CN215940130U - 一种仲钨酸铵生产用可除杂式圆盘粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种仲钨酸铵生产用可除杂式圆盘粉碎机，包括装置固定底座，所述装置固定底座外侧固定连接有支撑底座，且支撑底座上侧设有驱动机构，所述驱动机构内部固定安装有驱动电机，所述第一旋转轴杆外侧设有传送皮带，所述从动皮带轮外侧固定连接有第二旋转轴杆，所述调节机构内部设有调节气缸，且调节气缸的活动端连接有推杆，所述推杆外侧固定连接有活动粉碎盘，所述装置固定底座上侧设有粉碎机本体，且粉碎机本体内部设有过滤机构。本实用新型解决了现圆盘粉碎机在使用中无法将杂质筛分排出以及不能快速调整粉碎盘位置的问题，该仲钨酸铵生产用可除杂式圆盘粉碎机，具备便于调节和除杂的优点，可以将无法粉碎的大型颗粒排出。

Description

一种仲钨酸铵生产用可除杂式圆盘粉碎机

技术领域

本实用新型涉及仲钨酸铵生产装置技术领域，具体为一种仲钨酸铵生产用可除杂式圆盘粉碎机。

背景技术

仲钨酸铵的生产工艺根据所用钨精矿的种类及所含杂质成分的不同，可以分为以下几种：1.黑钨精矿高压碱煮(烧碱)-离子交换-蒸发结晶法；2.黑钨精矿高压碱煮(烧碱)-溶剂萃取-蒸发结晶法；3.白钨精矿苏打压煮-离子交换-蒸发结晶法；4.白钨精矿苏打压煮-溶剂萃取-蒸发结晶法；5.白钨精矿烧碱氟盐压煮-离子交换-蒸发结晶法；6.白钨精矿烧碱氟盐压煮-溶剂萃取-蒸发结晶法；7.白钨精矿盐酸分解-氨溶-蒸发结晶法。

原料白钨精矿通过化学工艺生产得到仲钨酸铵的过程中，需要使用圆盘粉碎机对原料白钨精矿进行粉碎，而目前市场上的圆盘粉碎机无法在粉碎过程中将不能粉碎的大型颗粒杂质进行筛除，从而给后续加工带来一定不便；同时在进行粉碎时无法根据使用需要对粉碎盘的位置进行快速调节，从而导致圆盘粉碎机粉碎效率较低；所以，针对现圆盘粉碎机在使用中无法将杂质筛分排出以及不能快速调整粉碎盘位置的问题，亟需加以改进。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种仲钨酸铵生产用可除杂式圆盘粉碎机，具备便于调节和除杂的优点，解决了无法将杂质筛分排出以及不能快速调整粉碎盘位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种仲钨酸铵生产用可除杂式圆盘粉碎机，包括装置固定底座，所述装置固定底座外侧固定连接有支撑底座，且支撑底座上侧设有驱动机构，所述驱动机构内部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有第一旋转轴杆，所述第一旋转轴杆外侧设有传送皮带，且传送皮带外侧设有从动皮带轮，所述从动皮带轮外侧固定连接有第二旋转轴杆，且第二旋转轴杆外侧设有调节机构，所述调节机构内部设有调节气缸，且调节气缸的活动端连接有推杆，所述推杆外侧固定连接有活动粉碎盘，所述装置固定底座上侧设有粉碎机本体，且粉碎机本体内部设有过滤机构，所述粉碎机本体内部开设有废料出口。

作为本实用新型优选的，所述装置固定底座和支撑底座下侧固定连接有稳固柱腿，所述第一旋转轴杆外侧设有配合传送皮带使用的主动皮带轮，所述主动皮带轮的圆心和第一旋转轴杆的圆心相重合。

作为本实用新型优选的，所述装置固定底座和支撑底座外侧固定连接有防护板，所述防护板内部开设有连接凹槽，所述从动皮带轮设置在连接凹槽内部。

作为本实用新型优选的，所述活动粉碎盘外侧设有第一粉碎齿，所述粉碎机本体内部设有固定粉碎盘，所述固定粉碎盘靠近活动粉碎盘的一侧设有的第二粉碎齿，所述第一粉碎齿和第二粉碎齿的位置呈相对应分布。

作为本实用新型优选的，所述过滤机构内部设有过滤网，所述过滤网下侧固定连接有连接斜板，所述连接斜板内部开设有通孔，所述通孔在连接斜板内部呈等距分布。

作为本实用新型优选的，所述过滤机构内部设有振动电机，所述废料出口外侧设有导流板，所述导流板下侧放置有废料收集箱，所述导流板为倾斜设置。

作为本实用新型优选的，所述粉碎机本体上侧设有进料斗，所述粉碎机本体下侧开设有出料孔，所述出料孔下侧设有出料导板，所述进料斗上侧铰链连接有密封盖板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该仲钨酸铵生产用可除杂式圆盘粉碎机，通过驱动机构内部固定安装的驱动电机可以带动主动皮带轮进行转动，从而使传送皮带可以带动从动皮带轮进行转动，进一步带动活动粉碎盘进行转动，对原料白钨精矿进行粉碎；

2、该仲钨酸铵生产用可除杂式圆盘粉碎机，通过调节机构内部设有的调节气缸使活动粉碎盘能够根据使用需要进行左右调节，从而配合固定粉碎盘对原料白钨精矿进行粉碎，而第一粉碎齿和第二粉碎齿能够提高粉碎效果，从而进一步提高圆盘粉碎机的粉碎效率；

3、该仲钨酸铵生产用可除杂式圆盘粉碎机，通过过滤机构内部设有的过滤网可以将无法粉碎的大型颗粒进行筛分，在振动电机的带动下可以通过导流板进入废料收集箱中，便于集中清理，而完全粉碎的原料可以通过通孔从出料孔进入出料导板中，便于进行下一步的加工处理。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中装置固定底座的结构正剖面图；

图3为本实用新型图1中粉碎机本体的结构左视剖面图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中：1、装置固定底座；2、支撑底座；3、驱动机构；4、驱动电机；5、第一旋转轴杆；6、传送皮带；7、从动皮带轮；8、第二旋转轴杆；9、调节机构；10、调节气缸；11、推杆；12、活动粉碎盘；13、粉碎机本体；14、过滤机构；15、废料出口；16、稳固柱腿；17、主动皮带轮；18、防护板；19、连接凹槽；20、第一粉碎齿；21、固定粉碎盘；22、第二粉碎齿；23、过滤网；24、连接斜板；25、通孔；26、振动电机；27、导流板；28、废料收集箱；29、进料斗；30、出料孔；31、出料导板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种仲钨酸铵生产用可除杂式圆盘粉碎机，包括装置固定底座1，装置固定底座1外侧固定连接有支撑底座2，且支撑底座2上侧设有驱动机构3，驱动机构3内部固定安装有驱动电机4，且驱动电机4的输出端固定连接有第一旋转轴杆5，第一旋转轴杆5外侧设有传送皮带6，且传送皮带6外侧设有从动皮带轮7，从动皮带轮7外侧固定连接有第二旋转轴杆8，且第二旋转轴杆8外侧设有调节机构9，调节机构9内部设有调节气缸10，且调节气缸10的活动端连接有推杆11，推杆11外侧固定连接有活动粉碎盘12，装置固定底座1上侧设有粉碎机本体13，且粉碎机本体13内部设有过滤机构14，粉碎机本体13内部开设有废料出口15。

参考图2，装置固定底座1和支撑底座2下侧固定连接有稳固柱腿16，第一旋转轴杆5外侧设有配合传送皮带6使用的主动皮带轮17，主动皮带轮17的圆心和第一旋转轴杆5的圆心相重合。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过稳固柱腿16的设置，可以提高圆盘粉碎机使用的稳定性，而主动皮带轮17的设置，可以使传送皮带6能够带动从动皮带轮7进行转动。

参考图2，装置固定底座1和支撑底座2外侧固定连接有防护板18，防护板18内部开设有连接凹槽19，从动皮带轮7设置在连接凹槽19内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过防护板18和连接凹槽19的设置，可以使驱动机构3在进行使用时有一定防护作用，进一步提高了圆盘粉碎机的使用寿命。

参考图3，活动粉碎盘12外侧设有第一粉碎齿20，粉碎机本体13内部设有固定粉碎盘21，固定粉碎盘21靠近活动粉碎盘12的一侧设有的第二粉碎齿22，第一粉碎齿20和第二粉碎齿22的位置呈相对应分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过第一粉碎齿20和第二粉碎齿22的设置，能够提高装置整体的粉碎效果，从而进一步提高圆盘粉碎机的粉碎效率。

参考图4，过滤机构14内部设有过滤网23，过滤网23下侧固定连接有连接斜板24，连接斜板24内部开设有通孔25，通孔25在连接斜板24内部呈等距分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过过滤网23的设置，可以将无法粉碎的大型颗粒进行筛分，而通孔25的设置，可以使完全粉碎的原料便于排出。

参考图3，过滤机构14内部设有振动电机26，废料出口15外侧设有导流板27，导流板27下侧放置有废料收集箱28，导流板27为倾斜设置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过振动电机26的设置，无法粉碎的大型颗粒可以通过导流板27进入废料收集箱28中，便于集中清理，起到方便快捷的作用。

参考图3，粉碎机本体13上侧设有进料斗29，粉碎机本体13下侧开设有出料孔30，出料孔30下侧设有出料导板31，进料斗29上侧铰链连接有密封盖板。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过进料斗29的设置，便于原料进入粉碎机本体13中，而完全粉碎的原料可以从出料孔30进入出料导板31中，便于进行下一步的加工处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，原料白钨精矿可以从进料斗29粉碎机本体13中，通过驱动电机4可以带动主动皮带轮17进行转动，使传送皮带6可以带动从动皮带轮7进行转动，进一步带动活动粉碎盘12进行转动，对原料白钨精矿进行粉碎，通过调节气缸10使活动粉碎盘12能够根据使用需要进行左右调节，从而配合固定粉碎盘21对原料白钨精矿进行粉碎，而第一粉碎齿20和第二粉碎齿22能够提高粉碎效果，从而进一步提高圆盘粉碎机的粉碎效率，过滤网23可以将无法粉碎的大型颗粒进行筛分，在振动电机26的带动下可以通过导流板27进入废料收集箱28中，便于集中清理，而完全粉碎的原料可以通过通孔25从出料孔30进入出料导板31中，便于进行下一步的加工处理。

综上所述：该仲钨酸铵生产用可除杂式圆盘粉碎机，通过设置装置固定底座1、支撑底座2、驱动机构3、驱动电机4、第一旋转轴杆5、传送皮带6、从动皮带轮7、第二旋转轴杆8、调节机构9、调节气缸10、推杆11、活动粉碎盘12、粉碎机本体13、过滤机构14、废料出口15的配合使用，解决了现原料白钨精矿通过化学工艺生产得到仲钨酸铵的过程中，需要使用圆盘粉碎机对原料白钨精矿进行粉碎，而目前市场上的圆盘粉碎机无法在粉碎过程中将不能粉碎的大型颗粒杂质进行筛除，从而给后续加工带来一定不便；同时在进行粉碎时无法根据使用需要对粉碎盘的位置进行快速调节，从而导致圆盘粉碎机粉碎效率较低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种仲钨酸铵生产用可除杂式圆盘粉碎机，包括装置固定底座，其特征在于：所述装置固定底座外侧固定连接有支撑底座，且支撑底座上侧设有驱动机构，所述驱动机构内部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有第一旋转轴杆，所述第一旋转轴杆外侧设有传送皮带，且传送皮带外侧设有从动皮带轮，所述从动皮带轮外侧固定连接有第二旋转轴杆，且第二旋转轴杆外侧设有调节机构，所述调节机构内部设有调节气缸，且调节气缸的活动端连接有推杆，所述推杆外侧固定连接有活动粉碎盘，所述装置固定底座上侧设有粉碎机本体，且粉碎机本体内部设有过滤机构，所述粉碎机本体内部开设有废料出口。

2.根据权利要求1所述的一种仲钨酸铵生产用可除杂式圆盘粉碎机，其特征在于：所述装置固定底座和支撑底座下侧固定连接有稳固柱腿，所述第一旋转轴杆外侧设有配合传送皮带使用的主动皮带轮，所述主动皮带轮的圆心和第一旋转轴杆的圆心相重合。

3.根据权利要求1所述的一种仲钨酸铵生产用可除杂式圆盘粉碎机，其特征在于：所述装置固定底座和支撑底座外侧固定连接有防护板，所述防护板内部开设有连接凹槽，所述从动皮带轮设置在连接凹槽内部。

4.根据权利要求1所述的一种仲钨酸铵生产用可除杂式圆盘粉碎机，其特征在于：所述活动粉碎盘外侧设有第一粉碎齿，所述粉碎机本体内部设有固定粉碎盘，所述固定粉碎盘靠近活动粉碎盘的一侧设有的第二粉碎齿，所述第一粉碎齿和第二粉碎齿的位置呈相对应分布。

5.根据权利要求1所述的一种仲钨酸铵生产用可除杂式圆盘粉碎机，其特征在于：所述过滤机构内部设有过滤网，所述过滤网下侧固定连接有连接斜板，所述连接斜板内部开设有通孔，所述通孔在连接斜板内部呈等距分布。

6.根据权利要求1所述的一种仲钨酸铵生产用可除杂式圆盘粉碎机，其特征在于：所述过滤机构内部设有振动电机，所述废料出口外侧设有导流板，所述导流板下侧放置有废料收集箱，所述导流板为倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种仲钨酸铵生产用可除杂式圆盘粉碎机，其特征在于：所述粉碎机本体上侧设有进料斗，所述粉碎机本体下侧开设有出料孔，所述出料孔下侧设有出料导板，所述进料斗上侧铰链连接有密封盖板。

Images