置在隔板3开口端的前后两侧，作为左右运动的导向结构件；

调节框6，所述的调节框6底面的前后两侧分别通过螺栓固定设置在前后两侧的滑轨副5的滑块上；

齿槽7，所述的齿槽7为两个，且分别固定焊设在调节框6内部的前后两侧壁上；

转盘8，所述的转盘8设置在调节框6上方的箱体1内部；

拨动杆9，所述的拨动杆9为数个，且分别垂直固定焊设在转盘8的底面上，数个拨动杆9均与齿槽7相啮合设置；

喷头10，所述的喷头10为数个，且分别通过螺栓固定设置在拨动杆9的下端；

驱动电机11，所述的驱动电机11通过电机支架和螺栓固定设置在箱体1的顶面上，驱动电机11的输出轴通过轴承旋转穿过箱体1的顶面后，与转盘8的中部固定连接；所述的驱动电机11与外部电源连接；

转动环12，所述的转动环12密封活动嵌设在转盘8的四周壁上，转盘8以及拨动杆9的内部均开设有流道31，流道31与喷头10相连通设置；

进液管13，所述的进液管13固定焊接穿设在箱体1的顶面上，进液管13的下端通过接头穿过转动环12后，与流道31的内部相连通设置；

连接杆14，所述的连接杆14为四个，且分别垂直固定焊设在调节框6底面的四个角上；连接杆14下端的内部开设有安装槽15；

卡块16，所述的卡块16为四个，且分别活动嵌设在安装槽15的内部，卡块16与套管19侧壁上的开口端相卡设；

压缩弹簧17，所述的压缩弹簧17为四个，且分别嵌设在卡块16和安装槽15的内侧壁之间，压缩弹簧17的反向压缩力将连接杆14与套管19连接，且方便拆卸、更换；

支撑箱18，所述的支撑箱18设置在隔板3下侧的箱体1内部，支撑箱18的底面为开口状设置；

套管19，所述的套管19为四个，且分别垂直固定焊设在支撑箱18顶面的四个角上，连接杆14的下端活动插设在套管19的内部；

筛网板20，所述的筛网板20设置在支撑箱18的底面上，筛网板20的一侧通过转轴和轴承旋转设置在支撑箱18底面的前后两侧壁之间；

一号电动推杆21，所述的一号电动推杆21设置在支撑箱18左侧壁内部开设的凹槽22内，一号电动推杆21的上端与凹槽22的的内顶面相铰接，一号电动推杆21的下端与筛网板20的上侧面相铰接；所述的一号电动推杆21与外部电源连接；一号电动推杆21带动筛网板20转动，控制开合；

箱门23，所述的箱门23通过合页旋转设置在箱体1右侧壁的开口端上，方便进行下料。

作为优选方案，更进一步地，所述的箱门23下侧的箱体1内部的右侧壁上通过螺栓垂直固定设置有三号电动推杆24，三号电动推杆24的输出端上通过螺栓固定设置有刮板25，刮板25的下侧面与箱体1的内底面相抵触设置；所述的三号电动推杆24与外部电源连接。

作为优选方案，更进一步地，所述的箱门23下侧箱体1右侧壁的前后两侧对称垂直固定焊设有固定板26，前后两侧的固定板26之间固定焊设有固定杆27，固定杆27的前后两侧通过轴承对称旋转套设有二号电动推杆28，二号电动推杆28的上端与箱门23的右侧壁相铰接；所述的二号电动推杆28与外部电源连接；二号电动推杆28下侧的箱体1右侧壁上固定焊设有收集槽29。

作为优选方案，更进一步地，所述的箱门23右侧壁的前后两侧通过螺栓对称固定设置有拦网30，防止螺丝下料出现偏离。

驱动电机11、一号电动推杆21、二号电动推杆28和三号电动推杆24的具体使用型号根据使用要求直接从市场上购买安装并使用的。

本具体实施方式的工作原理：通过进料管4将大量螺丝输送到箱体1的内部，螺丝掉落到支撑箱18的内部，此时一号电动推杆21缩短筛网板20与支撑箱18的底部相贴合，然后将进液管13与外部液体输送装置连接，打开驱动电机11，驱动电机11的输出轴带动转盘8转动，由于拨动杆9与齿槽7相啮合，拨动杆9带动调节框6在滑轨副5上进行左右移动，从而通过连接杆14带动支撑箱18进行左右移动，进液管13内输送的液体进入流道31，从喷头10喷出，对支撑箱18内部的螺丝进行清洗，此时调节框6带动支撑箱18在箱体1的内部进行左右运动，当支撑箱18运动到最左侧或最右侧的时候，由于惯性作用，螺丝在支撑箱18的内部进行晃动，铁屑从筛网板20落入到箱体1的内底部，清洗和筛分完成之后，打开二号电动推杆28，二号电动推杆28带动箱体1向箱体1内部转动，一号电动推杆21带动筛网板20转动，使螺丝从筛网板20上部掉落到箱门23的上部，最后进入到收集槽29的内部，铁屑残渣从排渣管排出，箱体1底部沉淀的残渣通过三号电动推杆24推动刮板25，带动其从排渣管排出。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、通过喷头10对螺丝进行清洗，通过筛网板20对螺丝进行筛分，自动化的清洗和筛分操作，操作比较简便，同时，清洗和筛分一体化设置，结构简单，体积小，实用性更强；

2、驱动电机11带动支撑箱18进行左右晃动，带动螺丝在支撑箱18的内部移动，方便通过筛网板20进行筛分；

3、二号电动推杆28和箱门23的配合，对筛网板20上的螺丝进行下料。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种具有筛分作用螺丝生产用清洗装置，它包含箱体(1)、出渣管(2)、隔板(3)和进料管(4)；箱体(1)内部的上侧固定设置有隔板(3)，隔板(3)的中部为开口状设置，箱体(1)的左侧壁上固定穿设有进料管(4)；箱体(1)的左侧壁下侧固定连通设置有出渣管(2)；

其特征在于，它还包含：

滑轨副(5)，所述的滑轨副(5)为两个，且分别固定设置在隔板(3)开口端的前后两侧；

调节框(6)，所述的调节框(6)底面的前后两侧分别固定设置在前后两侧的滑轨副(5)的滑块上；

齿槽(7)，所述的齿槽(7)为两个，且分别固定设置在调节框(6)内部的前后两侧壁上；

转盘(8)，所述的转盘(8)设置在调节框(6)上方的箱体(1)内部；

拨动杆(9)，所述的拨动杆(9)为数个，且分别垂直固定设置在转盘(8)的底面上，数个拨动杆(9)均与齿槽(7)相啮合设置；

喷头(10)，所述的喷头(10)为数个，且分别固定设置在拨动杆(9)的下端；

驱动电机(11)，所述的驱动电机(11)通过电机支架固定设置在箱体(1)的顶面上，驱动电机(11)的输出轴通过轴承旋转穿过箱体(1)的顶面后，与转盘(8)的中部固定连接；所述的驱动电机(11)与外部电源连接；

转动环(12)，所述的转动环(12)活动嵌设在转盘(8)的四周壁上，转盘(8)以及拨动杆(9)的内部均开设有流道(31)，流道(31)与喷头(10)相连通设置；

进液管(13)，所述的进液管(13)固定穿设在箱体(1)的顶面上，进液管(13)的下端通过接头穿过转动环(12)后，与流道(31)的内部相连通设置；

连接杆(14)，所述的连接杆(14)为四个，且分别垂直固定设置在调节框(6)底面的四个角上；连接杆(14)下端的内部开设有安装槽(15)；

卡块(16)，所述的卡块(16)为四个，且分别活动嵌设在安装槽(15)的内部，卡块(16)与套管(19)侧壁上的开口端相卡设；

压缩弹簧(17)，所述的压缩弹簧(17)为四个，且分别嵌设在卡块(16)和安装槽(15)的内侧壁之间；

支撑箱(18)，所述的支撑箱(18)设置在隔板(3)下侧的箱体(1)内部，支撑箱(18)的底面为开口状设置；

套管(19)，所述的套管(19)为四个，且分别垂直固定设置在支撑箱(18)顶面的四个角上，连接杆(14)的下端活动插设在套管(19)的内部；

筛网板(20)，所述的筛网板(20)设置在支撑箱(18)的底面上，筛网板(20)的一侧通过转轴和轴承旋转设置在支撑箱(18)底面的前后两侧壁之间；

一号电动推杆(21)，所述的一号电动推杆(21)设置在支撑箱(18)左侧壁内部开设的凹槽(22)内，一号电动推杆(21)的上端与凹槽(22)的内顶面相铰接，一号电动推杆(21)的下端与筛网板(20)的上侧面相铰接；所述的一号电动推杆(21)与外部电源连接；

箱门(23)，所述的箱门(23)通过合页旋转设置在箱体(1)右侧壁的开口端上。

2.根据权利要求1所述的一种具有筛分作用螺丝生产用清洗装置，其特征在于：所述的箱门(23)下侧的箱体(1)内部的右侧壁上垂直固定设置有三号电动推杆(24)，三号电动推杆(24)的输出端上固定设置有刮板(25)，刮板(25)的下侧面与箱体(1)的内底面相抵触设置；所述的三号电动推杆(24)与外部电源连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有筛分作用螺丝生产用清洗装置，其特征在于：所述的箱门(23)下侧箱体(1)右侧壁的前后两侧对称垂直固定设置有固定板(26)，前后两侧的固定板(26)之间固定设置有固定杆(27)，固定杆(27)的前后两侧对称通过轴承旋转套设有二号电动推杆(28)，二号电动推杆(28)的上端与箱门(23)的右侧壁相铰接；所述的二号电动推杆(28)与外部电源连接；二号电动推杆(28)下侧的箱体(1)右侧壁上固定设置有收集槽(29)。

4.根据权利要求3所述的一种具有筛分作用螺丝生产用清洗装置，其特征在于：所述的箱门(23)右侧壁的前后两侧对称固定设置有拦网(30)。

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